CN219470056U - 一种防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微流控技术领域，具体涉及一种防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置。本实用新型的生物芯片装置，包括外壳，所述外壳中设置有动力模块、流路结构和气压补偿模块，所述动力模块和气压补偿模块分别设置在流路结构的两端。装置内部形成一体化的密闭空间，基于常规的动力装置，即可在装置内部实现流体驱动、生化反应等功能，并保证装置内气压的平衡与稳定，与外界无气体交换和连通，避免气溶胶逸出的风险及其对人员和环境潜在的影响，具有很好的应用前景。

Description

一种防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置

技术领域

本实用新型属于微流控技术领域，具体涉及一种防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置。

背景技术

分子诊断是指应用分子生物学方法检测患者体内内源性或外源性遗传物质的结构或表达水平的变化而做出诊断的技术，属于体外诊断(In Vitro Diagnosis, IVD)领域的重要分支。由于分子诊断具有灵敏度更高、特异性更强的特点，其被广泛应用于传染性疾病、血液筛查、遗传性疾病和伴随诊断等领域，是IVD领域发展最快的细分领域。在分子诊断大类中，聚合酶链式反应（Polymerase Chain Reaction，PCR）技术和恒温扩增技术是发展最为成熟、产业化程度最高、应用形式最多样的技术，也是其他分子诊断技术得以发展和应用的基础，例如，测序技术、基因芯片技术等。

PCR技术在进行核酸的提取和扩增过程中，一个必须要注意的问题就是核酸气溶胶污染。核酸气溶胶污染是实验室中极易出现的一种空气污染。空气与液体的液面摩擦，离心机离心，剧烈摇动反应管，PCR开盖，移液器反复吸样，污染物外泄等情况均会产生核酸气溶胶。这类污染的危害对于PCR实验结果尤其显著：极微量的核酸气溶胶污染，即可形成假阳性。更严重的是，一旦形成气溶胶污染，则可引起整个PCR实验室污染，甚至需要关闭实验室。因而，防止核酸片段以气溶胶的形式逸出造成污染，是发展核酸扩增技术时需要兼顾考虑和重点防止的方向。

器官芯片（Organ-on-a-chip）是一种通过微芯片制造方法制造的体外微流体细胞培养装置。该装置包含连续灌注腔室，具有多细胞层结构、组织界面、物理化学微环境以及人体血管循环，用以模拟整个器官和器官系统活动、力学特性和生理反应。也可认为是可模拟和重构人体器官生理功能的细胞培养微工程设备。在开发器官芯片的过程中，重要的一点是防止外界的污染物质在气/液循环和过程中进入芯片中，造成模型的污染。

除了在专业的实验室按照标准操作规程进行，尤其在涉及开盖、移液等人工操作的环节尽量小心之外，目前在涉及核酸处理和器官芯片的仪器设备中，防止核酸气溶胶逸出和污染的方法主要有，设置高效空气过滤器（High Efficiency Particulate AirFilter, HEPA）等过滤性装置，设置紫外线杀菌灯等物理灭活装置等。

在具有功能全集成特点，且可实现“样本进—结果出”的分子诊断卡盒或器官芯片使用时，理想的防止核酸气溶胶逸出和污染的方案应该是，自样本加入，到结果输出，均在一完全密闭的空间内进行，此空间与外环境无气体交换，或至少是没有气体排出。微流控技术、微加工技术相结合构建的便携即时诊断（Point of Care Testing, POCT）式生物芯片，具有功能集成，系统密闭，一次性使用等的特点，是实现无核酸气溶胶逸出和污染的分子诊断产品的最佳方案之一。如专利CN111205966，可实现气体在离心盘内部循环，该方案需要借助离心进行操作，对于离心的方向、加速度，均具有较高要求，否则容易出现气压不平衡导致的液体回流、流道串扰等问题，专利EP2574400B1，采用逐级向上挤压的方式完成气—液交换，尽管可以实现核酸提取到扩增检测无液体排除测试管，但该测试管顶部具有透气膜结构，在反应过程中会有气体排出测试管，即存在污染的风险，除此之外，较高的死体积残留可能不利于该方案的实际应用等。总之，现有的用于防止核酸气溶胶溢出的生物芯片在使用中还存在液体回流、流道串扰和气体泄漏等问题，本领域仍然需要开发结构更加完善的生物芯片装置。

