CN216235802U - 卧式导柱重力托举机构 - Google Patents

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牟伟
陈光鼎
秦方清
周强
彭文明
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Abstract

本实用新型涉及托举机构技术领域,具体的说是卧式导柱重力托举机构,包括底板,所述底板的上方设置有滑板,所述滑板的两侧表面上均对称有若干定位安装槽,每个所述定位安装槽的内部均设置有若干固定螺纹孔,每个所述定位安装槽的内部均安装有托举装置,所述托举装置包括底座和托架,所述底座的上表面一端开设有托架安装槽,所述托架的下端通过铰链轴转动安装在托架安装槽的内部,本实用新型通过转动调节螺杆,带动安装盘移动,使安装盘通过支撑弹簧带动底座能够以铰链轴为圆心旋转,从而调节滚轮的支撑力与托架的托举力,使滚轮托举的力量与滑板的重量相等,通过滚轮转动带动滑板进行移动,从而减少设备移动时的磨损,从而延长设备的使用寿命。

Description

卧式导柱重力托举机构
技术领域
本实用新型涉及托举机构技术领域,具体而言,涉及卧式导柱重力托举机构。
背景技术
机械设备中常采用导柱导套的结构来约束滑板的运行方向,而目前多采用通过导柱与导套的结构来约束滑板的移动方向并且支撑滑板移动,在增加移动阻力的同时,加速了导柱与导套的磨损,降低设备使用寿命,为此,本实用新型提出了卧式导柱重力托举机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供卧式导柱重力托举机构,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
卧式导柱重力托举机构,包括底板,所述底板的上方设置有滑板,所述滑板的两侧表面上均对称有若干定位安装槽,每个所述定位安装槽的内部均设置有若干固定螺纹孔,每个所述定位安装槽的内部均安装有托举装置,所述托举装置包括底座和托架,所述底座的上表面一端开设有托架安装槽,所述托架的下端通过铰链轴转动安装在托架安装槽的内部。
作为优选,所述托架的一端连接在定位安装槽的内部,所述托架的一端上开设有若干通孔,每个所述托架上开设的若干通孔均与定位安装槽内部开设的若干固定螺纹孔一一对应设置,每个所述通孔内部均设置有固定螺杆。
作为优选,所述托架上远离通孔的上表面一体化设置有调节螺帽,所述调节螺帽的内部设置有调节螺杆。
作为优选,所述调节螺杆的下端转动穿过调节螺帽与托架和安装盘固定连接,所述安装盘的下表面固定安装有连接轴。
作为优选,所述连接轴的外壁套设有支撑弹簧,所述支撑弹簧的上端固定安装在安装盘的下表面,所述支撑弹簧的下端固定安装在底座的上表面。
作为优选,所述底座上位于支撑弹簧的一侧贯穿开设有滚轮安装槽,所述滚轮安装槽内部设置有滚轮。
作为优选,所述滚轮通过转轴转动安装在滚轮安装槽的内部,所述滚轮的外壁与底板的上表面活动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
(1)本实用新型在使用时,将托架的一端与托架安装槽对齐并连接,从而使通孔与固定螺纹孔快速对齐,接着使人们通过固定螺杆将托架快速固定到托架安装槽中,从而便于人们进行安装,从而大大提升了设备的实用性。
(2)本实用新型通过转动调节螺杆,从而带动安装盘移动,使安装盘通过支撑弹簧带动底座能够以铰链轴为圆心旋转,从而调节滚轮的支撑力与托架的托举力,使滚轮托举的力量与滑板的重量相等,通过滚轮转动带动滑板进行移动,从而减少设备移动时的磨损,从而延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型卧式导柱重力托举机构的整体结构示意图;
图2为本实用新型卧式导柱重力托举机构的滑板结构示意图;
图3为本实用新型卧式导柱重力托举机构的托举装置结构示意图;
图4为本实用新型卧式导柱重力托举机构图3中的A处放大结构示意图。
图中:1、底板;2、滑板;3、定位安装槽;4、固定螺纹孔;5、托举装置;501、底座;502、托架安装槽;503、托架;504、铰链轴;505、调节螺帽;506、调节螺杆;507、安装盘;508、连接轴;509、支撑弹簧;5010、滚轮安装槽;5011、滚轮;5012、转轴;5013、通孔;5014、固定螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示,卧式导柱重力托举机构,包括底板1,底板1的上方设置有滑板2,滑板2的两侧表面上均对称有若干定位安装槽3,每个定位安装槽3的内部均设置有若干固定螺纹孔4,每个定位安装槽3的内部均安装有托举装置5,托举装置5包括底座501和托架503,底座501的上表面一端开设有托架安装槽502,托架503的下端通过铰链轴504转动安装在托架安装槽502的内部。
