CN218283368U - 一种充液冲击复合成型机密封高压水室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了密封技术领域的一种充液冲击复合成型机密封高压水室，包括水箱，水箱一侧的内壁开设密封压力腔，水箱远离密封压力腔的一端开设密封储水腔，密封压力腔和密封储水腔之间设置隔板，密封压力腔与密封储水腔的内壁均涂覆密封涂层，密封压力腔的底部开设安装预留槽，密封压力腔内壁的底端设置排水泵，排水泵的输出端设置排水泵输送管。通过水箱提供液体存储空间，同时通过密封压力腔和密封储水腔的配合使用，从而调整密封压力腔内的压力，同时在作业过程中，可直观的观察到密封压力腔内的压力数值和两个水泵的输送水源流量，从而通过控制液体交换流量达到控制压力的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域，具体是一种充液冲击复合成型机密封高压水室。
背景技术
在冲击成型机作业时，需通过密封高压水配合冲击装置提供液压动力，而在液压机进行作业时，需根据工件性质及加工需求对液压装置的施加压力进行精确控制，若在液压工作时，对液体流量计密封室内的压力进行精确且直观的观察时，则对液压压力可进行更好的控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种充液冲击复合成型机密封高压水室，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充液冲击复合成型机密封高压水室，包括水箱，水箱一侧的内壁开设密封压力腔，水箱远离密封压力腔的一端开设密封储水腔，密封压力腔和密封储水腔之间设置隔板，密封压力腔与密封储水腔的内壁均涂覆密封涂层，密封压力腔的底部开设安装预留槽，密封压力腔内壁的底端设置排水泵，排水泵的输出端设置排水泵输送管，排水泵输送管远离排水泵的一端贯穿过隔板后设置于密封储水腔顶端内壁，密封储水腔内壁的底端设置送水泵，送水泵的输出端设置送水泵输水管，送水泵输水管远离送水泵的一端贯穿过隔板后设置与密封压力腔的顶端内壁。
作为本实用新型进一步的方案：排水泵输送管靠近排水泵顶端的内壁设置第一流量计，排水泵输送管位于密封储水腔的一端设置第一电控气密阀，通过第一流量计对排水泵的输送液体流量进行精确掌控，同时通过第一电控气密阀可有效保证密封压力腔内的密封环境。
作为本实用新型再进一步的方案：送水泵输水管靠近送水泵顶端的内壁设置第二流量计，送水泵输水管位于密封压力腔的一端设置第二电控气密阀，通过第二流量计可对送水泵的输送液体流量进行精确掌控，同时可通过第二电控气密阀保证密封压力腔内的密封环境。
作为本实用新型再进一步的方案：水箱位于密封储水腔顶端的顶部设置进水管，进水管与密封储水腔贯穿连接，进水管的内壁设置过滤网，进水管位于过滤网和水箱之间的内壁设置第一气密阀，通过进水管可向密封压力腔内补充液体，同时通过过滤网对进入密封压力腔内的液体进行过滤，同时通过第一气密阀保证密封压力腔内的密封环境。
作为本实用新型再进一步的方案：水箱靠近密封储水腔一侧的侧壁设置排水管，排水管与水箱贯穿连接，排水管远离水箱一侧的顶端设置第二气密阀，通过排水管可将密封储水腔内的液体排除，同时通过第二气密阀保证密封储水腔内的密封环境。
作为本实用新型再进一步的方案：水箱远离进水管一端的顶部设置压力计，压力计的检测端贯穿过水箱后设置与密封压力腔的顶部，水箱位于密封压力腔顶端的顶部设置第一流量表，第一流量表的信号输入端与第一流量计的信号输出端电连接，水箱位于密封储水腔顶端的顶部设置第二流量表，第二流量表的信号输入端与第二流量计的信号输出端电连接，通过压力计可准确直观的观察密封压力腔内的压力，同时通过第一流量表和第二流量表观察第一流量计和第二流量计的流量。
作为本实用新型再进一步的方案：水箱相互远离的两端均设置连接基座，通过连接基座可对水箱进行连接限位。
在装置工作时，可通过多个气密阀开启或闭合对密封压力腔和密封储水腔进行泄压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过水箱提供液体存储空间，同时通过密封压力腔和密封储水腔的配合使用，从而调整密封压力腔内的压力，同时在作业过程中，可直观的观察到密封压力腔内的压力数值和两个水泵的输送水源流量，从而通过控制液体交换流量达到控制压力的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中水箱的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中排水泵和送水泵的结构放大示意图。
图中：1、水箱；2、连接基座；3、进水管；4、过滤网；5、第一气密阀；6、压力计；7、第一流量表；8、第二流量表；9、排水管；10、第二气密阀；11、密封压力腔；12、密封储水腔；13、隔板；14、密封涂层；15、安装预留槽；16、排水泵；17、送水泵；18、排水泵输送管；19、第一流量计；20、第一电控气密阀；21、送水泵输水管；22、第二流量计；23、第二电控气密阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种充液冲击复合成型机密封高压水室，包括水箱1，水箱1一侧的内壁开设密封压力腔11，水箱1远离密封压力腔11的一端开设密封储水腔12，密封压力腔11和密封储水腔12之间设置隔板13，密封压力腔11与密封储水腔12的内壁均涂覆密封涂层14，密封压力腔11的底部开设安装预留槽15，密封压力腔11内壁的底端设置排水泵16，排水泵16的输出端设置排水泵输送管18，排水泵输送管18远离排水泵16的一端贯穿过隔板13后设置于密封储水腔12顶端内壁，密封储水腔12内壁的底端设置送水泵17，送水泵17的输出端设置送水泵输水管21，送水泵输水管21远离送水泵17的一端贯穿过隔板13后设置与密封压力腔11的顶端内壁。