实用新型内容

针对现有技术的问题，本实用新型提供一种防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置，目的在于提供一种使用方便、密闭效果良好的生物芯片装置。

一种防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置，包括外壳，所述外壳中设置有动力模块、流路结构和气压补偿模块，所述动力模块和气压补偿模块分别设置在流路结构的两端；

所述动力模块包括第一滑槽和活塞，所述活塞与所述第一滑槽配合，所述第一滑槽的一端与所述流路结构连通；

所述气压补偿模块包括第二滑槽和滑块，所述滑块与所述第二滑槽配合，所述第二滑槽的一端与所述流路结构连通，所述第二滑槽的另一端与所述外壳的外部连通。

优选的，所述流路结构包括至少一个腔室，所述腔室相互连通，所述腔室包括样本容纳腔室、试剂加载和容纳腔室、混匀和反应腔室、检测腔室中的至少一种。

优选的，所述腔室包括相互连通的液体容纳腔室和反应腔，所述液体容纳腔室和气压补偿模块之间设置有气体进出通道，所述反应腔通过一根流道与所述动力模块连通。

优选的，所述流路结构包括流道选择模块、第一反应腔、第二反应腔和废液腔，所述第一反应腔和第二反应腔连通，所述第一反应腔和废液腔连通；

所述第一反应腔、第二反应腔和废液腔分别通过流道与所述流道选择模块连通，所述流道选择模块用于将所述气压补偿模块与至少一根所述流道连通。

优选的，所述流道选择模块包括选择阀芯和选择流道，所述选择阀芯和选择流道相互配合，所述流道的端口分别设置在选择流道轴向上的不同位置；

所述选择阀芯内部设置有轴向通孔，所述轴向通孔与所述气压补偿模块通过气路连通，所述选择阀芯侧面设置有至少一个径向通孔，所述径向通孔连通所述轴向通孔与所述选择阀芯的外侧，所述选择阀芯表面设置有至少两个密封圈，所述径向通孔位于两个密封圈之间。

优选的，所述第一反应腔和第二反应腔之间设置有单向阀，所述第一反应腔和废液腔之间设置有单向阀。

优选的，所述第一反应腔前端设置有至少一个加样口，所述加样口与所述动力模块连通；

至少一个所述加样口中设置有试剂释放机构，所述试剂释放机构包括试剂释放控制模块和试剂释放移动滑槽，所述试剂释放控制模块和试剂释放移动滑槽相互配合，所述试剂释放移动滑槽和加样口之间通过试剂释放孔连接，所述试剂释放孔中设置有能够被试剂释放控制模块刺破的试剂封堵口，所述试剂释放移动滑槽下部设置有与第一反应腔连通的流道。

优选的，所述第一反应腔侧面设置有振动传导薄膜；所述第一反应腔中设置有磁棒套。

优选的，所述动力模块连接有外部动力控制模块，所述外部动力控制模块为顶杆或气囊。

本实用新型中，所述“反应腔”是指可用于作为实施试剂和样品的存储、预处理、提纯、反应和检测等操作步骤的空间。

本实用新型可形成一体化的密闭空间，使装置内部和外环境实现分隔，内部产生的气溶胶无外溢环境的风险，外部的污染物也不会进入内部环境造成污染。通过动力模块驱动流路结构中的液体运动，通过气压补偿模块维持内外部的气压平衡。本实用新型的装置一次性使用，样本加入后直至得到结果的过程中无需再次开盖，有效杜绝了气溶胶逸出的风险及其对人员和环境潜在的影响。本实用新型具有使用简单、密闭性好的优点，可作为分子诊断卡盒或器官芯片等进行应用，具有很好的应用前景。

