CN219469009U - 一种铝锭上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，且公开了一种铝锭上料机，包括底部支撑装置和铝锭上料装置，所述铝锭上料装置活动连接于底部支撑装置的顶部，所述铝锭上料装置包括移动单元、旋转单元和夹持单元，所述移动单元活动连接于底部支撑装置的顶部，所述旋转单元活动连接于移动单元的一端，所述夹持单元活动连接于旋转单元的一端，所述移动单元包括固定架、第一气缸、连接柱、导向柱、钢材管和第二气缸，所述固定架活动连接于底部支撑装置的顶部。该铝锭上料机，通过将设置移动单元、旋转单元可以使得夹取单元能从多角度夹取铝锭来进行上料，使得其使用灵活，从而减轻了工人的劳动强度，自动化程度高，提高工作效率。

Description

一种铝锭上料机

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭上料机。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。

根据公开号CN210192731U公开了一种铝锭上料机的推料装置，包括：输送槽，所述输送槽用于输送铝锭；隔挡机构，所述隔挡机构可活动地位于输送槽的上方，其用于对进出输送槽内的铝锭进行隔挡；分隔机构，所述分隔机构可活动地位于输送槽的下方，其用于对位于输送槽内的铝锭进行分隔；推送机构，所述推送机构水平穿过输送槽的后部，其用于将输送槽内的铝锭往前输送。本实用新型结构简单，操作方便，通过隔挡机构、分隔机构和推送机构的共同作用，实现了自动输送铝锭进行投放，减轻了工人的劳动强度。

但上述装置仍然存在不足，通过输送槽用于输送铝锭，随后通过分隔机构可活动地位于输送槽的下方，其用于对位于输送槽内的铝锭进行分隔，使用推送机构水平穿过输送槽的后部，其用于将输送槽内的铝锭往前输送，但仅能单一方向的进行铝锭进行上料，不能从多角度地进行铝锭的夹取，只能单一的上料装置搭配熔炼炉，多个熔炼炉就需要搭配多个上料装置，会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭上料机，包括底部支撑装置和铝锭上料装置，所述铝锭上料装置活动连接于底部支撑装置的顶部。

所述铝锭上料装置包括移动单元、旋转单元和夹持单元，所述移动单元活动连接于底部支撑装置的顶部，所述旋转单元活动连接于移动单元的一端，所述夹持单元活动连接于旋转单元的一端。

优选的，所述移动单元包括固定架、第一气缸、连接柱、导向柱、钢材管和第二气缸，所述固定架活动连接于底部支撑装置的顶部，所述第一气缸设置于固定架的顶部，所述钢材管活动连接于第一气缸的底部，所述连接柱设置于钢材管的顶部，所述导向柱活动连接于连接柱的内部，所述第二气缸设置于钢材管的内部。

优选的，所述旋转单元包括转动器和连接块，所述转动器活动连接于第二气缸的一端，所述连接块活动连接于转动器的一端。

优选的，所述夹持单元包括第二电机、旋转块、连接杆和上料器，所述第二电机活动连接于连接块的一端，所述旋转块活动连接于第二电机的一端，所述连接杆设置于旋转块的一端，所述上料器活动连接于连接杆的一端。

优选的，所述上料器包括支撑杆、固定块、吸力器、吸力杆和吸盘，所述支撑杆活动连接于连接杆的一端，所述固定块活动连接于支撑杆的底部，所述吸力器设置于固定块的外部，所述吸力杆活动连接于吸力器的底部，所述吸盘活动连接于吸力杆的底部。

优选的，所述底部支撑装置包括支架、加固杆、底板、第一电机、第一转轴、传动带、第二转轴、转动杆、移动块、支撑板、滑块和滑轨，所述加固杆设置于支架的内侧，所述底板活动连接于支架内部的底部，所述第一电机活动连接于底板的顶部，所述第一转轴活动连接于第一电机的一端，所述传动带活动连接于第一转轴的外部，所述第二转轴活动连接于传动带另一端的内侧，所述转动杆活动连接于第二转轴的一端，所述移动块设置于转动杆的外部，所述支撑板活动连接于移动块的顶部，所述滑块设置于支撑板底部的两侧，所述滑轨活动连接于滑块的底部。

