CN219466683U - 塑胶母粒生产的接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料色塑料母粒生产技术领域，特别涉及塑胶母粒生产的接料装置，包括卧式机体，卧式机体中倾斜设有滚筒，滚筒与卧式机体之间设有驱动装置，卧式机体的一侧设有进料斗，卧式机体底部依次设有多个接料斗，卧式机体的两端连接有循环风管，循环风管上设有循环风机和空气冷却装置。与现有技术相比，本实用新型结构合理，可以通过滚筒能够完整的承接塑料母粒，并对塑料母粒中混入的碎料及粘结料进行过滤分离，并通过循环风机不断将干燥的冷空气送入卧式机体中，干燥的冷空气与高温的塑料母粒接触换热，变成湿热的空气进空气冷却装置中，再次变成干冷空气，不断循环，对塑料母粒进一步冷却、防止塑料母粒结块，提高塑料母粒的品质。

Description

塑胶母粒生产的接料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料色塑料母粒生产技术领域，特别涉及塑胶母粒生产的接料装置。

背景技术

目前，国内生产的色塑料母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。现有技术中用于塑料母粒生产的接料装置在对塑料母粒进行承接时，不能对塑料母粒中混入的碎料进行过滤，从而降低了塑料母粒的品质，同时，由于接料时塑料母粒仍然具有较高的温度，塑料母粒会堆积在接料装置的内腔中，会由于高温而粘结在一起。专利CN202752231U塑料母粒鼓风提升装置，包括鼓风机，所述的鼓风机的出风口连接有提升管道，提升管道上设有开孔并连接有入料管，入料管与鼓风机之间的管道为一扁平的结构，可以将不同大小的塑料母粒分开来并传送至存储装置，上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，仍然存在碎料清理效果不好，容易粘结的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供塑胶母粒生产的接料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：塑胶母粒生产的接料装置，关键在于：包括卧式机体，所述卧式机体中倾斜设有滚筒，所述滚筒与所述卧式机体之间设有驱动装置，所述卧式机体的一侧设有进料斗，所述卧式机体底部依次设有多个接料斗，所述卧式机体的两端连接有循环风管，所述循环风管上设有循环风机和空气冷却装置。

优选的，所述驱动装置包括设置在所述卧式机体中的两根平行设置的支撑转轴，两根所述支撑转轴位于所述滚筒的两侧，并与所述滚筒的外壁接触，所述滚筒的上筒口靠近所述进料斗设置，所述滚筒的下筒口设有支撑架，该支撑架中心固定穿设有驱动转轴，所述驱动转轴的外端穿出所述卧式机体连接有驱动电机。

优选的，所述空气冷却装置包括机箱、蒸发器、冷凝器和压缩机，所述机箱上部开设有进风口和出风口，所述机箱底部开设有冷凝水出口，所述机箱中设有所述蒸发器，所述蒸发器与设置在所述机箱外的压缩机和冷凝器管道连接。

优选的，所述出风口和进风口均设有滤网。

优选的，所述滚筒的长度方向与所述卧式机体的长度方向一致，沿着所述滚筒的长度方向依次分为第一筒体、第二筒体、第三筒体，所述第一筒体、第二筒体及第三筒体上的通孔依次变大。

优选的，沿着所述滚筒内筒壁的周面均匀分布有多组弯折叶片，每组弯折叶片沿着滚筒的轴向连续设置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的塑胶母粒生产的接料装置，结构合理，可以通过滚筒能够完整的承接塑料母粒，并对塑料母粒中混入的碎料及粘结料进行过滤分离，并通过循环风机不断将干燥的冷空气送入卧式机体中，干燥的冷空气与高温的塑料母粒接触换热，变成湿热的空气进空气冷却装置中，再次变成干冷空气，不断循环，对塑料母粒进一步冷却、防止塑料母粒结块，提高塑料母粒的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为空气冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1-4中所示，塑胶母粒生产的接料装置，包括卧式机体1，所述卧式机体1中倾斜设有滚筒2，所述滚筒2与所述卧式机体1之间设有驱动装置，所述卧式机体1的一侧设有进料斗3，所述卧式机体1底部依次设有多个接料斗4，所述卧式机体1的两端连接有循环风管5，所述循环风管5上设有循环风机6和空气冷却装置7。具体的，塑料母粒从进料斗进入滚筒中，随着滚筒转动运动，使塑料母粒与碎料和其它结块分离，并分别从不同的接料斗排出，在此过程中，通过循环风机不断将干燥的冷空气送入卧式机体中，干燥的冷空气与高温的塑料母粒接触换热，对塑料母粒进一步冷却，防止结块，提高塑料母粒的品质。