显然，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

以下通过实施例形式的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

附图说明

图1为实施例1中装置外壳打开的结构示意图；

图2为实施例1中装置外壳打开的局部剖面图；

图3为实施例1中装置外壳关闭的结构示意图；

图4为实施例2中装置外壳关闭的结构示意图；

图5为实施例2中装置的中部和下部结构示意图；

图6为实施例2中装置的中部结构示意图；

图7为实施例2中装置的下部结构示意图；

图8为实施例2中装置的下部结构的剖视图；

图9为实施例2中装置的选择阀芯结构示意图；

图10为实施例2中选择阀芯在选择流道中将气路与其中一个流道连通的结构示意图；

图11为实施例2中选择阀芯在选择流道中将气路与另一个流道连通的结构示意图；

图12为实施例2中试剂释放控制模块的结构示意图；

图13为实施例2中试剂释放控制模块和试剂释放移动滑槽配合的结构示意图；

图14为实施例2中试剂释放控制模块和试剂释放移动滑槽第二种工作状态的结构示意图；

图15为实施例2中试剂释放控制模块和试剂释放移动滑槽第三种工作状态的结构示意图。

其中，1-第一滑槽，2-活塞，3-液体容纳腔室，4-气体进出通道，5-流道，6-反应腔，6-1-第一反应腔，6-2-第二反应腔，7-第二滑槽，8-滑块，9-选择阀芯，9-1-密封圈，9-2-轴向通孔，9-3-径向通孔，9-4-封闭端，10-选择流道，11-加样口，12-试剂释放控制模块，12-1-尖端，12-2-膨大结构，12-3-平面结构，13-试剂释放移动滑槽，14-试剂封堵口，15-试剂释放孔，16-磁棒套，17-气路，18-振动传导薄膜，19-废液腔，20-反应腔室底部出口。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置，在实际应用中，其可以用作分子诊断卡盒或器官芯片等。如图1-3所示，其包括能够开启和关闭的外壳，所述外壳中设置有动力模块、流路结构和气压补偿模块，所述动力模块和气压补偿模块分别设置在流路结构的两端。

其中，所述动力模块的作用是向流路结构内提供正向或负向的驱动力。其实现结构为集成在该装置上的弹性薄膜、活塞等可发生形变或位移，引起装置内气压改变的结构。同时，弹性薄膜或活塞与滑槽的结构起到将装置内部环境与外界相分隔的作用。利用本领域人员所熟知的外部控制模块，如，顶杆，气囊，等，通过与动力装置相配合，即可在装置内实现压力差，进而驱动装置内的流体。具体到本实施例的优选方案中，所述动力模块包括第一滑槽1和活塞2，所述活塞2与所述第一滑槽1配合，所述第一滑槽1的一端与所述流路结构连通。

所述流路结构为进行液体储存、移动、混合、发生相关生化反应的通道或场所，根据装置的具体应用场景，流路结构可设置样本容纳腔室、试剂加载和容纳腔室、混匀和反应腔室、检测腔室等。各腔室之间通过管路、流动通道等结构连通。所述样本容纳腔室、试剂加载和容纳腔室、混匀和反应腔室、检测腔室可以是一个或多个，管路或流动通道可以是一条或多条。具体到本实施例的优选方案中，所述腔室包括相互连通的液体容纳腔室3和反应腔6，所述液体容纳腔室3通过气体进出通道4与所述气压补偿模块连通，所述反应腔6通过一根流道5与所述动力模块连通。液体样本或试剂首先加入液体容纳腔室3，经由动力模块的驱动后进入反应腔6，发生相关生化反应或完成信号的读出和检测。

所述气压补偿模块集成在外壳内，能够实现装置内空间与外界分隔，防止核酸气溶胶逸出，同时能够与所述动力模块配合，实现密闭空间内进行气压平衡。具体地，在所述动力模块向装置内提供负压时，所述流路结构内的液体试剂经驱动，向下游移动，造成试剂前端空间形成负压，此时，气压补偿模块受该负压驱动，被动地发生位置改变，使装置内部空间减小，使得装置内整体气压保持平衡；在所述动力模块向装置内提供正压时，所述流路结构内的试剂经驱动，向上游移动，造成试剂前端空间形成正压，此时，气压补偿模块受该正压驱动，被动地发生位置改变，是装置内部空间增大，使得装置内整体气压保持平衡。具体到本实施例的优选方案中，所述气压补偿模块包括第二滑槽7和滑块8，所述滑块8与所述第二滑槽7配合，所述第二滑槽7的一端与所述流路结构连通，所述第二滑槽7的另一端与所述外壳的外部连通。