优选的，所述滑轨的数量为两条，所述滑轨活动连接于支架的顶部，两条滑轨使得固定架移动稳定。

优选的，所述支架的材质为不锈钢，其外部喷涂有防腐蚀涂装，保证上料机的使用牢固，不易损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该铝锭上料机，通过将设置移动单元、旋转单元可以使得夹取单元能从多角度夹取铝锭来进行上料，使得其使用灵活，从而减轻了工人的劳动强度，自动化程度高，提高工作效率。

2.该铝锭上料机，通过底部支撑装置设置的转动杆，可以将固定架进行移动，从而有更大的使用面积，能使得上料机能同时与多个熔炼炉同时使用，提高铝锭的上料效率，同时避免传动带式的持续上料导致熔炼炉内铝锭过多。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铝锭上料装置结构示意图；

图3为本实用新型底部支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型上料器结构示意图。

图中：1、底部支撑装置；2、铝锭上料装置；3、移动单元；4、旋转单元；5、夹持单元；101、支架；102、加固杆；103、底板；104、第一电机；105、第一转轴；106、传动带；107、第二转轴；108、转动杆；109、移动块；110、支撑板；111、滑块；112、滑轨；201、固定架；202、第一气缸；203、连接柱；204、导向柱；205、钢材管；206、第二气缸；207、转动器；208、连接块；209、第二电机；210、旋转块；211、连接杆；212、上料器；213、支撑杆；214、固定块；215、吸力器；216、吸力杆；217、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭上料机，包括底部支撑装置1和铝锭上料装置2，铝锭上料装置2活动连接于底部支撑装置1的顶部。

铝锭上料装置2包括移动单元3、旋转单元4和夹持单元5，移动单元3活动连接于底部支撑装置1的顶部，旋转单元4活动连接于移动单元3的一端，夹持单元5活动连接于旋转单元4的一端。

移动单元3包括固定架201、第一气缸202、连接柱203、导向柱204、钢材管205和第二气缸206，固定架201活动连接于底部支撑装置1的顶部，第一气缸202设置于固定架201的顶部，钢材管205活动连接于第一气缸202的底部，连接柱203设置于钢材管205的顶部，导向柱204活动连接于连接柱203的内部，第二气缸206设置于钢材管205的内部。

旋转单元4包括转动器207和连接块208，转动器207活动连接于第二气缸206的一端，连接块208活动连接于转动器207的一端。

夹持单元5包括第二电机209、旋转块210、连接杆211和上料器212，第二电机209活动连接于连接块208的一端，旋转块210活动连接于第二电机209的一端，连接杆211设置于旋转块210的一端，上料器212活动连接于连接杆211的一端。

上料器212包括支撑杆213、固定块214、吸力器215、吸力杆216和吸盘217，支撑杆213活动连接于连接杆211的一端，固定块214活动连接于支撑杆213的底部，吸力器215设置于固定块214的外部，吸力杆216活动连接于吸力器215的底部，吸盘217活动连接于吸力杆216的底部。

底部支撑装置1包括支架101、加固杆102、底板103、第一电机104、第一转轴105、传动带106、第二转轴107、转动杆108、移动块109、支撑板110、滑块111和滑轨112，加固杆102设置于支架101的内侧，底板103活动连接于支架101内部的底部，第一电机104活动连接于底板103的顶部，第一转轴105活动连接于第一电机104的一端，传动带106活动连接于第一转轴105的外部，第二转轴107活动连接于传动带106另一端的内侧，转动杆108活动连接于第二转轴107的一端，移动块109设置于转动杆108的外部，支撑板110活动连接于移动块109的顶部，滑块111设置于支撑板110底部的两侧，滑轨112活动连接于滑块111的底部，滑轨112的数量为两条，滑轨112活动连接于支架101的顶部，两条滑轨112使得固定架201移动稳定，支架101的材质为不锈钢，其外部喷涂有防腐蚀涂装，保证上料机的使用牢固，不易损坏。

