CN116373350A - 一种dn2000管径热固性树脂预浸料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置，属于热固性树脂预浸料生产设备技术领域；包括依次设置的出纱箱、固定箱、浸润箱、干燥箱以及收卷辊，固定箱的内侧安装有压紧辊，收卷辊的端部安装有旋转电机；出纱箱的内部设有多组出纱机构，多组出纱机构竖向排列，出纱箱朝向固定箱的面上设有分梳杆，分梳杆水平等距分布有多组，浸润箱的上表面设有收集箱，浸润箱的内部具有收集槽，浸润箱的侧壁上安装有抽排管，抽排管的一端与收集槽连通，另一端连接有排放管，排放管位于收集箱的内部，排放管在收集箱的内部水平设置。本发明具备提升热固性树脂液体的使用率，降低浪费，同时使得热固性树脂液体的活性更好，粘附更紧密。
Description
技术领域
本发明涉及热固性树脂预浸料生产设备技术领域，特别涉及一种DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置。
背景技术
热固性预浸料浸渍有热固性树脂的纤维或织物，并经烘干或预聚等处理过的、可用于制备复合材料的中间材料。
热固性预浸料浸渍有热固性树脂的纤维或织物，并经烘干或预聚等处理过的、可用于制备复合材料的中间材料。有单向带预浸料、织物预浸料和纤维预浸料等。可用湿法或下法制得。前者是先将热固性树脂用溶剂配制成一定浓度的溶液，再使纤维等被预浸物从中通过浸上树脂，而后收卷于辊筒备用；后者是先将树脂制成糊料或薄膜，再与纤维等均匀合成一体而得。同时也可采用粉末法制得，常以树脂含量、树脂流动性、挥发物含量、凝胶时间鉴定。
在现有技术中申请号为CN201911067718.1的本发明专利公开了一种高温热塑预浸料生产工艺，高温热塑预浸料做的产品，可适应比较高的使用温度，使用温度范围在200℃-350℃，远高于目前主流的环氧预浸料使用温度，树脂含量范围广，在35％-60％之间，均匀可调，可适应不同应用场合的需求，力学性能好，特别是韧性高，耐冲击性能强，抗蠕变性能等优于热固性树脂，生产效率高，成型时间在3min-30min之间，比热塑性树脂更加环保，回收方便，无需进行降解，连续纤维增强的热塑性复合材料回收后仅需打碎即可作为短纤增强复合材料进行再次利用，存储周期长，无需特殊手段即可长期储存，吸水量低，耐湿热性能优异，极好的抗溶剂性能和抗化学性能，抗蠕变和抗疲劳性能好。
上述工艺可适应比较高的使用温度，但整体工艺流程缺乏主动性，出纱、浸润、干燥均为普通流水线方式，生产出的热固性树脂预浸料效率较慢，制备周期长，因此发明人提出一种DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置来满足使用需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置以解决现有技术下整体工艺流程缺乏主动性，出纱、浸润、干燥均为普通流水线方式，生产出的热固性树脂预浸料效率较慢，制备周期长。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置，包括依次设置的出纱箱、固定箱、浸润箱、干燥箱以及收卷辊，所述固定箱的内侧安装有压紧辊，所述收卷辊的端部安装有旋转电机；
所述出纱箱的内部设有多组出纱机构，多组所述出纱机构竖向排列，所述出纱箱朝向固定箱的面上设有分梳杆，所述分梳杆水平等距分布有多组；
所述浸润箱的上表面设有收集箱，所述浸润箱的内部具有收集槽，所述浸润箱的侧壁上安装有抽排管，所述抽排管的一端与收集槽连通，另一端连接有排放管，所述排放管位于收集箱的内部，所述排放管在收集箱的内部水平设置，所述排放管的上等距安装有多个喷淋头，多个所述喷淋头朝向收集槽。
优选地，所述出纱机构包括两组对立间隔分布的固定杆、在两组固定杆上相向设置的固定管、活动连接固定管的收缩杆，以及转动连接在收缩杆端部的夹持盘。
优选地，所述固定管的内部为中空设置，所述收缩杆与固定管同圆心分布，所述夹持盘位于收缩杆远离固定管的一端，所述固定管的外部固定安装有立杆，所述立杆竖直设置，远离固定管的一端固定连接有水平杆。
优选地，所述水平杆的外部活动套设有移动块，所述移动块的底端面固定连接有连接架，所述连接架远离移动块的一端固定连接夹持盘，所述水平杆的内部转动安装有调节螺杆。
优选地，所述调节螺杆的端部伸出水平杆与摇盘固定连接，所述摇盘为圆盘形结构且与调节螺杆同圆心分布，所述移动块上设有凸出伸入水平杆内部的凸块，所述凸块与调节螺杆螺纹连接。
优选地，所述收集箱的侧壁上开设有穿孔，所述排放管穿过穿孔，所述浸润箱的内部转动安装有多组刷轮，所述浸润箱的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与刷轮的端部连接。
优选地，所述干燥箱的内部具有干燥腔，所述干燥箱的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的内部具有电热丝以及风扇，所述风扇朝向电热丝吹风。
