CN219468597U - 一种焊接成型边缘构件和小直径浮盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油化工存储设备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种焊接成型边缘构件和小直径浮盘。所述焊接成型边缘构件的单边截面呈匚型，包括边缘板、上槽板和下槽板；所述边缘板呈圆筒状；所述上槽板呈圆环状，所述上槽板与所述边缘板的顶部焊接连接；所述下槽板呈圆环状，所述下槽板与所述边缘板的底部相连。所述小直径浮盘包括浮箱、密封组件和所述焊接成型边缘构件。在本实用新型中，上槽板与边缘板焊接连接，上槽板不采用卷板成型的方式加工，不会发生波浪变形，能够提供一个平整的密封面，保证密封的可靠性，并保证与边缘板连接的可靠性。

Description

一种焊接成型边缘构件和小直径浮盘

技术领域

本实用新型属于石油化工存储设备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种焊接成型边缘构件和小直径浮盘。

背景技术

浮盘是一种覆盖在液面上、通过浮力随储罐液面升降的节能环保设备。浮盘通过密封装置密封与储罐之间的间隙，能够减少储罐内的介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境。

浮盘在与密封装置连接时，浮盘的边缘构件会提供一个密封面作为密封装置的安装位置，因此，对此密封面有平整度的要求。小直径的边缘构件在卷板加工过程中槽边容易出现波浪变形，当槽边上表面作为密封面时难以保证密封的可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊接成型边缘构件和小直径浮盘，能够解决现有技术中浮盘密封可靠性难以保证的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种焊接成型边缘构件和小直径浮盘，其技术方案如下：

一种焊接成型边缘构件，所述焊接成型边缘构件的单边截面呈匚型，包括边缘板、上槽板和下槽板；所述边缘板呈圆筒状；所述上槽板呈圆环状，所述上槽板与所述边缘板的顶部焊接连接；所述下槽板呈圆环状，所述下槽板与所述边缘板的底部相连。

如上所述的焊接成型边缘构件，进一步优选为：所述上槽板焊接连接于所述边缘板的内侧；所述上槽板的顶面与所述边缘板的顶面齐平。

如上所述的焊接成型边缘构件，进一步优选为：所述上槽板的顶面与所述边缘板之间设有第一焊缝；所述上槽板的底面与所述边缘板之间设有第二焊缝。

如上所述的焊接成型边缘构件，进一步优选为：所述下槽板与所述边缘板的底部焊接连接。

如上所述的焊接成型边缘构件，进一步优选为：所述下槽板与所述边缘板一体成型。

如上所述的焊接成型边缘构件，进一步优选为：所述下槽板焊接连接于所述边缘板的内侧；所述下槽板的底面与所述边缘板的底面齐平。

如上所述的焊接成型边缘构件，进一步优选为：所述下槽板的顶面与所述边缘板之间设有第三焊缝；所述下槽板的底面与所述边缘板之间设有第四焊缝。

如上所述的焊接成型边缘构件，进一步优选为：所述边缘板、所述上槽板、所述下槽板的厚度相同。

一种小直径浮盘，包括浮箱、密封组件和所述焊接成型边缘构件；所述浮箱位于所述边缘板内，所述浮箱的底部与所述下槽板相抵，所述浮箱的顶部与所述边缘板相连；所述密封组件位于所述边缘板的周缘外侧，所述密封组件的顶部与所述上槽板相连，用于密封所述小直径浮盘与储罐之间的间隙。

如上所述的小直径浮盘，进一步优选为：还包括连接角钢，所述边缘板上设有第一连接孔，所述连接角钢通过螺栓与所述第一连接孔相连，所述连接角钢与所述浮箱的顶部相抵。

如上所述的小直径浮盘，进一步优选为：所述第一连接孔的直径范围为8mm至10mm。

如上所述的小直径浮盘，进一步优选为：所述第一连接孔为多个，以所述边缘板的轴线为中心呈圆周阵列分布，相邻两个所述第一连接孔之间的间距范围为150mm至250mm。

如上所述的小直径浮盘，进一步优选为：所述上槽板上设有第二连接孔，所述密封组件通过螺栓与所述第二连接孔相连。

如上所述的小直径浮盘，进一步优选为：所述第二连接孔的直径范围为10mm至12mm。

如上所述的小直径浮盘，进一步优选为：所述第二连接孔为多个，以所述边缘板的轴线为中心呈圆周阵列分布，相邻两个所述第二连接孔之间的间距范围为200mm至300mm。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

在本实用新型的焊接成型边缘构件中，边缘板卷板成型后再与上槽板焊接连接，上槽板作为密封装置的安装位置，不采用卷板成型的方式加工，不会发生波浪变形，能够提供一个平整的密封面，保证密封的可靠性。并且，边缘板与上槽板焊接连接，上槽板在提供平整密封面时还能够保证与边缘板连接的可靠性，从而保证焊接成型边缘构件在使用时的结构强度满足需求。

