CN219470099U - 一种氮化物金属复合材料工件生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料工件生产设备，涉及金属加工技术领域。包括支撑机构，支撑机构包括多个支撑脚，支撑脚顶端固定连接有加热机构和保温退火机构；加热机构包括加热仓，加热仓外表面固定连接于支撑脚顶端，保温退火机构包括退火仓，退火仓外表面固定连接于支撑脚顶端，退火仓一端固定连接于加热仓一端，退火仓和加热仓连接处开设有滑槽，滑槽内壁设置有升降隔断门。本实用新型通过保温退火机构的设置，实现了在退火过程中减少热量流失的目的，在用于对于退火温度要求较高的金属退火时，确保退火仓内部的温度稳定性，满足了退火过程中的温度要求，减少了温度难以控制的问题，增加了设备的实用性。

Description

一种氮化物金属复合材料工件生产设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料工件生产设备。

背景技术

授权公告号为“CN211112095U”的一种高温金属退火装置，所述支架的上表面另一端固接装配有滑轨，所述滑轨的上端设有电动板车，所述电动板车的顶端固接装配有罐体，所述罐体靠近退火高温加热机的一侧壁固接装配有进口，所述罐体的正表面通过铰链活动安装有挡门，所述罐体远离退火高温加热机的一侧壁固接装配有底座。该高温金属退火装置，通过根据金属片的长度，调节套圈在横杆外壁的位置，螺筒运动至推板处时，推动滑筒在支杆的外壁滑动，竖块带动夹块夹持住金属片，使金属片固定在罐体的内部，通过低速电机转动，带动转杆转动，达到了可以对不同大小金属片进行均匀加热退火的效果。

该设备能够实现对大小不同的金属进行更加均匀地加热退火，但由于该设备中罐体在退火过程中通过没有对罐体内温度进行干预，在对不同金属材料进行退火操作中，温度均无法控制，例如在用于对退火温度要求较高的金属进行退火时，温度下降过快，可能难以满足所需要求，实用性较低，基于此，本实用新型提出一种新型解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化物金属复合材料工件生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料工件生产设备，包括支撑机构，所述支撑机构包括多个支撑脚，所述支撑脚顶端固定连接有加热机构和保温退火机构；所述加热机构包括加热仓，所述加热仓外表面固定连接于支撑脚顶端，所述保温退火机构包括退火仓，所述退火仓外表面固定连接于支撑脚顶端；

所述退火仓一端固定连接于加热仓一端，所述退火仓和加热仓连接处开设有滑槽，所述滑槽内壁设置有升降隔断门，所述升降隔断门包括升降门，所述升降门两端均滑动连接于加热仓和退火仓一端；

所述加热仓和退火仓内壁均固定连接有凸台，所述凸台顶端设置有储存机构，所述储存机构包括多个滑行轨道，所述滑行轨道底端固定连接于连接凸台顶端。

优选的，所述加热仓内壁和外壁之间开设有安装仓，所述安装仓内部设置有加热线圈，所述加热线圈表面均与安装仓内壁相连接，所述加热仓另一端通过铰链转动连接有第一密封门，所述第一密封门一侧固定连接有第一把手。

优选的，所述退火仓内壁和外壁之间开设有真空仓，所述退火仓内部顶端通过固定卡扣固定连接有多个加热保温管，所述退火仓外表面开设有贯穿内部的拿取窗口，所述拿取窗口外表面通过铰链转动连接有第二密封门，所述第二密封门一侧固定连接有第二把手，所述第二密封门为内部为真空结构。

优选的，所述升降门外表面固定连接有多个连接升降块，每个所述连接升降块底端均固定连接有液压伸缩杆，所述升降门为中空结构，所述升降门内壁固定连接有隔热板，所述升降门一侧靠近底端开设有固定贯穿另一侧的贯穿槽，所述滑行轨道表面与升降门中开设的贯穿槽内壁相适配。

优选的，所述滑行轨道顶端滑动连接有存放车，所述存放车一侧固定连接有挂扣，所述挂扣另一端固定连接有耐高温绳索，所述耐高温绳索另一端固定连接有收线辊，所述耐高温绳索表面铰接于收线辊外表面，所述收线辊两端均转动连接有固定连接块，其中一个所述固定连接块一侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿固定连接块后固定连接于收线辊一侧，所述耐高温绳索表面于升降门其中一个贯穿槽相适配。

优选的，每个所述支撑脚底端固定连接有承载板，每个所述液压伸缩杆底端均固定连接于承载板顶端，所述退火仓外表面安装有控制面板，所述退火仓内壁和第一密封门一侧均安装有温度检测头，所述控制面板与旋转电机、温度检测头、加热保温管和加热线圈之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该氮化物金属复合材料工件生产设备，通过保温退火机构的设置，实现了在退火过程中减少热量流失的目的，在用于对于退火温度要求较高的金属退火时，确保退火仓内部的温度稳定性，满足了退火过程中的温度要求，减少了温度难以控制的问题，增加了设备的实用性。