实施例2

本实施例提供一种防止核酸气溶胶溢出的全集成分子诊断卡盒，在实际应用中，其可以用作分子诊断卡盒或器官芯片等。如图4-15所示，其包括能够开启和关闭的外壳，所述外壳中设置有动力模块、流路结构和气压补偿模块，所述动力模块和气压补偿模块分别设置在流路结构的两端。动力模块和气压补偿模块的具体结构可按照实施例1的记载实施。

其中，所述流路结构具体如下：

包括流道选择模块、第一反应腔6-1、第二反应腔6-2和废液腔19，所述第一反应腔6-1和第二反应腔6-2连通，所述第一反应腔6-1底部设置有反应腔底部出口20，反应腔底部出口20分别与第二反应腔6-2和废液腔19连通；所述第一反应腔6-1和第二反应腔6-2之间设置有单向阀，所述第一反应腔6-1和废液腔19之间设置有单向阀。所述第一反应腔6-1侧面设置有振动传导薄膜18，用以将外部提供的特定频率的振动，如声波、超声波、低频振荡等传导到第一反应腔6-1中，对其中的液体或试剂进行振荡。所述第一反应腔6-1中设置有磁棒套16。

所述第一反应腔6-1、第二反应腔6-2和废液腔19分别通过流道5与所述流道选择模块连通，所述流道选择模块用于将所述气压补偿模块与至少一根所述流道5连通。

所述流道选择模块包括选择阀芯9和选择流道10，所述选择阀芯9和选择流道10相互配合，所述流道5的端口分别设置在选择流道10轴向上的不同位置。所述选择阀芯9内部设置有轴向通孔9-2，所述轴向通孔9-2与所述气压补偿模块通过气路17连通，所述选择阀芯9侧面设置有至少一个径向通孔9-3，所述径向通孔9-3连通所述轴向通孔9-2与所述选择阀芯9的外侧，所述选择阀芯9表面设置有至少两个密封圈9-1，所述径向通孔9-3位于两个密封圈9-1之间。选择阀芯9在选择流道10中滑动时，通过将径向通孔9-3与不同的流道5连通，能够将气路17中的气压作用于不同的腔室，从而实现对不同腔室中液体流动方向的控制。

所述第一反应腔6-1前端设置有至少一个加样口11，所述加样口11与所述动力模块连通。至少一个所述加样口11中设置有试剂释放机构，所述试剂释放机构包括试剂释放控制模块12和试剂释放移动滑槽13，所述试剂释放控制模块12包括依次连接的尖端12-1、膨大结构12-2和平面结构12-3。所述平面结构12-3用于与外部推进装置连接，使得外部推进装置能够驱动试剂释放控制模块12移动。所述膨大结构12-2与试剂释放移动滑槽13配合，使得试剂释放控制模块12能够在试剂释放移动滑槽13内滑动。所述试剂释放移动滑槽13的端部通过试剂释放孔15与加样口11连接，所述试剂释放孔15上设置有能够被刺破的试剂封堵口14（其具体形式可以是密封膜等），所述尖端12-1朝向试剂封堵口14，尖端12-1能够刺破试剂封堵口14的密封结构。所述试剂释放移动滑槽13的下部设置有与第一反应腔6-1连通的流道，使得进入试剂释放移动滑槽13的试剂能够进一步进入第一反应腔6-1。

试剂释放机构的三种状态如图13-15所示。图13中，试剂释放控制模块12位于试剂释放移动滑槽13中，当试剂释放控制模块12未被外部推进装置推动时，用于刺穿试剂封堵口14的尖端12-1不向试剂封堵口14施加作用力，加样口11内的试剂不会释放。图14中，试剂释放控制模块12位于试剂释放移动滑槽13中，当试剂释放控制模块12被外部推进装置推动向前移动时，用于刺穿试剂封堵口14的尖端12-1向试剂封堵口14施加作用力，戳破试剂封堵口14上的密封结构，使加样口11与试剂释放移动滑槽13通过试剂释放孔15相连，当来源于活塞2位移产生的负压作用于对应的流道时，试剂被驱动流出。图15中，试剂释放控制模块12位于试剂释放移动滑槽13中，当试剂释放控制模块12被外部推进装置推动，完成试剂封堵口14的戳开，加样口11内的试剂经驱动自试剂释放孔15排出进入下游流道与腔室，完成对应的反应与功能后，外部推进装置进一步推动试剂释放控制模块12向内移动，试剂释放控制模块12上的膨大结构12-2通过结构的过盈，将试剂释放移动滑槽13中流道的通孔封闭，从而不干扰其他装置中其它部分的正常工作。

