CN219468089U - 一种恒压灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒压灌装系统，包括：外罐，连接有进气管；内罐，安装于外罐内，且所述内罐的罐壁与外罐的罐壁之间形成有过渡液腔；进液管路，一端用于接入灌装液，另一端延伸至外罐，用于给内罐直接输入灌装液；返流管路，一端与外罐底部连通，另一端与进液管路相连；返流泵，安装于返流管路，用于将过渡液腔的液体朝进液管路泵送；灌液管路，一端与内罐底部连通，另一端与灌装分液器连通，所述灌装分液器布设有灌装头。本实用新型可使内罐液体始终得到补充并产生溢流，使得内罐的液位永远保持在内罐最高位置，使得内罐液位稳定，保持稳定的灌装液供给以及液位压力，提高灌装的稳定性。

Description

一种恒压灌装系统

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，特别地，涉及一种恒压灌装系统。

背景技术

罐装是许多日常产品的包装工艺，常用于液体、膏状等物料。

现有技术常用的灌装设备为液体充入一过渡容器(相当于内罐)内，并往容器内充入气体，液体在气压的作用下，从灌装分液器喷出而将液体灌入包装容器内。

但是现有的设备灌装时，液体流入可能存在过多或过少，从而导致过渡容器的液体过多或不足，液位高度不稳定，使得灌装的液压不稳定，从而影响罐装的稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种恒压灌装系统，能够实现稳定的灌装液供给和液位压力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种恒压灌装系统，包括：外罐，连接有进气管；内罐，安装于外罐内，且所述内罐的罐壁与外罐的罐壁之间形成有过渡液腔；进液管路，一端用于接入灌装液，另一端延伸至外罐，用于给内罐直接输入灌装液；返流管路，一端与外罐底部连通，另一端与进液管路相连；返流泵，安装于返流管路，用于将过渡液腔的液体朝进液管路泵送；灌液管路，一端与内罐底部连通，另一端与灌装分液器连通，所述灌装分液器布设有灌装头。

进一步地，所述联通管路一端与灌装分液器远离灌液管路的一端相连，另一端与外罐联通。

进一步地，所述灌液管路和联通管路上均安装有第一截断阀。

进一步地，还包括过渡稳压罐，所述过渡稳压罐上端接入有进气管路，所述过渡稳压罐与进气管连接，所述过渡稳压罐上安装有气压计。

进一步地，所述过渡稳压罐底部设有排液管，所述排液管上安装有阀门。

进一步地，所述进气管路沿远离过渡稳压罐的方向依次设置有第二截断阀、比例阀和气源三联件和第一手动阀。

进一步地，所述过渡稳压罐安装有爆破片结构。

进一步地，所述进液管路延伸至外罐内并伸入内罐。

进一步地，所述进液管路沿远离外罐的方向依次设置有第三截断阀、电比例阀和第二手动阀。

进一步地，所述外罐和灌液管路上均安装有压力传感器。

本实用新型具有以下有益效果：

将内罐安装于外罐内，形成双层罐并在两个罐壁之间形成过渡液腔，通过进液管路给内罐直接输入灌装液，且内罐的液体满后，可溢流至过渡液腔，流入过渡液腔的多余液体则可通过返流泵和返流管路返回进液管路并重新流入内罐，从而避免灌装液浪费；内罐的液体则给灌液管路输入灌装液，进气管则输入气体提供气压，实现灌装；当进液管路持续给内罐输入灌装液，使内罐液体始终得到补充并产生溢流，使得内罐的液位永远保持在内罐最高位置，使得内罐液位稳定，保持稳定的灌装液供给以及液位压力，提高灌装的稳定性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一实施例的结构示意图。

图例说明：

外罐100、进气管110、压力传感器120；

内罐200、过渡液腔201；

进液管路300、第三截断阀310、电比例阀320、第二手动阀330；

返流管路400；

返流泵500；

灌液管路600、灌装分液器610、灌装头611、联通管路620、第一截断阀630；

过渡稳压罐700、气压计701、爆破片结构702、进气管路710、第二截断阀711、比例阀712、气源三联件713、第一手动阀714、排液管720、阀门721。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1，本实用新型提供的一种恒压灌装系统，包括外罐100、内罐200、进液管路300、返流管路400、返流泵500和灌液管路600。

