CN219469674U - 药品灌装贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药品加工技术领域，尤其是涉及一种药品灌装贴标装置；包括输送线、药品摆放架、贴标单元和灌装单元，药品摆放架设置有衔接输送线的药品输出口，在进行药品的贴标罐装时，贴标单元设置有旋转驱动机构和贴标机构，旋转驱动机构位于输送线的一侧，灌装单元通过设置灌装架、灌装驱动器和灌装组件，灌装架位于输送线的一侧，灌装组件滑动连接于灌装架，灌装驱动器装设于灌装架并与灌装组件驱动连接，灌装驱动器驱动灌装组件，使灌装组件对输送线输送的药品灌装，通过药品灌装贴标装置的以上设置，可实现药品的自动贴标，以及贴标后药品向灌装单元的自动输送灌浆，有效减轻药品贴标灌浆过程的劳动强度。

Description

药品灌装贴标装置

技术领域

本实用新型涉及药品加工技术领域，尤其是涉及一种药品灌装贴标装置。

背景技术

药品的灌装贴标为药品生产加工的重要组成部分，根据药品管理法的要求，药品包装必须印有或者贴有标签并附有说明书。标签或说明书上必须注明药品的通用名称、成分、规格、和注意事项等。

现有的对于多数药品的生产是以手动的方式粘贴药品标签后，再摆放至摆放盘中，在将摆放有药品的摆放盘通过人工转运至灌装设备的灌装位上，通过灌装设备进行灌装，但由于药品的数量较多，贴标过程劳动强度较大，且贴标后的转运过程也许消耗一定的人力，导致现有药品的灌装贴标的劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种药品灌装贴标装置，解决现有技术中药品灌装贴标过程的劳动强度较高的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种药品灌装贴标装置，包括输送线、以及沿所述输送线的输送方向依序设置的：

药品摆放架，所述药品摆放架设置有药品输出口，所述药品输出口衔接所述输送线，所述药品摆放架用于摆放药品，并通过所述药品输出口向所述输送线输送药品；

贴标单元，所述贴标单元包括旋转驱动机构和贴标机构，所述贴标机构用于输送标签，所述旋转驱动机构位于所述输送线的一侧并与所述贴标机构驱动连接，用于驱动所述贴标机构往复摆动，以使所述贴标机构对所述输送线输送的药品贴标；

灌装单元，所述灌装单元包括灌装架、灌装驱动器和灌装组件，所述灌装架位于所述输送线的一侧，所述灌装组件滑动连接于所述灌装架，所述灌装驱动器装设于所述灌装架并与所述灌装组件驱动连接，用于驱动所述灌装组件沿所述灌装架往复滑动，以使所述灌装组件对所述输送线输送的药品灌装。

可选地，所述贴标单元还包括第一调节座和第一调节丝杆，所述旋转驱动机构沿所述输送线的输送方向滑动连接于所述第一调节座，所述第一调节丝杆穿过所述第一调节座并与所述旋转驱动机构螺纹连接，所述第一调节丝杆用于通过转动，驱动所述旋转驱动机构于所述第一调节座滑动。

可选地，所述旋转驱动机构包括第二调节座、第二调节丝杆和旋转驱动器，所述第二调节座沿与所述输送线垂直的方向滑动连接于所述第二调节座，所述第二调节丝杆穿过所述第二调节座并与所述旋转驱动器螺纹连接，所述第二调节丝杆用于通过转动，驱动所述旋转驱动器于所述第二调节座滑动，所述贴标单元连接于所述旋转驱动器。

可选地，所述贴标机构包括安装板和标签输送模块，所述旋转驱动机构还包括若干驱动杆，各所述驱动杆均竖直固定于所述旋转驱动机构的驱动端，所述安装板套设于所述驱动杆，所述标签输送模块装设于所述安装板，所述标签输送模块用于输送标签，所述旋转驱动机构用于通过所述驱动杆往复转动，以带动所述标签输送模块摆动，使所述标签输送模块对药品贴标。