本实施例的使用方案具体流程包括：

准备阶段：待检测样本与裂解液预混合后，旋开加样口11的盖子，将样本转移至加样口11内，并使其进入第一反应腔6-1（可能需借助转移滴管），旋紧盖子。

上机：自外向内将卡盒推入对应设备内，振动传导薄膜18与设备正前方超声裂解头贴合；活塞2与设备内顶杆对接；流路选择单元的选择阀芯9与设备内顶杆对接；磁棒套16上端开口与设备内磁棒同心；试剂释放控制模块12与设备内推杆位置高度一致；第二反应腔6-2与设备内加热和检测模块嵌合并夹紧。

样本裂解：设备内超声裂解头工作，通过振动传导薄膜18对第一反应腔6-1内的样本进行裂解。

磁珠释放：选择阀芯9受设备内的推杆驱动，在选择流道10内移动，与第一反应腔6-1对应的流道5连通，与磁珠保存液腔室对应的试剂释放控制模块12被外部推进装置推动，戳开磁珠保存腔对应的加样口11的试剂封堵口14，此时体系内气压可能有小幅增加，但由于加样口11内存在一部分空气可被压缩，因此对体系内整体环境稳定性影响不大。活塞2受设备内推杆驱动，在第一滑槽1内移动，驱动磁珠进入第一反应腔6-1，磁珠捕获核酸，此时可选地，配合设备内超声裂解头的工作，在促进磁珠与第一反应腔6-1中核酸充分接触。

排废（1）：设备内的磁棒自第一反应腔伸入第一反应腔6-1内，捕获磁珠。将选择阀芯9在选择流道10内驱动，连通废液腔19，活塞2受设备内推杆驱动，在第一滑槽1内移动，废液通过第一反应腔6-1的反应腔底部出口20及其中的单向阀，流入废液腔19。随后活塞2被推回底部，气体自对应的加样口11顶部排出。进入气压补偿模块，引起可移动的滑块8在第二滑槽7内的移动，实现气压在卡盒内部的平衡，进一步推进试剂释放控制模块12，封闭试剂释放孔15，完成该通路的封闭。

清洗（1）：将选择阀芯9在选择流道10内驱动，与第一反应腔6-1连通，此时可能造成第一反应腔6-1内增加气体引起的压力（此时无气体出口）。与预存储的第一清洗液对应的试剂释放控制模块12被设备内的推杆推动，戳开第一清洗液保存腔对应的加样口11的试剂封堵口14，活塞2受设备内推杆驱动，在第一滑槽1内移动，驱动磁珠进入第一反应腔6-1。磁棒自磁棒套16撤出，配合超声裂解头的工作，实现磁珠清洗。

排废（2）：重复“排废（1）”，在磁珠被捕获情况下排净第一清洗液。

清洗（2）+排废（3）：重复“清洗（1）”+“排废（1）”，以第二清洗液在磁珠悬浮的状态下进行清洗动作并排废。

洗脱：按“清洗（1）”的步骤，以试剂释放控制模块12戳开洗脱液腔室对应的加样口11的试剂封堵口14，并进入第一反应腔6-1内，无磁棒情况下超声辅助洗脱。磁棒再次进入磁棒套16，捕获磁珠，此时磁棒套6-1内剩余液体为纯化后的核酸溶液。

扩增准备与扩增：将选择阀芯9在选择流道10内驱动，连通第二反应腔6-2，第一反应腔6-1内完成洗脱的核酸在活塞2的驱动下，使扩增体系通入第二反应腔6-2，进一步推进选择阀芯9，完成气路封闭。第二反应腔6-2为密封状态。设备内控温模块压紧，开始扩增循环，并在每个循环的特定位置进行信号采集。

