CN219468847U - 皮带机无动力纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了皮带机无动力纠偏装置，包括托辊，所述托辊的两端均固定连接有方杆，两个所述方杆远离托辊的一端均转动连接有安装座，两个所述安装座的外表面均固定连接有安装架，两个所述方杆的外表面均滑动连接有滑套。本实用新型中，通过设置的重力组件、纠偏杆、滑套、方杆、滑座、连接杆、长杆、安装座和连杆，同侧纠偏杆可以组合形成锥形面，其形成的锥形面线速度大于托辊线速度，使得传送带位于托辊表面处于居中位置，具有防跑偏性能，一旦发生跑偏，纠偏杆和托辊与传送带之间的接触面积较大，转折位置较为平缓，不会损坏传送带两侧边缘，同时由重力组件推动纠偏杆复位，从而推动传送带回归原位。

Description

皮带机无动力纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及纠偏装置技术领域，尤其涉及皮带机无动力纠偏装置。

背景技术

纠偏装置，修正卷材在向前运动中出现的侧边误差的机械装置。目前，皮带运转过程中，由于异常情况，往往会发生皮带向侧方跑偏和向上方飘起的非正常现象，造成损坏设备、危害作业人员的问题；

现有的皮带机无动力纠偏装置是在两侧安装一个挡轮，而现有的皮带机的皮带大多为pp材料，厚度在1mm，当皮带与挡轮接触后会发生形变，从而增加了摩擦阻力，即使挡轮能转动但依旧抵消不了本身的摩擦阻力，导致皮带使用久了之后边缘会形成波浪形，从而影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的皮带机无动力纠偏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：皮带机无动力纠偏装置，包括托辊，所述托辊的两端均固定连接有方杆，两个所述方杆远离托辊的一端均转动连接有安装座，两个所述安装座的外表面均固定连接有安装架，两个所述方杆的外表面均滑动连接有滑套，两个所述滑套的外表面均转动连接有多个连杆，多个所述连杆的一端均转动连接有纠偏杆，两个所述方杆的外表面一侧均开设有行程槽，两个所述行程槽的内部均滑动连接有滑座，且滑座与相邻滑套之间固定连接，两个所述滑座的外表面均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有长杆，两个所述长杆均与相邻安装架之间共同安装有重力组件。

进一步的，两个所述重力组件均包括配重块和定滑轮，所述配重块的顶部固定连接有拉绳，且拉绳与长杆之间固定连接，且拉绳贴合在定滑轮的滚轮表面，配重块利用自身重力可以通过拉绳拉动长杆移动。

进一步的，两个所述安装架的外表面一侧均固定连接有滑轨，且滑轨与配重块之间滑动连接，所述滑轨的底部固定连接有与配重块相匹配的托板，滑轨对配重块具有限位作用，保证配重块的稳定上升或下降。

进一步的，两个所述安装架的外表面一侧均固定连接有壳体，且壳体与定滑轮之间转动连接，壳体的设置有利于定滑轮的安装。

进一步的，两个所述安装座的外表面一侧中心处均开设有贯穿孔，且贯穿孔与长杆相匹配，贯穿孔的设置有利于长杆的移动。

进一步的，多个所述纠偏杆均与托辊之间转动连接，有利于纠偏杆的摆动。

进一步的，两个所述方杆的轴心与连接杆的轴心一致，有利于方杆与连接杆同轴心转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该皮带机无动力纠偏装置，通过设置的重力组件、纠偏杆、滑套、方杆、滑座、连接杆、长杆、安装座和连杆，同侧纠偏杆可以组合形成锥形面，其形成的锥形面线速度大于托辊线速度，使得传送带位于托辊表面处于居中位置，具有防跑偏性能，一旦发生跑偏，纠偏杆和托辊与传送带之间的接触面积较大，转折位置较为平缓，不会损坏传送带两侧边缘，同时由重力组件推动纠偏杆复位，从而推动传送带回归原位，无需动力装置提供驱动力，使用成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的长杆与重力组件连接示意图；

图3为本实用新型的安装座剖视图。

图例说明：

1、托辊；2、纠偏杆；3、连杆；4、壳体；5、拉绳；6、配重块；7、安装架；8、安装座；9、方杆；10、滑轨；11、滑套；12、托板；13、定滑轮；14、连接杆；15、长杆；16、贯穿孔；17、行程槽；18、滑座。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及皮带机无动力纠偏装置，包括托辊1，托辊1的两端均固定连接有方杆9，两个方杆9远离托辊1的一端均转动连接有安装座8，两个安装座8的外表面均固定连接有安装架7，两个方杆9的外表面均滑动连接有滑套11，两个滑套11的外表面均转动连接有多个连杆3，多个连杆3的一端均转动连接有纠偏杆2，两个方杆9的外表面一侧均开设有行程槽17，两个行程槽17的内部均滑动连接有滑座18，且滑座18与相邻滑套11之间固定连接，两个滑座18的外表面均转动连接有连接杆14，两个连接杆14的一端均固定连接有长杆15，两个长杆15均与相邻安装架7之间共同安装有重力组件。