优选地，所述干燥箱的侧壁上具有吸尘管，所述吸尘管穿入干燥箱内壁与干燥腔连通。
优选地，所述夹持盘之间设有纱卷，所述分梳杆与纱卷对应，所述分梳杆的两端分别固定连接有固定架，所述固定架固定连接出纱箱的外壁。
本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
上述方案中，通过并列式出纱机构的设置，使得原装纱线的同时出线量多，并且配合出纱箱上的分梳杆，使得纱线的走线更加细腻，减少缠绕打结的情况发生，使得工序更加流畅，避免出现停机修理的情况。
得益于出纱机构的可调夹持范围设计，可依据纱卷的规格对纱卷的夹持间隔进行调节，使得纱卷的安装更加稳定，可靠性高，依据纱卷的规格不同，通过对摇盘进行转动，移动块在水平杆上呈相对式移动，从而对夹持盘的间距进行调节，操作方便。
通过干燥箱的设置，在纱线穿过时，可将热固性树脂液体喷淋在纱线上，并通过刷轮的不断转动，热固性树脂液体在纱线上的粘附更加均匀，后续的产品抗拉性更强，使用寿命高。
通过在干燥箱与收集箱之间设置抽排管、排放管，使得热固性树脂液体在纱线上可以循环不断的进行粘附，提升热固性树脂液体的使用率，降低浪费，同时使得热固性树脂液体的活性更好，粘附更紧密。
附图说明
并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
图1为DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置整体结构示意图；
图2为出纱机构的多组拼接立体结构示意图；
图3为出纱立构的单个立体结构示意图；
图4为图3中A处放大的结构示意图；
图5为浸润箱的拆分状态结构示意图；
图6为干燥箱的内部结构示意图。
[附图标记]
1、出纱箱；2、出纱机构；3、分梳杆；4、固定架；5、压紧辊；6、固定箱；7、浸润箱；8、干燥箱；9、旋转电机；10、收卷辊；11、夹持盘；12、纱卷；13、固定杆；14、收缩杆；15、固定管；16、立杆；17、移动块；18、水平杆；19、调节螺杆；20、凸块；21、连接架；22、摇盘；23、抽排管；24、喷淋头；25、排放管；26、穿孔；27、刷轮；28、驱动电机；29、收集箱；30、收集槽；31、干燥腔；32、吸尘管；33、加热箱；34、风扇；35、电热丝。
如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例无论是否明确描述实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。
可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
如图1-图5所示，本发明的实施例提供一种DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置，包括依次设置的出纱箱1、固定箱6、浸润箱7、干燥箱8以及收卷辊10，固定箱6的内侧安装有压紧辊5，收卷辊10的端部安装有旋转电机9；出纱箱1的内部设有多组出纱机构2，多组出纱机构2竖向排列，出纱箱1朝向固定箱6的面上设有分梳杆3，分梳杆3水平等距分布有多组；浸润箱7的上表面设有收集箱29，浸润箱7的内部具有收集槽30，浸润箱7的侧壁上安装有抽排管23，抽排管23的一端与收集槽30连通，另一端连接有排放管25，排放管25位于收集箱29的内部，排放管25在收集箱29的内部水平设置，排放管25的上等距安装有多个喷淋头24，多个喷淋头24朝向收集槽30。
如图2和图3所示，出纱机构2包括两组对立间隔分布的固定杆13、在两组固定杆13上相向设置的固定管15、活动连接固定管15的收缩杆14，以及转动连接在收缩杆14端部的夹持盘11。固定管15的内部为中空设置，收缩杆14与固定管15同圆心分布，夹持盘11位于收缩杆14远离固定管15的一端，固定管15的外部固定安装有立杆16，立杆16竖直设置，远离固定管15的一端固定连接有水平杆18，水平杆18的外部活动套设有移动块17，移动块17的底端面固定连接有连接架21，连接架21远离移动块17的一端固定连接夹持盘11，水平杆18的内部转动安装有调节螺杆19。调节螺杆19的端部伸出水平杆18与摇盘22固定连接，摇盘22为圆盘形结构且与调节螺杆19同圆心分布，移动块17上设有凸出伸入水平杆18内部的凸块20，凸块20与调节螺杆19螺纹连接。转动摇盘22，摇盘22带动调节螺杆19转动，调节螺杆19与凸块20螺纹连接，进而通过凸块20驱动移动块17沿水平杆18的外壁横移，两组移动块17相对靠近，进而通过连接架21带动夹持盘11移动将纱卷12夹紧，夹持盘11在移动时，背部的收缩杆14沿固定管15的内部内部移出滑出，根据不不同尺寸的纱卷12可随机进行调节。