在本实施例中,托架503的一端连接在定位安装槽3的内部,托架503的一端上开设有若干通孔5013,每个托架503上开设的若干通孔5013均与定位安装槽3内部开设的若干固定螺纹孔4一一对应设置,每个通孔5013内部均设置有固定螺杆5014,通过每个托架503上开设的若干通孔5013均与定位安装槽3内部开设的若干固定螺纹孔4一一对应设置,通孔5013与固定螺纹孔4能够快速对齐,接着通过固定螺杆5014将托架503快速固定到托架安装槽502中,从而便于安装托架503。
可以理解,在本申请中,托架503上远离通孔5013的上表面一体化设置有调节螺帽505,调节螺帽505的内部设置有调节螺杆506,通过调节螺杆506转动与调节螺帽505配合,从而使调节螺杆506的下端能够进行伸缩移动。
可以理解,在本申请中,调节螺杆506的下端转动穿过调节螺帽505与托架503和安装盘507固定连接,安装盘507的下表面固定安装有连接轴508,通过调节螺杆506移动从而带动安装盘507同步移动。
可以理解,在本申请中,连接轴508的外壁套设有支撑弹簧509,支撑弹簧509的上端固定安装在安装盘507的下表面,支撑弹簧509的下端固定安装在底座501的上表面,通过支撑弹簧509的下端固定安装在底座501的上表面,在安装盘507向下移动时能够通过支撑弹簧509推动底座501以铰链轴504为圆心旋转。
可以理解,在本申请中,底座501上位于支撑弹簧509的一侧贯穿开设有滚轮安装槽5010,滚轮安装槽5010内部设置有滚轮5011,滚轮5011通过转轴5012转动安装在滚轮安装槽5010的内部,滚轮5011的外壁与底板1的上表面活动连接,通过滚轮5011转动带动滑板2进行移动,从而减少设备移动时的磨损。
该卧式导柱重力托举机构的工作原理:
在使用时,将托架503的一端与托架安装槽502对齐并连接,从而使通孔5013与固定螺纹孔4快速对齐,接着使人们通过固定螺杆5014将托架503快速固定到托架安装槽502中,从而便于人们进行安装,从而大大提升了设备的实用性,通过转动调节螺杆506,使调节螺杆506与调节螺帽505配合,从而带动安装盘507移动,使安装盘507通过支撑弹簧509带动底座501能够以铰链轴504为圆心旋转,从而调节滚轮5011的支撑力与托架503的托举力,使滚轮5011托举的力量与滑板2的重量相等,通过滚轮5011转动带动滑板2进行移动,从而减少设备移动时的磨损,从而延长设备的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.卧式导柱重力托举机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方设置有滑板(2),所述滑板(2)的两侧表面上均对称有若干定位安装槽(3),每个所述定位安装槽(3)的内部均设置有若干固定螺纹孔(4),每个所述定位安装槽(3)的内部均安装有托举装置(5),所述托举装置(5)包括底座(501)和托架(503),所述底座(501)的上表面一端开设有托架安装槽(502),所述托架(503)的下端通过铰链轴(504)转动安装在托架安装槽(502)的内部。
2.根据权利要求1所述的卧式导柱重力托举机构,其特征在于:所述托架(503)的一端连接在定位安装槽(3)的内部,所述托架(503)的一端上开设有若干通孔(5013),每个所述托架(503)上开设的若干通孔(5013)均与定位安装槽(3)内部开设的若干固定螺纹孔(4)一一对应设置,每个所述通孔(5013)内部均设置有固定螺杆(5014)。
3.根据权利要求1所述的卧式导柱重力托举机构,其特征在于:所述托架(503)上远离通孔(5013)的上表面一体化设置有调节螺帽(505),所述调节螺帽(505)的内部设置有调节螺杆(506)。
4.根据权利要求3所述的卧式导柱重力托举机构,其特征在于:所述调节螺杆(506)的下端转动穿过调节螺帽(505)与托架(503)和安装盘(507)固定连接,所述安装盘(507)的下表面固定安装有连接轴(508)。
5.根据权利要求4所述的卧式导柱重力托举机构,其特征在于:所述连接轴(508)的外壁套设有支撑弹簧(509),所述支撑弹簧(509)的上端固定安装在安装盘(507)的下表面,所述支撑弹簧(509)的下端固定安装在底座(501)的上表面。
6.根据权利要求1所述的卧式导柱重力托举机构,其特征在于:所述底座(501)上位于支撑弹簧(509)的一侧贯穿开设有滚轮安装槽(5010),所述滚轮安装槽(5010)内部设置有滚轮(5011)。
7.根据权利要求6所述的卧式导柱重力托举机构,其特征在于:所述滚轮(5011)通过转轴(5012)转动安装在滚轮安装槽(5010)的内部,所述滚轮(5011)的外壁与底板(1)的上表面活动连接。
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