该氮化物金属复合材料工件生产设备，通过储存机构的设置，实现了对加热完成的金属材料可以进行便捷的移动至退火仓的目的，减少了在对加热完成的金属进行搬运的过程中受到温度急剧变化的情况发生，减少了对金属退火过程中的影响，增加设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的整体背面轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的剖面背面轴侧结构示意图；

图4为本实用新型的剖面正面轴侧结构示意图。

图中：1、加热机构；101、加热仓；102、加热线圈；103、第一把手；104、第一密封门；2、储存机构；201、滑行轨道；202、存放车；203、挂扣；204、耐高温绳索；205、收线辊；206、固定连接块；207、旋转电机；3、保温退火机构；301、退火仓；302、加热保温管；303、第二密封门；304、第二把手；4、升降隔断门；401、液压伸缩杆；402、连接升降块；403、隔热板；404、升降门；5、支撑机构；501、承载板；502、支撑脚；6、控制面板；7、温度检测头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

氮化物工件加工流程为：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨，该设备用于对氮化物工件加工中的退火，加工步骤。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化物金属复合材料工件生产设备，包括支撑机构5，支撑机构5包括多个支撑脚502，支撑脚502顶端固定连接有加热机构1和保温退火机构3；加热机构1包括加热仓101，加热仓101外表面固定连接于支撑脚502顶端，保温退火机构3包括退火仓301，退火仓301外表面固定连接于支撑脚502顶端；

退火仓301一端固定连接于加热仓101一端，退火仓301和加热仓101连接处开设有滑槽，滑槽内壁设置有升降隔断门4，升降隔断门4包括升降门404，升降门404两端均滑动连接于加热仓101和退火仓301一端；

加热仓101和退火仓301内壁均固定连接有凸台，凸台顶端设置有储存机构2，储存机构2包括多个滑行轨道201，滑行轨道201底端固定连接于连接凸台顶端，该设备在使用时将需要进行退火的氮化物金属工件安放至存放车202内部，然后关闭仓门，通过加热线圈102对其进行加热，在加热过程中退火仓301通过加热保温管302对退火仓301内部进行加热，通过控制面板6调整所需要的温度，通过温度检测头7的检测可以实时检测加热仓101和退火仓301的温度并显示于控制面板6上，在加热完成后通过旋转电机207带动收线辊205进行转动，通过收线辊205的转动铰接耐高温绳索204，使得存放车202向后方移动在靠近升降门404后，通过液压伸缩杆401顶起升降门404使得存放车202顺利通过，在存放车202通过后升降门404再一次下落达到密封效果，在弹退火仓301内部进行退火，退火过程中，由于退火仓301内部和外壁之间开设有真空仓可以对退火仓301内部温度进行保持，减少热量流失，在退火完成好开启第二密封门303将氮化物工件取出，完成设备的使用。

加热仓101内壁和外壁之间开设有安装仓，安装仓内部设置有加热线圈102，加热线圈102表面均与安装仓内壁相连接，加热仓101另一端通过铰链转动连接有第一密封门104，第一密封门104一侧固定连接有第一把手103，设备中设置的加热仓101可以对氮化物工件的加热通过一个良好的环境，设备中设置的加热线圈102可以对氮化物工件进行加热，设备中设置的密封门可以对加热仓101进行密封，达到更好的加热效果，设备中设置的第一把手103可以便捷地开启和闭合密封仓门。

退火仓301内壁和外壁之间开设有真空仓，退火仓301内部顶端通过固定卡扣固定连接有多个加热保温管302，退火仓301外表面开设有贯穿内部的拿取窗口，拿取窗口外表面通过铰链转动连接有第二密封门303，第二密封门303一侧固定连接有第二把手304，第二密封门303为内部为真空结构，设备中退火仓301可以对氮化物工件退火时提供良好的环境，设备中设置的加热保温管302可以对退火仓301内部进行加热，达到不同温度的需求，设备中设置的拿取窗口可以便捷地将退火完成的材料取出，设备中设置的第二密封门303可以对退火仓301进行密封，减少了温度的流速，退火仓301中开设的真空仓可以确保退火时退火仓301内部的温度稳定性。

升降门404外表面固定连接有多个连接升降块402，每个连接升降块402底端均固定连接有液压伸缩杆401，升降门404为中空结构，升降门404内壁固定连接有隔热板403，升降门404一侧靠近底端开设有固定贯穿另一侧的贯穿槽，滑行轨道201表面与升降门404中开设的贯穿槽内壁相适配，设备中设置的升降门404可以对加热仓101和退火仓301进行隔断，增加退火仓301的温度稳定性，设备中设置的隔热板403可以更进一步的对温度进行隔绝，减少对退火仓301内部的温度影响，设备中设置的连接升降板可以通过液压伸缩杆401对升降门404进行升降，达到更好的隔断效果。