回收：完成检测的卡盒，与设备的接口退出，保证卡盒封闭。完成卡盒整体密封。按医疗废弃物处理。

上述实施例的装置内部形成一体化的密闭空间，基于常规的动力装置，即可在装置内部实现流体驱动、生化反应等功能，并保证卡盒内气压的平衡与稳定，与外界无气体交换和连通，避免气溶胶逸出的风险及其对人员和环境潜在的影响。

Claims (9)

1.一种防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置，其特征在于：包括外壳，所述外壳中设置有动力模块、流路结构和气压补偿模块，所述动力模块和气压补偿模块分别设置在流路结构的两端；

所述动力模块包括第一滑槽（1）和活塞（2），所述活塞（2）与所述第一滑槽（1）配合，所述第一滑槽（1）的一端与所述流路结构连通；

所述气压补偿模块包括第二滑槽（7）和滑块（8），所述滑块（8）与所述第二滑槽（7）配合，所述第二滑槽（7）的一端与所述流路结构连通，所述第二滑槽（7）的另一端与所述外壳的外部连通。

2.按照权利要求1所述的防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置，其特征在于：所述流路结构包括至少一个腔室，所述腔室相互连通，所述腔室包括样本容纳腔室、试剂加载和容纳腔室、混匀和反应腔室、检测腔室中的至少一种。

3.按照权利要求2所述的防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置，其特征在于：所述腔室包括相互连通的液体容纳腔室（3）和反应腔（6），所述液体容纳腔室（3）和气压补偿模块之间设置有气体进出通道（4），所述反应腔（6）通过一根流道（5）与所述动力模块连通。

4.按照权利要求1所述的防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置，其特征在于：所述流路结构包括流道选择模块、第一反应腔（6-1）、第二反应腔（6-2）和废液腔（19），所述第一反应腔（6-1）和第二反应腔（6-2）连通，所述第一反应腔（6-1）和废液腔（19）连通；

所述第一反应腔（6-1）、第二反应腔（6-2）和废液腔（19）分别通过流道（5）与所述流道选择模块连通，所述流道选择模块用于将所述气压补偿模块与至少一根所述流道（5）连通。

5.按照权利要求4所述的防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置，其特征在于：所述流道选择模块包括选择阀芯（9）和选择流道（10），所述选择阀芯（9）和选择流道（10）相互配合，所述流道（5）的端口分别设置在选择流道（10）轴向上的不同位置；

所述选择阀芯（9）内部设置有轴向通孔（9-2），所述轴向通孔（9-2）与所述气压补偿模块通过气路（17）连通，所述选择阀芯（9）侧面设置有至少一个径向通孔（9-3），所述径向通孔（9-3）连通所述轴向通孔（9-2）与所述选择阀芯（9）的外侧，所述选择阀芯（9）表面设置有至少两个密封圈（9-1），所述径向通孔（9-3）位于两个密封圈（9-1）之间。

6.按照权利要求4所述的防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置，其特征在于：所述第一反应腔（6-1）和第二反应腔（6-2）之间设置有单向阀，所述第一反应腔（6-1）和废液腔（19）之间设置有单向阀。

7.按照权利要求4所述的防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置，其特征在于：所述第一反应腔（6-1）前端设置有至少一个加样口（11），所述加样口（11）与所述动力模块连通；

至少一个所述加样口（11）中设置有试剂释放机构，所述试剂释放机构包括试剂释放控制模块（12）和试剂释放移动滑槽（13），所述试剂释放控制模块（12）和试剂释放移动滑槽（13）相互配合，所述试剂释放移动滑槽（13）和加样口（11）之间通过试剂释放孔（15）连接，所述试剂释放孔（15）中设置有能够被试剂释放控制模块（12）刺破的试剂封堵口（14），所述试剂释放移动滑槽（13）下部设置有与第一反应腔（6-1）连通的流道。

8.按照权利要求4所述的防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置，其特征在于：所述第一反应腔（6-1）侧面设置有振动传导薄膜（18）；所述第一反应腔（6-1）中设置有磁棒套（16）。

9.按照权利要求1所述的防止核酸气溶胶溢出的生物芯片装置，其特征在于：所述动力模块连接有外部动力控制模块，所述外部动力控制模块为顶杆或气囊。