当使用时，使用第一电机104进行运作，带动转动杆108进行转动，使得固定架201进行移动，随后采用第一气缸202和第二气缸206将上料器212移动至合适位置，通过转动器207和第二电机209的搭配，调整上料器212的方向，随后使用吸盘217将铝锭吸取，投放至熔炼炉内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝锭上料机，包括底部支撑装置(1)和铝锭上料装置(2)，其特征在于：所述铝锭上料装置(2)活动连接于底部支撑装置(1)的顶部；

所述铝锭上料装置(2)包括移动单元(3)、旋转单元(4)和夹持单元(5)，所述移动单元(3)活动连接于底部支撑装置(1)的顶部，所述旋转单元(4)活动连接于移动单元(3)的一端，所述夹持单元(5)活动连接于旋转单元(4)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭上料机，其特征在于：所述移动单元(3)包括固定架(201)、第一气缸(202)、连接柱(203)、导向柱(204)、钢材管(205)和第二气缸(206)，所述固定架(201)活动连接于底部支撑装置(1)的顶部，所述第一气缸(202)设置于固定架(201)的顶部，所述钢材管(205)活动连接于第一气缸(202)的底部，所述连接柱(203)设置于钢材管(205)的顶部，所述导向柱(204)活动连接于连接柱(203)的内部，所述第二气缸(206)设置于钢材管(205)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭上料机，其特征在于：所述旋转单元(4)包括转动器(207)和连接块(208)，所述转动器(207)活动连接于第二气缸(206)的一端，所述连接块(208)活动连接于转动器(207)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭上料机，其特征在于：所述夹持单元(5)包括第二电机(209)、旋转块(210)、连接杆(211)和上料器(212)，所述第二电机(209)活动连接于连接块(208)的一端，所述旋转块(210)活动连接于第二电机(209)的一端，所述连接杆(211)设置于旋转块(210)的一端，所述上料器(212)活动连接于连接杆(211)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭上料机，其特征在于：所述上料器(212)包括支撑杆(213)、固定块(214)、吸力器(215)、吸力杆(216)和吸盘(217)，所述支撑杆(213)活动连接于连接杆(211)的一端，所述固定块(214)活动连接于支撑杆(213)的底部，所述吸力器(215)设置于固定块(214)的外部，所述吸力杆(216)活动连接于吸力器(215)的底部，所述吸盘(217)活动连接于吸力杆(216)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭上料机，其特征在于：所述底部支撑装置(1)包括支架(101)、加固杆(102)、底板(103)、第一电机(104)、第一转轴(105)、传动带(106)、第二转轴(107)、转动杆(108)、移动块(109)、支撑板(110)、滑块(111)和滑轨(112)，所述加固杆(102)设置于支架(101)的内侧，所述底板(103)活动连接于支架(101)内部的底部，所述第一电机(104)活动连接于底板(103)的顶部，所述第一转轴(105)活动连接于第一电机(104)的一端，所述传动带(106)活动连接于第一转轴(105)的外部，所述第二转轴(107)活动连接于传动带(106)另一端的内侧，所述转动杆(108)活动连接于第二转轴(107)的一端，所述移动块(109)设置于转动杆(108)的外部，所述支撑板(110)活动连接于移动块(109)的顶部，所述滑块(111)设置于支撑板(110)底部的两侧，所述滑轨(112)活动连接于滑块(111)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种铝锭上料机，其特征在于：所述滑轨(112)的数量为两条，所述滑轨(112)活动连接于支架(101)的顶部。

8.根据权利要求6所述的一种铝锭上料机，其特征在于：所述支架(101)的材质为不锈钢，其外部喷涂有防腐蚀涂装。