CN219466669U - 一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机，包括机架，在机架的上端表面固定连接有树脂格栅组件，位于树脂格栅组件的下方在机架的内壁面转动连接有从动辊、主动辊、胶辊，在机架的右侧设置有复合架，在复合架的中间段表面设置有两个对称的复合支撑板，在复合支撑板的表面通过转轴调节块活动连接有第一复合挤压辊，位于第一复合挤压辊的下方在复合支撑板的内壁面转动连接有第二复合挤压辊，在复合支撑板的一侧表面固定设置有转接安装板，在转接安装板靠近第一复合挤压辊的一端内壁面转动连接有预压辊。本实用新型能够在碳纤维丝束不与树脂胶膜直接结合时实现树脂胶膜的加工，从而方便后续使用碳纤维丝束与树脂胶膜进行结合。

Description

一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机

技术领域

本实用新型涉及碳纤维制备技术领域，特别涉及到一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机。

背景技术

预浸料是指将环氧树脂在未固化之前预先和纤维结合在一起，并保持一定的储存期，在储存期内可以随时进行铺层设计、成型，是制作复合材料的中间材料。碳纤维预浸料是碳纤维丝束经过展纱(或碳纤维编织布)，在压力和温度的作用下，和预先涂覆在离型纸上的环氧树脂进行结合，然后冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的中间品复合材料，又叫做碳纤维预浸布。

但是，在碳纤维预浸布制作的过程中碳纤维丝束有时不会直接和离型纸上的环氧树脂结合，这时，就需要对涂覆有环氧树脂的离型纸进行保存，使其形成树脂胶膜，以便在后续需要使用时能够将树脂胶膜取出，通过冷却、覆膜、卷取等工艺加工与碳纤维丝束进行结合形成碳纤维预浸布，目前，没有专门的设备能够制作树脂胶膜，并且在制作树脂胶膜时无法有效保证环氧树脂均匀的涂覆在离型纸上，会导致离型纸表面涂覆的环氧树脂含量不统一，进而影响后续碳纤维丝束与树脂胶膜的成形效果，因此，需要一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机，用于解决现有技术中碳纤维丝束在不与树脂胶膜直接结合时，树脂胶膜无法有效的保存以及制作树脂胶膜时离型纸表面涂覆的环氧树脂含量不统一的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机，包括机架，其特征在于：在机架的左侧对称设置有两个上料支撑板，在两个上料支撑板的上端通过轴承转动连接有离型纸辊轴，在机架的上端表面固定连接有树脂格栅组件，能够利用树脂格栅组件对树脂进行融化，位于树脂格栅组件的下方在机架的内壁面转动连接有从动辊，在从动辊的一侧表面水平设置有与机架的内壁面转动连接的主动辊，在主动辊的一侧表面水平设置有与机架的内壁面转动连接的胶辊，位于从动辊和主动辊之间的上方设置有与机架固定连接的挡料组件；在机架的右侧表面通过托板固定连接有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座呈上下排布，在第一轴承座和第二轴承座的内部分别转动连接有第一转向辊轴和第二转向辊轴，在机架的右侧设置有复合架，在复合架的中间段表面设置有两个对称的复合支撑板，在复合支撑板的表面开有调节槽，在调节槽的内部活动设置有转轴调节块，在转轴调节块的内部通过轴承转动连接有第一复合挤压辊，位于第一复合挤压辊的下方在复合支撑板的内壁面转动连接有第二复合挤压辊，在复合支撑板的上端表面固定设置有调节气缸，调节气缸的输出端穿过调节槽的内部与转轴调节块固定连接，在复合支撑板的一侧表面固定设置有转接安装板，在转接安装板靠近第一复合挤压辊的一端内壁面转动连接有预压辊，在转接安装板的另一端内壁面转动连接有膜辊轴；在复合架的右端表面固定设置有两个对称的安装板，在安装板的上表面固定设置有成卷轴承座，在成卷轴承座的内部转动连接有成卷辊轴。

进一步地，在本实用新型实施例中，从动辊、主动辊、胶辊设置为同一水平线，第二转向辊轴位于胶辊的下方，在离型纸辊轴的外周套设有离型纸卷筒，在膜辊轴的外周套设有膜卷筒。