其中，排水泵输送管18靠近排水泵16顶端的内壁设置第一流量计19，排水泵输送管18位于密封储水腔12的一端设置第一电控气密阀20，通过第一流量计19对排水泵16的输送液体流量进行精确掌控，同时通过第一电控气密阀20可有效保证密封压力腔11内的密封环境。
送水泵输水管21靠近送水泵17顶端的内壁设置第二流量计22，送水泵输水管21位于密封压力腔11的一端设置第二电控气密阀23，通过第二流量计22可对送水泵17的输送液体流量进行精确掌控，同时可通过第二电控气密阀23保证密封压力腔11内的密封环境。
水箱1位于密封储水腔12顶端的顶部设置进水管3，进水管3与密封储水腔12贯穿连接，进水管3的内壁设置过滤网4，进水管3位于过滤网4和水箱1之间的内壁设置第一气密阀5，通过进水管3可向密封压力腔11内补充液体，同时通过过滤网4对进入密封压力腔11内的液体进行过滤，同时通过第一气密阀5保证密封压力腔11内的密封环境。
水箱1靠近密封储水腔12一侧的侧壁设置排水管9，排水管9与水箱1贯穿连接，排水管9远离水箱1一侧的顶端设置第二气密阀10，通过排水管9可将密封储水腔12内的液体排除，同时通过第二气密阀10保证密封储水腔12内的密封环境。
水箱1远离进水管3一端的顶部设置压力计6，压力计6的检测端贯穿过水箱1后设置与密封压力腔11的顶部，水箱1位于密封压力腔11顶端的顶部设置第一流量表7，第一流量表7的信号输入端与第一流量计19的信号输出端电连接，水箱1位于密封储水腔12顶端的顶部设置第二流量表8，第二流量表8的信号输入端与第二流量计22的信号输出端电连接，通过压力计6可准确直观的观察密封压力腔11内的压力，同时通过第一流量表7和第二流量表8观察第一流量计19和第二流量计22的流量。
水箱1相互远离的两端均设置连接基座2，通过连接基座2可对水箱1进行连接限位。
本实用新型的工作原理是：通过连接基座2将水箱1固定在液压冲击成型机的顶部合适位置，然后将液压冲击设备安装至安装预留槽15处，在连接时，需保证其连接处的密封环境，然后通过进水管3向密封储水腔12内补充液压液体。
在工作时，只需通过送水泵17配合送水泵输水管21向密封压力腔11内补充液压液体，从而通过液压设备进行工作，当工作结束后，通过排水泵16和排水泵输送管18将密封压力腔11内的液体输送至密封储水腔12内，降低密封压力腔11内的液体。
工作结束后，可通过排水管9将密封储水腔12内的液体排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种充液冲击复合成型机密封高压水室，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)一侧的内壁开设密封压力腔(11)，所述水箱(1)远离密封压力腔(11)的一端开设密封储水腔(12)，所述密封压力腔(11)和密封储水腔(12)之间设置隔板(13)，所述密封压力腔(11)与密封储水腔(12)的内壁均涂覆密封涂层(14)，所述密封压力腔(11)的底部开设安装预留槽(15)，所述密封压力腔(11)内壁的底端设置排水泵(16)，所述排水泵(16)的输出端设置排水泵输送管(18)，所述排水泵输送管(18)远离排水泵(16)的一端贯穿过隔板(13)后设置于密封储水腔(12)顶端内壁，所述密封储水腔(12)内壁的底端设置送水泵(17)，所述送水泵(17)的输出端设置送水泵输水管(21)，所述送水泵输水管(21)远离送水泵(17)的一端贯穿过隔板(13)后设置与密封压力腔(11)的顶端内壁。
2.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型机密封高压水室，其特征在于：所述排水泵输送管(18)靠近排水泵(16)顶端的内壁设置第一流量计(19)，所述排水泵输送管(18)位于密封储水腔(12)的一端设置第一电控气密阀(20)。
3.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型机密封高压水室，其特征在于：所述送水泵输水管(21)靠近送水泵(17)顶端的内壁设置第二流量计(22)，所述送水泵输水管(21)位于密封压力腔(11)的一端设置第二电控气密阀(23)。
4.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型机密封高压水室，其特征在于：所述水箱(1)位于密封储水腔(12)顶端的顶部设置进水管(3)，所述进水管(3)与密封储水腔(12)贯穿连接，所述进水管(3)的内壁设置过滤网(4)，所述进水管(3)位于过滤网(4)和水箱(1)之间的内壁设置第一气密阀(5)。
5.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型机密封高压水室，其特征在于：所述水箱(1)靠近密封储水腔(12)一侧的侧壁设置排水管(9)，所述排水管(9)与水箱(1)贯穿连接，所述排水管(9)远离水箱(1)一侧的顶端设置第二气密阀(10)。
6.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型机密封高压水室，其特征在于：所述水箱(1)远离进水管(3)一端的顶部设置压力计(6)，所述压力计(6)的检测端贯穿过水箱(1)后设置与密封压力腔(11)的顶部，所述水箱(1)位于密封压力腔(11)顶端的顶部设置第一流量表(7)，所述第一流量表(7)的信号输入端与第一流量计(19)的信号输出端电连接，所述水箱(1)位于密封储水腔(12)顶端的顶部设置第二流量表(8)，所述第二流量表(8)的信号输入端与第二流量计(22)的信号输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型机密封高压水室，其特征在于：所述水箱(1)相互远离的两端均设置连接基座(2)。
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