在本实用新型的小直径浮盘中，焊接成型边缘构件的上槽板与边缘板焊接连接，上槽板与密封组件相连时，能够为密封组件提供一个平整的密封面，确保密封组件与焊接成型边缘构件之间密封的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的焊接成型边缘构件的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接成型边缘构件的局部示意图；

图3为本实用新型的焊接成型边缘构件的剖视图；

图4为本实用新型的小直径浮盘的结构示意图。

图中：1-下槽板；2-上槽板；3-第二连接孔；4-边缘板；5-第一连接孔；6-浮箱；7-连接角钢；8-密封组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型的焊接成型边缘构件的结构示意图；图2为本实用新型的焊接成型边缘构件的局部示意图；图3为本实用新型的焊接成型边缘构件的剖视图；图4为本实用新型的小直径浮盘的结构示意图。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种焊接成型边缘构件，具体的，焊接成型边缘构件的单边截面呈匚型，焊接成型边缘构件包括边缘板4、上槽板2和下槽板1。其中，边缘板4呈圆筒状，上槽板2呈圆环状，下槽板1呈圆环状。上槽板2与边缘板4的顶部焊接连接，下槽板1与边缘板4的底部相连。

在本实施例中，焊接成型边缘构件用于小直径浮盘，小直径浮盘是指直径不超过9米的浮盘。在本实施例中，边缘板4可采用长条板先进行卷板成型，上槽板2可采用弧形条板焊接成圆环状。边缘板4卷板成型后再与上槽板2焊接连接，上槽板2作为密封装置的安装位置，不采用卷板成型的方式加工，不会发生波浪变形，能够提供一个平整的密封面，安装密封装置时可保证密封的可靠性。并且，边缘板4与上槽板2焊接连接，上槽板2在提供平整密封面时还能够保证与边缘板4连接的可靠性，从而保证焊接成型边缘构件在使用时的结构强度满足需求。

进一步的，在本实施例中，上槽板2焊接连接于边缘板4的内侧，因而边缘板4与上槽板2之间的焊缝在边缘板4的内侧，能够避免外界干扰影响连接强度。上槽板2的顶面与边缘板4的顶面齐平，能够为密封装置的安装提供一个平整的安装面。另外，使用过程中，当上槽板2受力时，能够由边缘板4的侧面向边缘板4施力，而不是由边缘板4的顶面向边缘板4施力，在一定程度上能够提高焊接成型边缘构件抵抗形变的能力。

更进一步的，在本实施例中，上槽板2的顶面与边缘板4之间设有第一焊缝；上槽板2的底面与边缘板4之间设有第二焊缝。第一焊缝和第二焊缝均为满焊焊接的焊缝。上槽板2的顶面与边缘板4采用满焊的方式焊接，上槽板2的底面与边缘板4采用满焊的方式焊接，上槽板2采用两道满焊焊接的方式与边缘板4相连，能够确保上槽板2与边缘板4之间的连接强度，避免上槽板2脱离边缘板4。

在本实用新型的一个实施例中，下槽板1与边缘板4一体成型，当边缘板4卷板成型时，下槽板1与边缘板4一起卷板成型，下槽板1与边缘板4一起成型后，再焊接连接上槽板2即可完成焊接成型边缘构件的加工，加工步骤少。

如图2和图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，下槽板1与边缘板4的底部焊接连接，边缘板4先卷板成型，然后再与上槽板2、下槽板1焊接连接，边缘板4在卷板成型时方便操作。优选地，边缘板4分别与上槽板2、下槽板1呈垂直设置，边缘板4、上槽板2、下槽板1的厚度相同。

进一步的，在本实施例中，下槽板1焊接连接于边缘板4的内侧，并且下槽板1的底面与边缘板4的底面齐平。在本实施例中，下槽板1与边缘板4的内侧焊接连接，进而焊缝处于边缘板4的内侧，能够避免外界破坏焊缝。

更进一步的，在本实施例中，下槽板1的顶面与边缘板4之间设有第三焊缝，下槽板1的底面与边缘板4之间设有第四焊缝。第三焊缝和第四焊缝均为满焊焊接的焊缝。下槽板1的顶面与底面均采用满焊焊接的方式与边缘板4相连，能够保证下槽板1与边缘板4之间的连接强度。

基于上述焊接成型边缘构件，本实用新型还提供了一种小直径浮盘，因为小直径浮盘包括焊接成型边缘构件，所以小直径浮盘具有上述各实施例中焊接成型边缘构件的所有优点。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，小直径浮盘包括浮箱6、密封组件8和焊接成型边缘构件。其中，浮箱6位于边缘板4内，浮箱6的底部与下槽板1相抵，浮箱6的顶部与边缘板4相连，进而浮箱6得以被焊接成型边缘构件所固定。密封组件8位于边缘板4的周缘外侧，密封组件8的顶部与上槽板2相连，在使用时能够密封小直径浮盘与储罐之间的间隙。

