CN208328251U - 一种可控制蜡层尺寸的浆纱机分层上蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控制蜡层尺寸的浆纱机分层上蜡装置，它属于纺织机械设备领域，包括左支架与右支架，左支架与右支架之间设有至少两层固定安装的蜡槽，蜡槽内设有上蜡轴与调节辊，调节辊位于蜡槽内的部分在表面设有均匀分布的螺纹，蜡槽两端外侧设有固定安装的调节装置，调节辊穿过蜡槽与调节装置相配合，上蜡轴一端穿过蜡槽与左支架之间设有轴承座连接，上蜡轴另一端穿过蜡槽与右支架之间设有变速箱连接，变速箱固定安装在右支架上，变速箱输出端与调节辊相连接，变速箱与调节辊之间设有挠性联轴器相连接；左支架上设有固定安装的电机与控制箱，电机通过链传动的方式驱动各个上蜡轴同步转动，控制箱分别与电机、变速箱电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械设备领域，具体涉及一种可控制蜡层尺寸的浆纱机分层上蜡装置。
背景技术
随着高支、高密品种的快速发展，纱线密度越来越大，纱片变厚，传统的上蜡装置多为单层上蜡，单层上蜡的纱片因上蜡只有一层，不能满足高密度纱片上蜡的需求，导致纱线上蜡不均，耐磨性不好，织造时断头较多，直接影响织造效率和织物质量，因此分层上蜡装置应运而生，但是高密度纱片通常由两层以上的纱片组成，而不同层数的高密度纱片每层纱片上蜡厚度不同，而现有的分层上蜡装置中蜡层厚度是靠上蜡轴与纱片的缝隙控制蜡层厚度，同时上蜡轴的转速与蜡液也影响蜡层的厚度，而现有的上蜡轴均采用直轴，当上蜡轴与纱片的缝隙不变，对不同层数的高密度纱片进行上蜡时，因蜡液的温度是渐变的，且蜡槽内不同位置的蜡液的温度也不一致，容易造成纱片表面蜡层不均匀，甚至纱片的一些地方有时候无法上蜡，影响加工质量。
发明内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种可控制蜡层尺寸的浆纱机分层上蜡装置，达到控制蜡层厚度的目的，使纱片上蜡液在调节辊的作用下可进行水平方向的移动，实现纱片上蜡层的均匀分布，有利于提高产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种可控制蜡层尺寸的浆纱机分层上蜡装置，包括左支架与右支架，所述左支架与右支架之间设有至少两层固定安装的蜡槽，所述蜡槽内设有上蜡轴与调节辊，所述调节辊位于所述蜡槽内的部分在表面设有均匀分布的螺纹，所述蜡槽两端外侧设有固定安装的调节装置，所述调节辊穿过所述蜡槽与调节装置相配合，所述上蜡轴一端穿过所述蜡槽与左支架之间设有轴承座连接，所述上蜡轴另一端穿过所述蜡槽与右支架之间设有变速箱连接，所述变速箱固定安装在所述右支架上，所述变速箱输出端与调节辊相连接，所述变速箱与调节辊之间设有挠性联轴器相连接；所述左支架上设有固定安装的电机与控制箱，所述电机通过链传动的方式驱动各个所述上蜡轴同步转动，所述控制箱分别与所述电机、变速箱电连接。
优选的，所述调节装置包括固定安装在所述蜡槽两端外侧的水平支架，所述水平支架与调节辊之间设有定位螺栓，所述定位螺栓上连接有连接块，所述连接块一端与所述定位螺栓之间设为螺纹连接，所述连接块另一端与所述调节辊之间设为转动连接。
优选的，所述蜡槽内设有用于维持蜡液温度的蒸汽加热管，避免所述蜡槽内的蜡液因温度下降而凝固，所述调节辊内设有用于维持调节辊温度的加热装置，既避免蜡液在所述调节辊上凝固影响加工质量，又方便蜡液在纱片上移动。
优选的，所述右支架上方安装有用于盛放蜡液并向各层所述蜡槽中补充蜡液的蜡筒，所述蜡筒内安装有用于保持蜡液不凝固的加热装置，所述蜡筒上安装有用于放蜡的电控球阀，在所述蜡槽内设置有液位检测装置，所述控制箱分别与所述电控球阀与液位检测装置电连接，使所述蜡槽内实现蜡液的自动补充。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型中通过调节定位螺栓控制调节辊与纱片之间距离，控制纱片上的蜡液厚度，通过调节辊表面的螺纹实现纱片上的蜡液沿螺纹方向移动，使纱片上的蜡液分布更加均匀，同时调节辊内的加热装置使调节辊保持一定的温度，避免纱片上的蜡液固化，方便蜡液的移动；
2、本实用新型中变速箱与调节轴之间通过挠性联轴器连接，有利于增大调节辊与变速箱之间径向偏差，方便定位螺栓对调节辊与纱片之间的距离进行调节；
3、本实用新型通过调节调节螺母控制调节辊与纱片之间的距离，通过调节辊上的螺纹使纱片表面的蜡层分布更加均匀，由调节辊代替上蜡轴转速与蜡液温度实现纱片蜡层厚度的调节，使同一浆纱机进行不同层数的纱片上浆时，操作更加简单、方便。
附图说明
图1为本实用新型一种可控制蜡层尺寸的浆纱机分层上蜡装置的主视图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型一种可控制蜡层尺寸的蜡槽的剖视图。