进一步地，在本实用新型实施例中，预压辊的直径小于第一复合挤压辊的直径。

进一步地，在本实用新型实施例中，挡料组件设置有两组且呈对称设置，两组挡料组件呈相同的结构，挡料组件包括：固定板，固定板的一端固定设置在机架的上端表面，固定板的另一端通过螺钉固定连接有连接板，在连接板朝向从动辊的一面通过螺栓固定连接有挡板。

进一步地，在本实用新型实施例中，挡板位于从动辊和主动辊之间，在挡板的表面对称设置有两个弧形的密封面，两个弧形密封面分别与从动辊的表面和主动辊的表面贴合。

进一步地，在本实用新型实施例中，树脂格栅组件包括：第一支架、第二支架，第一支架和第二支架呈对称设置，第一支架和第二支架固定设置在机架的上端表面，在第一支架和第二支架的中间固定设置有若干个均匀排列的导流管，在第一支架和第二支架的内表面固定设置有两个对称的导流板，两个导流板之间固定设置有倾斜的加热板。

进一步地，在本实用新型实施例中，加热板的倾斜方向为向着从动辊和主动辊之间，在第一支架的一侧表面设置有进油口，在第二支架的一侧表面和加热板的一侧表面均设置有出油口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对从动辊和主动辊之间设置速度差，能够在离型纸通过第二转向辊轴引入主动辊和胶辊之间时，通过主动辊在离型纸的表面均匀的涂覆一层环氧树脂，防止环氧树脂过量的涂覆在离型纸表面后造成平整度下降，当离型纸上形成环氧树脂胶膜后，膜卷筒上的PE膜和环氧树脂胶膜通过第一复合挤压辊和第二复合挤压辊进行复合，在第二复合挤压辊中通入冷却液从而对PE膜和环氧树脂胶膜复合时进行冷却，实现对树脂胶膜的冷却成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机的整体结构示意图。

图2是图1的另一视角的结构示意图。

图3是图1中机架、复合架剖切后的结构示意图。

图4是图3中挡料组件、从动辊、主动辊之间的配合结构示意图。

图5是图1中树脂格栅组件的结构示意图。

10、机架 101、上料支撑板 102、第一轴承座

103、第二轴承座 104、复合架 105、复合支撑板

1051、调节槽 106、安装板 107、转接安装板

108、成卷轴承座 109、接料盒

20、树脂格栅组件 201、第一支架 202、进油口

203、导流管 204、第二支架 205、加热板

206、导流板 207、出油口

30、挡料组件 301、挡板 302、连接板

303、固定板

40、从动辊 401、主动辊 402、胶辊

50、膜辊轴 60、第一复合挤压辊 70、调节气缸

80、成卷辊轴 90、离型纸卷筒 901、膜卷筒

100、离型纸辊轴 110、第一转向辊轴 120、第二转向辊轴

130、预压辊 140、第二复合挤压辊

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1-5所示，本实施例公开了一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机，包括机架10，在机架10的左侧对称设置有两个上料支撑板101，在两个上料支撑板101的上端通过轴承转动连接有离型纸辊轴100，在离型纸辊轴100的外周套设有离型纸卷筒90，在机架10的上端表面固定连接有树脂格栅组件20，能够利用树脂格栅组件20对树脂进行融化，如图2、5所示，树脂格栅组件20包括：第一支架201、第二支架204，第一支架201和第二支架204呈对称设置，第一支架201和第二支架204固定设置在机架10的上端表面，在第一支架201和第二支架204的中间固定设置有若干个均匀排列的导流管203，导流管203用于导热油的流通从而对导流管203上放置的环氧树脂进行加热软化，在第一支架201和第二支架204的内表面固定设置有两个对称的导流板206，两个导流板206之间固定设置有倾斜的加热板205，在本实施例中，加热板205的倾斜方向为向着从动辊40和主动辊401之间，在第一支架201的一侧表面设置有进油口202，在第二支架204的一侧表面和加热板205的一侧表面均设置有出油口207。

位于树脂格栅组件20的下方在机架10的内壁面转动连接有从动辊40，在从动辊40的一侧表面水平设置有与机架10的内壁面转动连接的主动辊401，在主动辊401的一侧表面水平设置有与机架10的内壁面转动连接的胶辊402，从动辊40、主动辊401、胶辊402设置为同一水平线，位于从动辊40、主动辊401、胶辊402的下方与机架10的内壁面之间固定连接有接料盒109，接料盒109能够回收从主动辊401和从动辊40之间滴落的环氧树脂，位于从动辊40和主动辊401之间的上方设置有与机架10固定连接的挡料组件30。