本实施例中，所述驱动装置包括设置在所述卧式机体1中的两根平行设置的支撑转轴8，两根所述支撑转轴8位于所述滚筒2的两侧，并与所述滚筒2的外壁接触，所述滚筒2的上筒口靠近所述进料斗3设置，所述滚筒2的下筒口设有支撑架9，该支撑架9中心固定穿设有驱动转轴10，所述驱动转轴10的外端穿出所述卧式机体1连接有驱动电机11。具体的，滚筒放置于支撑转轴上，驱动电机驱动滚动转动，从而带动滚筒内的塑料母粒运动，散热分离，可实现塑料母粒的连续处理。

本实施例中，所述空气冷却装置7包括机箱71、蒸发器72、冷凝器和压缩机74，所述机箱71上部开设有进风口75和出风口76，所述机箱71底部开设有冷凝水出口73，所述机箱71中设有所述蒸发器72，所述蒸发器72与设置在所述机箱71外的压缩机74和冷凝器管道连接。具体的，利用蒸发器对循环空气进行冷凝干燥变成干燥的冷空气，对塑料母粒进行多次直接接触换热，将水分带走，降低塑料母粒温度，避免返潮，也可有效除去塑料母粒表面粉尘，提高塑料母粒品质质量，运行维护成本低。

本实施例中，所述出风口76和进风口75均设有滤网。采用此结构，可以将循环空气中所携带的灰尘去除，清除塑料母粒中的灰尘。

本实施例中，所述滚筒2的长度方向与所述卧式机体1的长度方向一致，沿着所述滚筒2的长度方向依次分为第一筒体21、第二筒体22、第三筒体23，所述第一筒体、第二筒体及第三筒体上的通孔依次变大。具体的，第一筒体位于靠近滚筒的上筒口处，采用此结构，塑料母粒经进料斗进入滚筒后，随着滚筒翻滚，较小的碎料通过第一筒体上的通孔进入对应的接料斗，未粘连的塑料母粒通过第二筒体上的通孔进入对应的接料斗，粘连的塑料母粒结块则通过第三筒体上的通孔进入对应的接料斗，从而将塑料母粒进行较好的分离，提高塑料母粒品质。

本实施例中，沿着所述滚筒2内筒壁的周面均匀分布有多组弯折叶片，每组弯折叶片沿着滚筒2的轴向连续设置。具体的，随着滚筒的转动可以帮助抄起塑料母粒，加速塑料母粒干燥，避免结块。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑胶母粒生产的接料装置，其特征在于：包括卧式机体(1)，所述卧式机体(1)中倾斜设有滚筒(2)，所述滚筒(2)与所述卧式机体(1)之间设有驱动装置，所述卧式机体(1)的一侧设有进料斗(3)，所述卧式机体(1)底部依次设有多个接料斗(4)，所述卧式机体(1)的两端连接有循环风管(5)，所述循环风管(5)上设有循环风机(6)和空气冷却装置(7)。

2.根据权利要求1所述的塑胶母粒生产的接料装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置在所述卧式机体(1)中的两根平行设置的支撑转轴(8)，两根所述支撑转轴(8)位于所述滚筒(2)的两侧，并与所述滚筒(2)的外壁接触，所述滚筒(2)的上筒口靠近所述进料斗(3)设置，所述滚筒(2)的下筒口设有支撑架(9)，该支撑架(9)中心固定穿设有驱动转轴(10)，所述驱动转轴(10)的外端穿出所述卧式机体(1)连接有驱动电机(11)。

3.根据权利要求1所述的塑胶母粒生产的接料装置，其特征在于：所述空气冷却装置(7)包括机箱(71)、蒸发器(72)、冷凝器和压缩机(74)，所述机箱(71)上部开设有进风口(75)和出风口(76)，所述机箱(71)底部开设有冷凝水出口(73)，所述机箱(71)中设有所述蒸发器(72)，所述蒸发器(72)与设置在所述机箱(71)外的压缩机(74)和冷凝器管道连接。

4.根据权利要求3所述的塑胶母粒生产的接料装置，其特征在于：所述出风口(76)和进风口(75)均设有滤网。

5.根据权利要求1所述的塑胶母粒生产的接料装置，其特征在于：所述滚筒(2)的长度方向与所述卧式机体(1)的长度方向一致，沿着所述滚筒(2)的长度方向依次分为第一筒体、第二筒体、第三筒体，所述第一筒体、第二筒体及第三筒体上的通孔依次变大。

6.根据权利要求5所述的塑胶母粒生产的接料装置，其特征在于：沿着所述滚筒(2)内筒壁的周面均匀分布有多组弯折叶片，每组弯折叶片沿着滚筒(2)的轴向连续设置。