可选地，所述安装板与所述驱动杆滑动连接，所述贴标单元还包括第三调节座和第三调节丝杆，所述第三调节座固定于所述驱动杆，所述第三调节丝杆穿过所述第三调节座并于所述安装板螺纹连接，所述第三调节丝杆用于通过转动，驱动所述安装板沿所述驱动杆滑动。

可选地，药品灌装贴标装置还包括两个导向架，两个所述导向架均位于所述贴标机构的一侧并朝所述输送线的输送方向延伸，两个所述导向架分别装设于所述输送线的两侧，用于对贴标后的药品向所述灌装单元进行导向。

可选地，药品灌装贴标装置还包括两个限位架，两个所述限位架位于所述灌装单元的一侧并朝所述输送线的输送方向延伸，两个所述限位架分别装设于所述输送线的两侧，两个所述限位架之间形成限位空间，两个所述限位架用于通过所述限位空间对药品进行限位。

可选地，所述灌装组件包括安装架和若干灌装头，所述安装架滑动连接于所述灌装架，各所述灌装头朝所述输送线的输送方向间隔固定于所述安装架，所述灌装驱动器与所述安装架驱动连接，用于驱动所述安装架沿所述灌装架滑动。

可选地，所述灌装架固定有导向块，所述安装架固定有导向杆，所述导向杆朝所述安装架的滑动方向延伸并穿过所述导向块，并与所述导向块滑动连接。

可选地，所述药品输出口设置有导向板，所述导向板朝所述输送线的输送方向弯折延伸。

与现有技术相比，本实用新型提供的药品灌装贴标装置有益效果包括：通过设置输送线、以及沿所述输送线的输送方向依序设置的药品摆放架、贴标单元和灌装单元，药品摆放架设置有衔接输送线的药品输出口，在进行药品的贴标罐装时，可将待贴标罐装的药品摆放于药品摆放架，并可经药品输出口移动至输送线，由输送线进行输送，贴标单元设置有旋转驱动机构和贴标机构，旋转驱动机构位于输送线的一侧，药品由输送线输送至贴标单元时，旋转驱动机构驱动贴标机构往复摆动，使贴标机构对输送线输送的药品贴标，灌装单元通过设置灌装架、灌装驱动器和灌装组件，灌装架位于输送线的一侧，灌装组件滑动连接于灌装架，灌装驱动器装设于灌装架并与灌装组件驱动连接，完成贴标的药品经输送线输送至灌装单元时，灌装驱动器驱动灌装组件沿灌装架朝药品的方向滑动，使灌装组件对输送线输送的药品灌装，通过药品灌装贴标装置的以上设置，可实现药品的自动贴标，以及贴标后药品向灌装单元的自动输送灌浆，有效减轻药品贴标灌浆过程的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的药品灌装贴标装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的药品灌装贴标装置的贴标单元的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的药品灌装贴标装置的灌装单元的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—输送线 11—架体 12—输送带

13—伺服电机 14—感应器 20—药品摆放架

21—药品输出口 30—贴标单元 31—旋转驱动机构

32—贴标机构 33—第一调节座 34—第一调节丝杆

35—第三调节座 36—第三调节丝杆 40—灌装单元

41—灌装架 42—灌装驱动器 43—灌装组件

50—导向架 60—限位架 61—限位空间

211—导向板 311—第二调节座 312—第二调节丝杆

313—旋转驱动器 321—安装板 322—标签输送模块

324—驱动杆 411—导向块 431—安装架

432—灌装头 433—导向杆 10a—药品。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种药品灌装贴标装置，包括输送线10、以及沿输送线10的输送方向依序设置的药品摆放架20、贴标单元30和灌装单元40，药品摆放架20设置有药品输出口21，药品输出口21衔接输送线10，药品摆放架20用于摆放药品10a，并通过药品输出口21向输送线10输送药品10a；贴标单元30包括旋转驱动机构31和贴标机构32，贴标机构32用于输送标签，旋转驱动机构31位于输送线10的一侧并与贴标机构32驱动连接，用于驱动贴标机构32往复摆动，以使贴标机构32对输送线10输送的药品10a贴标；灌装单元40包括灌装架41、灌装驱动器42和灌装组件43，灌装架41位于输送线10的一侧，灌装组件43滑动连接于灌装架41，灌装驱动器42装设于灌装架41并与灌装组件43驱动连接，用于驱动灌装组件43沿灌装架41往复滑动，以使灌装组件43对输送线10输送的药品10a灌装。