如图1、4所示，挡料组件30设置有两组且呈对称设置，两组挡料组件30呈相同的结构，挡料组件30包括：固定板303，固定板303的一端固定设置在机架10的上端表面，固定板303的另一端通过螺钉固定连接有连接板302，在连接板302朝向从动辊40的一面通过螺栓固定连接有挡板301。

如图1、4所示，挡板301位于从动辊40和主动辊401之间，在挡板301的表面对称设置有两个弧形的密封面，两个弧形密封面分别与从动辊40的表面和主动辊401的表面贴合。

如图1、2、3所示，在机架10的右侧表面通过托板固定连接有第一轴承座102和第二轴承座103，第一轴承座102和第二轴承座103呈上下排布，在第一轴承座102和第二轴承座103的内部分别转动连接有第一转向辊轴110和第二转向辊轴120，第二转向辊轴120位于胶辊402的下方，在机架10的右侧设置有复合架104，在复合架104的中间段表面设置有两个对称的复合支撑板105，在复合支撑板105的表面开有调节槽1051，在调节槽1051的内部活动设置有转轴调节块，在转轴调节块的内部通过轴承转动连接有第一复合挤压辊60，位于第一复合挤压辊60的下方在复合支撑板105的内壁面转动连接有第二复合挤压辊140，在复合支撑板105的上端表面固定设置有调节气缸70，调节气缸70的输出端穿过调节槽1051的内部与转轴调节块固定连接，在复合支撑板105的一侧表面固定设置有转接安装板107，在转接安装板107靠近第一复合挤压辊60的一端内壁面转动连接有预压辊130，预压辊130的直径小于第一复合挤压辊60的直径，通过预压辊130能够在膜卷筒901上的PE膜与涂覆有环氧树脂的离型纸贴合时进行预先压制，提高PE膜与涂覆有环氧树脂的离型纸之间的贴合整齐度，在转接安装板107的另一端内壁面转动连接有膜辊轴50，在膜辊轴50的外周套设有膜卷筒901。

在复合架104的右端表面固定设置有两个对称的安装板106，在安装板106的上表面固定设置有成卷轴承座108，在成卷轴承座108的内部转动连接有成卷辊轴80。

在本实施例中，主动辊401的运行速度快于从动辊40，通过对从动辊40和主动辊401之间设置速度差，能够在离型纸通过第二转向辊轴120引入主动辊401和胶辊402之间时，通过主动辊401在离型纸的表面均匀的涂覆一层环氧树脂，防止环氧树脂过量的涂覆在离型纸表面后造成平整度下降，当离型纸上形成环氧树脂胶膜后，膜卷筒901上的PE膜和环氧树脂胶膜通过第一复合挤压辊60和第二复合挤压辊140进行复合，在第二复合挤压辊140中通入冷却液从而对PE膜和环氧树脂胶膜复合时进行冷却，实现对树脂膜进行冷却成型。

需要特别说明的是，主动辊401、成卷辊轴80等各类辊的转动均需通过驱动机构进行驱动，驱动机构属于现有技术，此处不做具体赘述。

本实用新型的工作原理如下：将离型纸卷筒90套设在离型纸辊轴100外周，将膜卷筒901套设在膜辊轴50外周，将离型纸卷筒90上的离型纸的一端向第一转向辊轴110的方向移动，使得离型纸贴合在第一转向辊轴110的表面，离型纸接着向第二转向辊轴120的方向移动，使得离型纸贴合在第二转向辊轴120的表面，离型纸接着向胶辊402的方向移动且穿过主动辊401和胶辊402之间，使得离型纸的两侧表面分别贴合在主动辊401和胶辊402的表面，离型纸接着向第一复合挤压辊60的方向移动且穿过第一复合挤压辊60和第二复合挤压辊140之间，在离型纸穿过第一复合挤压辊60和第二复合挤压辊140时，将膜卷筒901上的PE膜的一端向预压辊130的方向移动，使得PE膜的一侧表面贴合在离型纸的表面，PE膜的另一侧表面贴合在预压辊130的表面，PE膜跟随离型纸一起向第一复合挤压辊60的方向移动且穿过第一复合挤压辊60和第二复合挤压辊140之间，通过第一复合挤压辊60和第二复合挤压辊140将PE膜和离型纸进行挤压贴合，贴合后的PE膜和离型纸向成卷辊轴80的方向移动且与成卷辊轴80的表面形成树脂胶膜卷筒。