滑行轨道201顶端滑动连接有存放车202，存放车202一侧固定连接有挂扣203，挂扣203另一端固定连接有耐高温绳索204，耐高温绳索204另一端固定连接有收线辊205，耐高温绳索204表面铰接于收线辊205外表面，收线辊205两端均转动连接有固定连接块206，其中一个固定连接块206一侧安装有旋转电机207，旋转电机207输出端贯穿固定连接块206后固定连接于收线辊205一侧，耐高温绳索204表面于升降门404其中一个贯穿槽相适配，设备中设置的滑行轨道201可以为存放车202移动作为指引，达到更好的移动效果，设备中设置的挂扣203可以连接耐热绳索和存放车202，设备中设置的收线辊205可以对耐热绳索进行回收，达到对存放车202的移动，设备中设置的固定连接块206可以对收线辊205进行固定，设备中设置的旋转电机207可以对收线辊205进行驱动，达到更好的收线效果。

每个支撑脚502底端固定连接有承载板501，每个液压伸缩杆401底端均固定连接于承载板501顶端，退火仓301外表面安装有控制面板6，退火仓301内壁和第一密封门104一侧均安装有温度检测头7，控制面板6与旋转电机207、温度检测头7、加热保温管302和加热线圈102之间电性连接，设备中设置的承载板501可以对整体设备进行支撑，达到更加稳定的工作环境，设备中设置的控制面板6可以对整体设备进行便捷操作，设备中设置的温度检测头7可以对加热仓101和退火仓301内部的温度进行实时检测，方便进行温度调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮化物金属复合材料工件生产设备，包括支撑机构(5)，其特征在于：所述支撑机构(5)包括多个支撑脚(502)，所述支撑脚(502)顶端固定连接有加热机构(1)和保温退火机构(3)；所述加热机构(1)包括加热仓(101)，所述加热仓(101)外表面固定连接于支撑脚(502)顶端，所述保温退火机构(3)包括退火仓(301)，所述退火仓(301)外表面固定连接于支撑脚(502)顶端；

所述退火仓(301)一端固定连接于加热仓(101)一端，所述退火仓(301)和加热仓(101)连接处开设有滑槽，所述滑槽内壁设置有升降隔断门(4)，所述升降隔断门(4)包括升降门(404)，所述升降门(404)两端均滑动连接于加热仓(101)和退火仓(301)一端；

所述加热仓(101)和退火仓(301)内壁均固定连接有凸台，所述凸台顶端设置有储存机构(2)，所述储存机构(2)包括多个滑行轨道(201)，所述滑行轨道(201)底端固定连接于连接凸台顶端。

2.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述加热仓(101)内壁和外壁之间开设有安装仓，所述安装仓内部设置有加热线圈(102)，所述加热线圈(102)表面均与安装仓内壁相连接，所述加热仓(101)另一端通过铰链转动连接有第一密封门(104)，所述第一密封门(104)一侧固定连接有第一把手(103)。

3.根据权利要求2所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述退火仓(301)内壁和外壁之间开设有真空仓，所述退火仓(301)内部顶端通过固定卡扣固定连接有多个加热保温管(302)，所述退火仓(301)外表面开设有贯穿内部的拿取窗口，所述拿取窗口外表面通过铰链转动连接有第二密封门(303)，所述第二密封门(303)一侧固定连接有第二把手(304)，所述第二密封门(303)为内部为真空结构。

4.根据权利要求3所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述升降门(404)外表面固定连接有多个连接升降块(402)，每个所述连接升降块(402)底端均固定连接有液压伸缩杆(401)，所述升降门(404)为中空结构，所述升降门(404)内壁固定连接有隔热板(403)，所述升降门(404)一侧靠近底端开设有固定贯穿另一侧的贯穿槽，所述滑行轨道(201)表面与升降门(404)中开设的贯穿槽内壁相适配。

5.根据权利要求4所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述滑行轨道(201)顶端滑动连接有存放车(202)，所述存放车(202)一侧固定连接有挂扣(203)，所述挂扣(203)另一端固定连接有耐高温绳索(204)，所述耐高温绳索(204)另一端固定连接有收线辊(205)，所述耐高温绳索(204)表面铰接于收线辊(205)外表面，所述收线辊(205)两端均转动连接有固定连接块(206)，其中一个所述固定连接块(206)一侧安装有旋转电机(207)，所述旋转电机(207)输出端贯穿固定连接块(206)后固定连接于收线辊(205)一侧，所述耐高温绳索(204)表面于升降门(404)其中一个贯穿槽相适配。

6.根据权利要求4所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：每个所述支撑脚(502)底端固定连接有承载板(501)，每个所述液压伸缩杆(401)底端均固定连接于承载板(501)顶端，所述退火仓(301)外表面安装有控制面板(6)，所述退火仓(301)内壁和第一密封门(104)一侧均安装有温度检测头(7)，所述控制面板(6)与旋转电机(207)、温度检测头(7)、加热保温管(302)和加热线圈(102)之间电性连接。