具体地，药品灌装贴标装置通过设置输送线10、以及沿输送线10的输送方向依序设置的药品摆放架20、贴标单元30和灌装单元40，药品摆放架20设置有衔接输送线10的药品输出口21，在进行药品10a的贴标罐装时，可将待贴标罐装的药品10a摆放于药品摆放架20，并可经药品输出口21移动至输送线10，由输送线10进行输送，贴标单元30设置有旋转驱动机构31和贴标机构32，旋转驱动机构31位于输送线10的一侧，药品10a由输送线10输送至贴标单元30时，旋转驱动机构31驱动贴标机构32往复摆动，使贴标机构32对输送线10输送的药品10a贴标，灌装单元40通过设置灌装架41、灌装驱动器42和灌装组件43，灌装架41位于输送线10的一侧，灌装组件43滑动连接于灌装架41，灌装驱动器42装设于灌装架41并与灌装组件43驱动连接，完成贴标的药品10a经输送线10输送至灌装单元40时，灌装驱动器42驱动灌装组件43沿灌装架41朝药品10a的方向滑动，使灌装组件43对输送线10输送的药品10a灌装，通过药品灌装贴标装置的以上设置，可实现药品10a的自动贴标，以及贴标后药品10a向灌装单元40的自动输送灌浆，有效减轻药品10a贴标灌浆过程的劳动强度。

本实施例中，输送线10包括架体11、输送带12和伺服电机13，输送带12主动连接于架体11，电机装设于架体11，用于驱动输送带12转动。

本实施例中，药品输出口21设置有导向板211，导向板211朝输送线10的输送方向弯折延伸。具体地，药品输出口21通过设置导向板211，当需要将药品摆放架20的药品10a转运至输送线10时，仅需通过人工将药品10a从药品输出口21拨至导向板211，便可在导向板211的导向下将药品10a顺利转运至输送线10。

本实施例中，输送线10设置有感应器14，感应器14位于贴标单元30的一侧，与伺服电机13和旋转驱动机构31电连接，感应器14感应到药品10a靠近时，伺服电机13停止运行，旋转驱动机构31驱动贴标机构朝药品10a的方向摆动，对药品10a进行贴标。

本实施例中，贴标单元30还包括第一调节座33和第一调节丝杆34，旋转驱动机构31沿输送线10的输送方向滑动连接于第一调节座33，第一调节丝杆34穿过第一调节座33并与旋转驱动机构31螺纹连接，第一调节丝杆34用于通过转动，驱动旋转驱动机构31于第一调节座33滑动。具体地，贴标单元30通过设置第一调节座33和第一调节丝杆34，通过转动第一调节丝杆34，即可带动旋转驱动机构31沿输送线10的长度方向滑动，进而实现对贴标机构32沿输送线10方向的位置的调节，便于贴标机构32的贴标。

本实施例中，旋转驱动机构31包括第二调节座311、第二调节丝杆312和旋转驱动器313，第二调节座311沿与输送线10垂直的方向滑动连接于第二调节座311，第二调节丝杆312穿过第二调节座311并与旋转驱动器313螺纹连接，第二调节丝杆312用于通过转动，驱动旋转驱动器313于第二调节座311滑动，贴标单元30连接于旋转驱动器313。具体地，旋转驱动机构31通过设置第二调节座311、第二调节丝杆312和旋转驱动器313，旋转驱动器313通过与贴标单元30连接，可实现对贴标单元30的摆动的驱动，实现贴标单元30的贴标，通过转动第二调节丝杆312，可实现旋转驱动器313和贴标单元30于输送线10垂直的方向的位置的调节，进而方便贴标机构32的贴标。