将环氧树脂块体放置在树脂格栅组件20上，将导热油通过进油口202流入第一支架201中，通过第一支架201流向与其连通的导流管203和加热板205中，接着，通过第二支架204和加热板205表面设置的出油口207进行导热油的循环流动，通过导热油将环氧树脂块体软化使得熔融状态的环氧树脂掉落在加热板205上，通过加热板205向从动辊40和主动辊401之间流动，从动辊40和主动辊401呈相对方向的旋转，使得主动辊401的表面涂覆有熔融状态的环氧树脂，在离型纸穿过主动辊401和胶辊402之间时，主动辊401表面的环氧树脂涂覆在离型纸的表面，当涂覆有环氧树脂的离型纸向第一复合挤压辊60移动时与膜卷筒901相互贴合形成树脂胶膜。

对从动辊40与主动辊401之间设置速度差，使得主动辊401的转动速度快于从动辊40的转动速度，从而能够控制主动辊401的上胶速度以及控制涂覆在离型纸上的环氧树脂量。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机，包括机架，其特征在于：在机架的左侧对称设置有两个上料支撑板，在两个上料支撑板的上端通过轴承转动连接有离型纸辊轴，在机架的上端表面固定连接有树脂格栅组件，能够利用树脂格栅组件对树脂进行融化，位于树脂格栅组件的下方在机架的内壁面转动连接有从动辊，在从动辊的一侧表面水平设置有与机架的内壁面转动连接的主动辊，在主动辊的一侧表面水平设置有与机架的内壁面转动连接的胶辊，位于从动辊和主动辊之间的上方设置有与机架固定连接的挡料组件；

在机架的右侧表面通过托板固定连接有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座呈上下排布，在第一轴承座和第二轴承座的内部分别转动连接有第一转向辊轴和第二转向辊轴，在机架的右侧设置有复合架，在复合架的中间段表面设置有两个对称的复合支撑板，在复合支撑板的表面开有调节槽，在调节槽的内部活动设置有转轴调节块，在转轴调节块的内部通过轴承转动连接有第一复合挤压辊，位于第一复合挤压辊的下方在复合支撑板的内壁面转动连接有第二复合挤压辊，在复合支撑板的上端表面固定设置有调节气缸，调节气缸的输出端穿过调节槽的内部与转轴调节块固定连接，在复合支撑板的一侧表面固定设置有转接安装板，在转接安装板靠近第一复合挤压辊的一端内壁面转动连接有预压辊，在转接安装板的另一端内壁面转动连接有膜辊轴；

在复合架的右端表面固定设置有两个对称的安装板，在安装板的上表面固定设置有成卷轴承座，在成卷轴承座的内部转动连接有成卷辊轴。

2.根据权利要求1所述的一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机，其特征在于，从动辊、主动辊、胶辊设置为同一水平线，第二转向辊轴位于胶辊的下方，在离型纸辊轴的外周套设有离型纸卷筒，在膜辊轴的外周套设有膜卷筒。

3.根据权利要求2所述的一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机，其特征在于，预压辊的直径小于第一复合挤压辊的直径。

4.根据权利要求1所述的一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机，其特征在于，挡料组件设置有两组且呈对称设置，两组挡料组件呈相同的结构，挡料组件包括：固定板，固定板的一端固定设置在机架的上端表面，固定板的另一端通过螺钉固定连接有连接板，在连接板朝向从动辊的一面通过螺栓固定连接有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机，其特征在于，挡板位于从动辊和主动辊之间，在挡板的表面对称设置有两个弧形的密封面，两个弧形密封面分别与从动辊的表面和主动辊的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机，其特征在于，树脂格栅组件包括：第一支架、第二支架，第一支架和第二支架呈对称设置，第一支架和第二支架固定设置在机架的上端表面，在第一支架和第二支架的中间固定设置有若干个均匀排列的导流管，在第一支架和第二支架的内表面固定设置有两个对称的导流板，两个导流板之间固定设置有倾斜的加热板。

7.根据权利要求6所述的一种生产碳丝预浸料的树脂胶膜涂胶机，其特征在于，加热板的倾斜方向为向着从动辊和主动辊之间，在第一支架的一侧表面设置有进油口，在第二支架的一侧表面和加热板的一侧表面均设置有出油口。