在本实施例中，焊接成型边缘构件的上槽板2与边缘板4焊接连接，上槽板2与密封组件8相连时，能够为密封组件8提供一个平整的密封面，确保密封组件8与焊接成型边缘构件之间密封的可靠性。

进一步的，在本实施例中，还包括连接角钢7，具体的，边缘板4上设有第一连接孔5，连接角钢7通过螺栓与第一连接孔5相连，并且连接角钢7与浮箱6的顶部相抵，浮箱6的底部与第二槽板相抵，浮箱6的顶部与连接角钢7相抵，进而浮箱6可牢固卡接在焊接成型边缘构件上，安装牢固可靠。作为一种可实施方案，在本实施例中，第一连接孔5的直径范围为8mm至10mm，可适配M8或M10的螺栓。优选第一连接孔5为多个，以边缘板4的轴线为中心呈圆周阵列分布，相邻两个第一连接孔5之间的间距范围为150mm至250mm(200mm最优)，便于连接角钢7在浮箱6的周向上紧固浮箱6。

更进一步的，在本实施例中，上槽板2上设有第二连接孔3，第二连接孔3位于上槽板2径向的中线处，密封组件8通过螺栓与第二连接孔3相连。在本实施例中，密封组件8通过螺栓与上槽板2(由上槽板2提供第二连接孔3供连接)相连，既能够保证连接的可靠性，又能够便于密封组件8拆卸更换。作为一种可实施方案，第二连接孔3的直径范围为10mm至12mm，可适配M10或M12的螺栓进行对密封组件8的紧固。优选第二连接孔3为多个，以边缘板4的轴线为中心呈圆周阵列分布，相邻两个第二连接孔3之间的间距范围为200mm至300mm，便于密封组件8的安装。相邻两个第二连接孔3之间的间距优选250mm，精度±2mm，既不会对密封组件8形成过多约束，又能够保证密封组件8与焊接成型边缘构件连接的可靠性。值得说明的是，在本实施例中，密封组件8为现有技术，不做特别说明，例如密封组件8可以采用申请号为201920495050.X中的密封组件。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种焊接成型边缘构件，所述焊接成型边缘构件的单边截面呈匚型，其特征在于，包括：

边缘板、上槽板和下槽板；

所述边缘板呈圆筒状；

所述上槽板呈圆环状，所述上槽板与所述边缘板的顶部焊接连接；

所述下槽板呈圆环状，所述下槽板与所述边缘板的底部相连。

2.根据权利要求1所述的焊接成型边缘构件，其特征在于：

所述上槽板焊接连接于所述边缘板的内侧；

所述上槽板的顶面与所述边缘板的顶面齐平。

3.根据权利要求2所述的焊接成型边缘构件，其特征在于：

所述上槽板的顶面与所述边缘板之间设有第一焊缝；

所述上槽板的底面与所述边缘板之间设有第二焊缝。

4.根据权利要求1所述的焊接成型边缘构件，其特征在于：

所述下槽板与所述边缘板的底部焊接连接；或

所述下槽板与所述边缘板一体成型。

5.根据权利要求4所述的焊接成型边缘构件，其特征在于：

所述下槽板焊接连接于所述边缘板的内侧；

所述下槽板的底面与所述边缘板的底面齐平。

6.根据权利要求5所述的焊接成型边缘构件，其特征在于：

所述下槽板的顶面与所述边缘板之间设有第三焊缝；

所述下槽板的底面与所述边缘板之间设有第四焊缝。

7.根据权利要求1所述的焊接成型边缘构件，其特征在于：

所述边缘板、所述上槽板、所述下槽板的厚度相同。

8.一种小直径浮盘，其特征在于，包括：

浮箱、密封组件和权利要求1至7任一项所述的焊接成型边缘构件；

所述浮箱位于所述边缘板内，所述浮箱的底部与所述下槽板相抵，所述浮箱的顶部与所述边缘板相连；

所述密封组件位于所述边缘板的周缘外侧，所述密封组件的顶部与所述上槽板相连，用于密封所述小直径浮盘与储罐之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的小直径浮盘，其特征在于：

还包括连接角钢，所述边缘板上设有第一连接孔，所述连接角钢通过螺栓与所述第一连接孔相连，所述连接角钢与所述浮箱的顶部相抵；

所述第一连接孔的直径范围为8mm至10mm；

所述第一连接孔为多个，以所述边缘板的轴线为中心呈圆周阵列分布，相邻两个所述第一连接孔之间的间距范围为150mm至250mm。

10.根据权利要求8所述的小直径浮盘，其特征在于：

所述上槽板上设有第二连接孔，所述密封组件通过螺栓与所述第二连接孔相连；

所述第二连接孔的直径范围为10mm至12mm；

所述第二连接孔为多个，以所述边缘板的轴线为中心呈圆周阵列分布，相邻两个所述第二连接孔之间的间距范围为200mm至300mm。