本实施例中，贴标机构32包括安装板321和标签输送模块322，旋转驱动机构31还包括若干驱动杆324，各驱动杆324均竖直固定于旋转驱动机构31的驱动端，安装板321套设于驱动杆324，标签输送模块322装设于安装板321，标签输送模块322用于输送标签，旋转驱动机构31用于通过驱动杆324往复转动，以带动标签输送模块322摆动，使标签输送模块322对药品10a贴标。具体地，旋转驱动机构31通过设置若干驱动杆324，可实现贴标机构32于旋转驱动器313的安装，旋转驱动器313通过驱动驱动杆324转动往复转动，即可实现标签输送模块322的摆动，进而通过标签输送模块322实现对药品10a的贴标。

本实施例中，安装板321与驱动杆324滑动连接，贴标单元30还包括第三调节座35和第三调节丝杆36，第三调节座35固定于驱动杆324，第三调节丝杆36穿过第三调节座35并于安装板321螺纹连接，第三调节丝杆36用于通过转动，驱动安装板321沿驱动杆324滑动。具体地，贴标单元30通过设置第三调节座35和第三调节丝杆36，通过转动第三调节丝杆36，即可带动安装板321沿驱动杆324滑动，进而实现对安装板321和标签输送模块322高度的调节，方便标签输送模块322的贴标。

本实施例中，药品灌装贴标装置还包括两个导向架50，两个导向架50均位于贴标机构32的一侧并朝输送线10的输送方向延伸，两个导向架50分别装设于输送线10的两侧，用于对贴标后的药品10a向灌装单元40进行导向。具体地，导向架50通过对输送线10输送的药品10a进行导向，进而顺利将贴标后的药品10a输送至灌装单元40，实现药品10a向灌装单元40的运输，为药品10a的灌装提供方便。

本实施例中，药品灌装贴标装置还包括两个限位架60，两个限位架60位于灌装单元40的一侧并朝输送线10的输送方向延伸，两个限位架60分别装设于输送线10的两侧，两个限位架60之间形成限位空间61，两个限位架60用于通过限位空间61对药品10a进行限位。具体地，两个限位架60可通过对药品10a的两侧的限位，可避免药品10a偏移，进而方便灌装单元40的灌装。

本实施例中，灌装组件43包括安装架431和若干灌装头432，安装架431滑动连接于灌装架41，各灌装头432朝输送线10的输送方向间隔固定于安装架431，灌装驱动器42与安装架431驱动连接，用于驱动安装架431沿灌装架41滑动。具体地，安装架431可实现灌装组件43于灌装架41的滑动连接，在药品10a移动至灌装单元40时，灌装驱动器42驱动安装架431朝药品10a的方向滑动，使灌装头432插入药瓶内，将浆液灌至药瓶内，即可实现对药品10a的灌装，灌装组件43通过设置若干灌装头432，可一次性实现多罐药品10a的同时灌装，提升药品10a的灌装效率。

本实施例中，进一步的，灌装驱动器42为气缸。

本实施例中，灌装架41固定有导向块411，安装架431固定有导向杆433，导向杆433朝安装架431的滑动方向延伸并穿过导向块411，并与导向块411滑动连接。具体地，通过导向杆433和导向块411的配合，可实现安装架431于灌装架41的稳定滑动。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种药品灌装贴标装置，其特征在于，包括输送线、以及沿所述输送线的输送方向依序设置的：

药品摆放架，所述药品摆放架设置有药品输出口，所述药品输出口衔接所述输送线，所述药品摆放架用于摆放药品，并通过所述药品输出口向所述输送线输送药品；

贴标单元，所述贴标单元包括旋转驱动机构和贴标机构，所述贴标机构用于输送标签，所述旋转驱动机构位于所述输送线的一侧并与所述贴标机构驱动连接，用于驱动所述贴标机构往复摆动，以使所述贴标机构对所述输送线输送的药品贴标；