图中：1-左支架、2-右支架、3-蜡槽、4-上蜡轴、5-调节辊、6-轴承座、7-变速箱、8-挠性联轴器、9-电机、10-控制箱、11-水平支架、12-定位螺栓、13-连接块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示的一种可控制蜡层尺寸的浆纱机分层上蜡装置，包括左支架1与右支架2，所述左支架1与右支架2之间设有至少两层固定安装的蜡槽3，所述蜡槽3内设有上蜡轴4与调节辊5，所述调节辊5位于所述蜡槽3内的部分在所述调节辊5表面设有均匀分布的螺纹，所述蜡槽3两端外侧设有固定安装的调节装置，所述调节辊5穿过所述蜡槽3与调节装置相配合，所述上蜡轴4一端穿过所述蜡槽3与左支架1之间设有轴承座6连接，所述上蜡轴4另一端穿过所述蜡槽3与右支架2之间设有变速箱7连接，所述变速箱7固定安装在所述右支架2上，所述变速箱7输出端与调节辊5相连接，所述变速箱7与调节辊5之间设有挠性联轴器8相连接；所述左支架1上设有固定安装的电机9与控制箱10，所述电机9通过链传动的方式驱动各个所述上蜡轴4同步转动，所述控制箱10分别与所述电机9、变速箱7电连接。
所述调节装置包括固定安装在所述蜡槽3两端外侧的水平支架11，所述水平支架11与调节辊5之间定位螺栓12，所述定位螺栓12上连接有连接块13，所述连接块13一端与所述定位螺栓12之间设为螺纹连接，所述连接块13另一端与所述调节辊5之间设为转动连接；所述蜡槽3内设有用于维持蜡液温度的蒸汽加热管，避免所述蜡槽3内的蜡液因温度下降而凝固，所述调节辊5内设有用于维持调节辊5温度的加热装置，既避免蜡液在所述调节辊5上凝固影响加工质量，又方便蜡液在纱片上移动；所述右支架2上方安装有用于盛放蜡液并向各层所述蜡槽3中补充蜡液的蜡筒，所述蜡筒内安装有用于保持蜡液不凝固的加热装置，所述蜡筒上安装有用于放蜡的电控球阀，在所述蜡槽3内设置有液位检测装置，所述控制箱10分别与所述电控球阀与液位检测装置电连接。
本实用新型工作时，将纱线出烘房后经过导纱辊的分层，并穿过所述蜡槽3，使每片纱与相对应层的上蜡轴4相接触，然后通过所述控制箱10控制所述电机9的转速，同时保持所述蜡槽3内蜡液温度不变，所述电机9带动所述上蜡轴4转动，所述上蜡轴4将所述蜡槽3内的蜡液涂抹到纱片上，为了保证不同层数的浆纱纱片上蜡厚度的要求，根据不同层数的纱片上上蜡厚度的要求通过控制所述定位螺栓12，调节所述调节辊5与纱片之间的距离达到控制纱片上蜡层厚度的目的，然后通过控制箱10控制所述变速箱7启动，带动所述调节辊5转动，所述调节辊5上的螺纹实现纱片上的蜡液水平移动，实现纱片上蜡层的均匀分布，产品加工完成后，通过所述控制箱10关闭所述电机9与变速箱7。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种可控制蜡层尺寸的浆纱机分层上蜡装置，其特征是，包括左支架与右支架，所述左支架与右支架之间设有至少两层固定安装的蜡槽，所述蜡槽内设有上蜡轴与调节辊，所述调节辊位于所述蜡槽内的部分在表面设有均匀分布的螺纹，所述蜡槽两端外侧设有固定安装的调节装置，所述调节辊穿过所述蜡槽与调节装置相配合，所述上蜡轴一端穿过所述蜡槽与左支架之间设有轴承座连接，所述上蜡轴另一端穿过所述蜡槽与右支架之间设有变速箱连接，所述变速箱固定安装在所述右支架上，所述变速箱输出端与调节辊相连接，所述变速箱与调节辊之间设有挠性联轴器相连接；所述左支架上设有固定安装的电机与控制箱，所述电机通过链传动的方式驱动各个所述上蜡轴同步转动，所述控制箱分别与所述电机、变速箱电连接。
2.根据权利要求1所述的一种可控制蜡层尺寸的浆纱机分层上蜡装置，其特征是，所述调节装置包括固定安装在所述蜡槽两端外侧的水平支架，所述水平支架与调节辊之间设有定位螺栓，所述定位螺栓上连接有连接块，所述连接块一端与所述定位螺栓之间设为螺纹连接，所述连接块另一端与所述调节辊之间设为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可控制蜡层尺寸的浆纱机分层上蜡装置，其特征是，所述蜡槽内设有用于维持蜡液温度的蒸汽加热管，所述调节辊内设有用于维持调节辊温度的加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种可控制蜡层尺寸的浆纱机分层上蜡装置，其特征是，所述右支架上方安装有用于盛放蜡液并向各层所述蜡槽中补充蜡液的蜡筒，所述蜡筒内安装有用于保持蜡液不凝固的加热装置，所述蜡筒上安装有用于放蜡的电控球阀，在所述蜡槽内设置有液位检测装置，所述控制箱分别与所述电控球阀与液位检测装置电连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112029418A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-04 | 敖家明 | 一种汽车蜡及其制备系统与制备方法 |
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2018
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