如图1和图5所示，收集箱29的侧壁上开设有穿孔26，排放管25穿过穿孔26，浸润箱7的内部转动安装有多组刷轮27，浸润箱7的外壁上固定安装有驱动电机28，驱动电机28的输出轴与刷轮27的端部连接。干燥箱8的内部具有干燥腔31，干燥箱8的顶部固定安装有加热箱33，加热箱33的内部具有电热丝35以及风扇34，风扇34朝向电热丝35吹风。通过风扇34将电热丝35的热量快速吹出对纱线进行快速干燥，并且纱线与热固性树脂液体接触凝固后的灰尘颗粒物被吸尘管32抽排出。
如图1和图6所示，干燥箱8的侧壁上具有吸尘管32，吸尘管32穿入干燥箱8内壁与干燥腔31连通。夹持盘11之间设有纱卷12，分梳杆3与纱卷12对应，分梳杆3的两端分别固定连接有固定架4，固定架4固定连接出纱箱1的外壁。
本发明提供的技术方案，通过并列式出纱机构的设置，使得原装纱线的同时出线量多，并且配合出纱箱上的分梳杆，使得纱线的走线更加细腻，减少缠绕打结的情况发生，使得工序更加流畅，避免出现停机修理的情况。
得益于出纱机构的可调夹持范围设计，可依据纱卷的规格对纱卷的夹持间隔进行调节，使得纱卷的安装更加稳定，可靠性高，依据纱卷的规格不同，通过对摇盘进行转动，移动块在水平杆上呈相对式移动，从而对夹持盘的间距进行调节，操作方便。
通过干燥箱的设置，在纱线穿过时，可将热固性树脂液体喷淋在纱线上，并通过刷轮的不断转动，热固性树脂液体在纱线上的粘附更加均匀，后续的产品抗拉性更强，使用寿命高。
通过在干燥箱与收集箱之间设置抽排管、排放管，使得热固性树脂液体在纱线上可以循环不断的进行粘附，提升热固性树脂液体的使用率，降低浪费，同时使得热固性树脂液体的活性更好，粘附更紧密。
本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置，其特征在于，包括依次设置的出纱箱、固定箱、浸润箱、干燥箱以及收卷辊，所述固定箱的内侧安装有压紧辊，所述收卷辊的端部安装有旋转电机；
所述出纱箱的内部设有多组出纱机构，多组所述出纱机构竖向排列，所述出纱箱朝向固定箱的面上设有分梳杆，所述分梳杆水平等距分布有多组；
所述浸润箱的上表面设有收集箱，所述浸润箱的内部具有收集槽，所述浸润箱的侧壁上安装有抽排管，所述抽排管的一端与收集槽连通，另一端连接有排放管，所述排放管位于收集箱的内部，所述排放管在收集箱的内部水平设置，所述排放管的上等距安装有多个喷淋头，多个所述喷淋头朝向收集槽。
2.根据权利要求1所述的DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述出纱机构包括两组对立间隔分布的固定杆、在两组固定杆上相向设置的固定管、活动连接固定管的收缩杆，以及转动连接在收缩杆端部的夹持盘。
3.根据权利要求2所述的DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述固定管的内部为中空设置，所述收缩杆与固定管同圆心分布，所述夹持盘位于收缩杆远离固定管的一端，所述固定管的外部固定安装有立杆，所述立杆竖直设置，远离固定管的一端固定连接有水平杆。
4.根据权利要求3所述的DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述水平杆的外部活动套设有移动块，所述移动块的底端面固定连接有连接架，所述连接架远离移动块的一端固定连接夹持盘，所述水平杆的内部转动安装有调节螺杆。
5.根据权利要求4所述的DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述调节螺杆的端部伸出水平杆与摇盘固定连接，所述摇盘为圆盘形结构且与调节螺杆同圆心分布，所述移动块上设有凸出伸入水平杆内部的凸块，所述凸块与调节螺杆螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述收集箱的侧壁上开设有穿孔，所述排放管穿过穿孔，所述浸润箱的内部转动安装有多组刷轮，所述浸润箱的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与刷轮的端部连接。
7.根据权利要求1所述的DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述干燥箱的内部具有干燥腔，所述干燥箱的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的内部具有电热丝以及风扇，所述风扇朝向电热丝吹风。
8.根据权利要求7所述的DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述干燥箱的侧壁上具有吸尘管，所述吸尘管穿入干燥箱内壁与干燥腔连通。
9.根据权利要求2所述的DN2000管径热固性树脂预浸料制备装置，其特征在于，所述夹持盘之间设有纱卷，所述分梳杆与纱卷对应，所述分梳杆的两端分别固定连接有固定架，所述固定架固定连接出纱箱的外壁。
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