外罐100连接有进气管110，从而输入稳定气压的气体，提供灌装压力。内罐200安装于外罐100内，且内罐200的罐壁与外罐100的罐壁之间形成有过渡液腔201；具体的，内罐200底部可通过支撑腿与外罐100内壁底部连接。进液管路300一端用于接入灌装液，另一端延伸至外罐100，用于给内罐200直接输入灌装液；返流管路400一端与外罐100底部连通，另一端与进液管路300相连；返流泵500安装于返流管路400，用于将过渡液腔201的液体朝进液管路300泵送；灌液管路600一端与内罐200底部连通，另一端与灌装分液器610连通，灌装分液器610布设有灌装头611，从而实现灌装液最终从灌装头611流出，实现灌装。

本实用新型将内罐200安装于外罐100内，形成双层罐并在两个罐壁之间形成过渡液腔201，通过进液管路300给内罐200直接输入灌装液，且内罐200的液体满后，可溢流至过渡液腔201，流入过渡液腔201的多余液体则可通过返流泵500和返流管路400返回进液管路300并重新流入内罐200，从而避免灌装液浪费；内罐200的液体则给灌液管路600输入灌装液，进气管110则输入气体提供气压，实现灌装；当进液管路300持续给内罐200输入灌装液，使内罐200液体始终得到补充并产生溢流，使得内罐200的液位永远保持在内罐200最高位置，可使得内罐200液位稳定，保持稳定的灌装液供给、液位高度及液位压力，提高灌装的稳定性；且多余的液体也会返流至内罐200，不会造成浪费。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，本实用新型的恒压灌装系统还包括联通管路620，联通管路620一端与灌装分液器610远离灌液管路600的一端相连，另一端与外罐100联通，从而实现与灌装分液器610与外罐100的闭环连接，当初次灌装时，灌装分液器610内的气体可导入外罐100，不会与外部连通，也不造成泄压，形成密封闭环管路通道，减少与外部空气接触。

参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，灌液管路600和联通管路620上均安装有第一截断阀630，从而实现灌液管路600和联通管路620的通断控制，第一截断阀630可以是气动隔膜阀。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，本实用新型的恒压灌装系统还包括过渡稳压罐700，过渡稳压罐700上端接入有进气管路710，进气管路710用于与外部气体供给装置连通，以获得稳定气压的气体输入；过渡稳压罐700与进气管110连接，过渡稳压罐700上安装有气压计701，气压计701用于检测气压，以获得气压数据，方便控制。过渡稳压罐700可提高整个气流管路内的气体容量，使得就算进入的气体存在波动时，由于进入的气体占整个气流管路的气体容量比例较小，其造成的整体气压波动较小，使得能保持较为稳定的气压，实现稳定灌装。

参照图2，在本实用新型的进一步实施例中，过渡稳压罐700底部设有排液管720，排液管720上安装有阀门721，阀门721为手动阀，当过渡稳压罐700底部残留有较多的液体时，为了减少液体对气体容量的影响以及减少液体细菌滋生，可通过打开阀门721，将过渡稳压罐700底部液体排出，以保证过渡稳压罐700的效果，且当需要清洗时，也方便排水。

参照图2，在本实用新型的进一步实施例中，进气管路710沿远离过渡稳压罐700的方向依次设置有第二截断阀711、比例阀712和气源三联件713和第一手动阀714。第二截断阀711可以是气动隔膜阀，从而控制进气管路710的通断；比例阀712用于调节开度从而控制气流大小。则第一手动阀714则在系统需要彻底停用闲置时，进行关闭，保证关闭状态的稳定。气源三联件713则将空气过滤器、减压阀和油雾器三种气源处理元件组装在一起，用于气源净化过滤和减压至额定的气源压力，以保证空气的洁净和压力。