图1所示，多个纠偏杆2均与托辊1之间转动连接，托辊1的两端均开设有多个安装槽，且纠偏杆2与安装槽之间转动连接。

图1和图2所示，两个重力组件均包括配重块6和定滑轮13，配重块6的顶部固定连接有拉绳5，且拉绳5与长杆15之间固定连接，且拉绳5贴合在定滑轮13的滚轮表面，配重块6的重力可以根据皮带机的规格具体设置，保证纠偏装置的使用效果。

图2所示，两个安装架7的外表面一侧均固定连接有滑轨10，且滑轨10与配重块6之间滑动连接，滑轨10的底部固定连接有与配重块6相匹配的托板12，托板12对配重块6具有限位左右，避免配重块6超行程移动。

两个安装架7的外表面一侧均固定连接有壳体4，且壳体4与定滑轮13之间转动连接，壳体4的内部为贯穿设置，有利于拉绳5的移动。

图2和图3所示，两个安装座8的外表面一侧中心处均开设有贯穿孔16，且贯穿孔16与长杆15相匹配，贯穿孔16的开设有利于长杆15左右移动。

两个方杆9的轴心与连接杆14的轴心一致，当托辊1转动时，方杆9也随着转动，应连接杆14与方杆9轴心一致，使得连接杆14旋转外径与自身外径一致，使得长杆15的旋转外径与自身外径一致，从而避免贯穿孔16对长杆15的移动造成影响。

在使用皮带机无动力纠偏装置时，当传送带发生跑偏时会对一侧纠偏杆2进行挤压，从而通过连杆3推动滑套11往托辊1一侧移动，滑套11在移动的同时带动滑座18在行程槽17内部移动，从而带动连接杆14和长杆15移动，长杆15通过拉绳5带动配重块6向上移动，配重块6上升之后在自身的重力下会产生向下的作用力，会迫使拉绳5以及长杆15和连接杆14复位，从而通过滑座18反推滑套11移动，从而通过连杆3带动纠偏杆2复位，自动完成传送带的纠偏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.皮带机无动力纠偏装置，包括托辊(1)，其特征在于：所述托辊(1)的两端均固定连接有方杆(9)，两个所述方杆(9)远离托辊(1)的一端均转动连接有安装座(8)，两个所述安装座(8)的外表面均固定连接有安装架(7)，两个所述方杆(9)的外表面均滑动连接有滑套(11)，两个所述滑套(11)的外表面均转动连接有多个连杆(3)，多个所述连杆(3)的一端均转动连接有纠偏杆(2)，两个所述方杆(9)的外表面一侧均开设有行程槽(17)，两个所述行程槽(17)的内部均滑动连接有滑座(18)，且滑座(18)与相邻滑套(11)之间固定连接，两个所述滑座(18)的外表面均转动连接有连接杆(14)，两个所述连接杆(14)的一端均固定连接有长杆(15)，两个所述长杆(15)均与相邻安装架(7)之间共同安装有重力组件。

2.根据权利要求1所述的皮带机无动力纠偏装置，其特征在于：两个所述重力组件均包括配重块(6)和定滑轮(13)，所述配重块(6)的顶部固定连接有拉绳(5)，且拉绳(5)与长杆(15)之间固定连接，且拉绳(5)贴合在定滑轮(13)的滚轮表面。

3.根据权利要求2所述的皮带机无动力纠偏装置，其特征在于：两个所述安装架(7)的外表面一侧均固定连接有滑轨(10)，且滑轨(10)与配重块(6)之间滑动连接，所述滑轨(10)的底部固定连接有与配重块(6)相匹配的托板(12)。

4.根据权利要求2所述的皮带机无动力纠偏装置，其特征在于：两个所述安装架(7)的外表面一侧均固定连接有壳体(4)，且壳体(4)与定滑轮(13)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的皮带机无动力纠偏装置，其特征在于：两个所述安装座(8)的外表面一侧中心处均开设有贯穿孔(16)，且贯穿孔(16)与长杆(15)相匹配。

6.根据权利要求1所述的皮带机无动力纠偏装置，其特征在于：多个所述纠偏杆(2)均与托辊(1)之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的皮带机无动力纠偏装置，其特征在于：两个所述方杆(9)的轴心与连接杆(14)的轴心一致。