灌装单元，所述灌装单元包括灌装架、灌装驱动器和灌装组件，所述灌装架位于所述输送线的一侧，所述灌装组件滑动连接于所述灌装架，所述灌装驱动器装设于所述灌装架并与所述灌装组件驱动连接，用于驱动所述灌装组件沿所述灌装架往复滑动，以使所述灌装组件对所述输送线输送的药品灌装。

2.根据权利要求1所述的药品灌装贴标装置，其特征在于，所述贴标单元还包括第一调节座和第一调节丝杆，所述旋转驱动机构沿所述输送线的输送方向滑动连接于所述第一调节座，所述第一调节丝杆穿过所述第一调节座并与所述旋转驱动机构螺纹连接，所述第一调节丝杆用于通过转动，驱动所述旋转驱动机构于所述第一调节座滑动。

3.根据权利要求2所述的药品灌装贴标装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括第二调节座、第二调节丝杆和旋转驱动器，所述第二调节座沿与所述输送线垂直的方向滑动连接于所述第二调节座，所述第二调节丝杆穿过所述第二调节座并与所述旋转驱动器螺纹连接，所述第二调节丝杆用于通过转动，驱动所述旋转驱动器于所述第二调节座滑动，所述贴标单元连接于所述旋转驱动器。

4.根据权利要求1所述的药品灌装贴标装置，其特征在于，所述贴标机构包括安装板和标签输送模块，所述旋转驱动机构还包括若干驱动杆，各所述驱动杆均竖直固定于所述旋转驱动机构的驱动端，所述安装板套设于所述驱动杆，所述标签输送模块装设于所述安装板，所述标签输送模块用于输送标签，所述旋转驱动机构用于通过所述驱动杆往复转动，以带动所述标签输送模块摆动，使所述标签输送模块对药品贴标。

5.根据权利要求4所述的药品灌装贴标装置，其特征在于，所述安装板与所述驱动杆滑动连接，所述贴标单元还包括第三调节座和第三调节丝杆，所述第三调节座固定于所述驱动杆，所述第三调节丝杆穿过所述第三调节座并于所述安装板螺纹连接，所述第三调节丝杆用于通过转动，驱动所述安装板沿所述驱动杆滑动。

6.根据权利要求1～5任一项所述的药品灌装贴标装置，其特征在于，还包括两个导向架，两个所述导向架均位于所述贴标机构的一侧并朝所述输送线的输送方向延伸，两个所述导向架分别装设于所述输送线的两侧，用于对贴标后的药品向所述灌装单元进行导向。

7.根据权利要求1～5任一项所述的药品灌装贴标装置，其特征在于，还包括两个限位架，两个所述限位架位于所述灌装单元的一侧并朝所述输送线的输送方向延伸，两个所述限位架分别装设于所述输送线的两侧，两个所述限位架之间形成限位空间，两个所述限位架用于通过所述限位空间对药品进行限位。

8.根据权利要求1～5任一项所述的药品灌装贴标装置，其特征在于，所述灌装组件包括安装架和若干灌装头，所述安装架滑动连接于所述灌装架，各所述灌装头朝所述输送线的输送方向间隔固定于所述安装架，所述灌装驱动器与所述安装架驱动连接，用于驱动所述安装架沿所述灌装架滑动。

9.根据权利要求8所述的药品灌装贴标装置，其特征在于，所述灌装架固定有导向块，所述安装架固定有导向杆，所述导向杆朝所述安装架的滑动方向延伸并穿过所述导向块，并与所述导向块滑动连接。

10.根据权利要求1～5任一项所述的药品灌装贴标装置，其特征在于，所述药品输出口设置有导向板，所述导向板朝所述输送线的输送方向弯折延伸。