当然在过渡稳压罐700与进气管110之间的管路上也可以设置气动隔膜阀，以实现管路通断的控制。

参照图2，在本实用新型的进一步实施例中，过渡稳压罐700安装有爆破片结构702，当过渡稳压罐700的气压高于爆破片结构702承载压力时，爆破片结构702会爆破泄压，避免高压气体损坏其他设备，作为一个安全泄压的紧急预留结构，以在紧急高压情况下保证其他设备的安全。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，进液管路300延伸至外罐100内并伸入内罐200，从而保证进液管路300的液体能全部先进入内罐200，维持内罐200液体充足和液位稳定。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，进液管路300沿远离外罐100的方向依次设置有第三截断阀310、电比例阀320和第二手动阀330，第三截断阀310可以是气动隔膜阀，电比例阀320则实现精准控制灌装液流量大小，第二手动阀330则实现进液管路300的通断，在闲置时可关闭第二手动阀330，使得其保持稳定的关闭状态。具体的，返流管路400与进液管路300的连接位置位于第三截断阀310和电比例阀320之间，从而使得返流管路400的流量不影响电比例阀320的流量控制，第三截断阀310对返流回路也具有控制效果。

当然在其他一些实施例中，返流管路400与进液管路300的连接位置位于电比例阀320之后也可以。

参照图1，外罐100和灌液管路600上均安装有压力传感器120，从而获得气压和液压数据，从而实现监测。当然外罐100也设置有液位传感器，从而获得过渡液腔201的液位，实现液位监测，避免过渡液腔201的液位过多或过少。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种恒压灌装系统，其特征在于，包括：

外罐(100)，连接有进气管(110)；

内罐(200)，安装于外罐(100)内，且所述内罐(200)的罐壁与外罐(100)的罐壁之间形成有过渡液腔(201)，所述过渡液腔(201)用于容纳内罐(200)溢流出的液体；

进液管路(300)，一端用于接入灌装液，另一端延伸至外罐(100)，用于给内罐(200)直接输入灌装液；

返流管路(400)，一端与外罐(100)底部连通，另一端与进液管路(300)相连；

返流泵(500)，安装于返流管路(400)，用于将过渡液腔(201)的液体朝进液管路(300)泵送；

灌液管路(600)，一端与内罐(200)底部连通，另一端与灌装分液器(610)连通，所述灌装分液器(610)布设有灌装头(611)。

2.根据权利要求1所述的恒压灌装系统，其特征在于，还包括联通管路(620)，

所述联通管路(620)一端与灌装分液器(610)远离灌液管路(600)的一端相连，另一端与外罐(100)联通。

3.根据权利要求2所述的恒压灌装系统，其特征在于，所述灌液管路(600)和联通管路(620)上均安装有第一截断阀(630)。

4.根据权利要求1所述的恒压灌装系统，其特征在于，还包括过渡稳压罐(700)，所述过渡稳压罐(700)上端接入有进气管路(710)，所述过渡稳压罐(700)与进气管(110)连接，所述过渡稳压罐(700)上安装有气压计(701)。

5.根据权利要求4所述的恒压灌装系统，其特征在于，所述过渡稳压罐(700)底部设有排液管(720)，所述排液管(720)上安装有阀门(721)。

6.根据权利要求4所述的恒压灌装系统，其特征在于，所述进气管路(710)沿远离过渡稳压罐(700)的方向依次设置有第二截断阀(711)、比例阀(712)和气源三联件(713)和第一手动阀(714)。

7.根据权利要求4所述的恒压灌装系统，其特征在于，所述过渡稳压罐(700)安装有爆破片结构(702)。

8.根据权利要求1所述的恒压灌装系统，其特征在于，所述进液管路(300)延伸至外罐(100)内并伸入内罐(200)。

9.根据权利要求1所述的恒压灌装系统，其特征在于，所述进液管路(300)沿远离外罐(100)的方向依次设置有第三截断阀(310)、电比例阀(320)和第二手动阀(330)。

10.根据权利要求1所述的恒压灌装系统，其特征在于，所述外罐(100)和灌液管路(600)上均安装有压力传感器(120)。