CN112029418A - 一种汽车蜡及其制备系统与制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车蜡制备领域，更具体的说是一种汽车蜡及其制备系统与制备方法。该汽车蜡由以下份数重量的原料组成：丙烯酸共聚物1份、淀粉1份、乙酸乙酯2份、蜂蜡10份、巴西棕榈蜡2份、甘油2份。方法包括以下步骤：S1：分隔片向下移动时可以插入槽盒内，进而对槽盒内的原料进行分隔；S2：分隔片在槽盒内左右滑动时可以带动槽盒内两个区域的原料不断流动；S3：将两个侧板分离至最大状态，这时槽盒内的原料从槽盒两侧的两个导流槽流下；所述槽盒的左右两侧均开放，槽盒内部的左右两端均在左右方向上滑动连接有侧板，两个侧板与槽盒之间均设置有密封条，两个侧板的外侧均固定连接有L形柱，槽盒左右两侧的下部均设置有导流槽。

Description

一种汽车蜡及其制备系统与制备方法

技术领域

本发明涉及汽车蜡制备领域，更具体的说是一种汽车蜡及其制备系统与制备方法。

背景技术

申请号为CN201510774760.2公开的一种多功能性汽车蜡，该发明提供一种多功能性汽车蜡，其特征在于由以下成分组分合成：高岭土10-20份，硅藻土5-10份，地蜡10-15份，环氧树脂10-15份，氧化铝3-5份，二甲基硅油乳化剂5-10份，氧化锌溶胶10-15份，紫外线吸收剂3-5份，棕榈酸甘油脂3-5份，表面活性剂2-3份。其有益效果是：与市面同类产品相比，该车蜡不仅能与车体紧密结合，具有很强的去污能力、防静电功能和抗紫外线的功能，并且制造成本低，使用简单。但是该专利无法在改变体积的同时搅动内部原料。

发明内容

本发明提供一种汽车蜡制备系统，其有益效果为本发明可以通过两个侧板的左右移动改变槽盒的体积，在改变体积的同时搅动内部原料，并且两个侧板分开时，槽盒内的原料可以从两侧流出。

本发明涉及汽车蜡制备领域，更具体的说是一种汽车蜡制备系统，包括槽盒、密封条、侧板、L形柱、横滑柱、导流槽和凸片，本发明可以通过两个侧板的左右移动改变槽盒的体积，在改变体积的同时搅动内部原料，并且两个侧板分开时，槽盒内的原料可以从两侧流出。

所述槽盒的左右两侧均开放，槽盒内部的左右两端均在左右方向上滑动连接有侧板，两个侧板与槽盒之间均设置有密封条，两个侧板的外侧均固定连接有L形柱，槽盒左右两侧的下部均设置有导流槽，槽盒下侧的左右两端均固定连接有凸片，两个凸片上均在左右方向上滑动连接有横滑柱，两个横滑柱的外端分别固定连接在两个L形柱的外端。

所述汽车蜡制备系统还包括电热丝，槽盒的前后两侧均设置有电热丝。

所述汽车蜡制备系统还包括升降片、等长杆和电动推杆I，升降片的前端铰接连接有两个等长杆，两个等长杆的另一端分别铰接连接在两个横滑柱的内端，槽盒的下侧中心位置固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端固定连接在升降片的上侧。

所述汽车蜡制备系统还包括实心柱、空心柱、立杆、连接柱和电动推杆II，实心柱的左端固定连接在槽盒的后侧，空心柱滑动连接在实心柱的右端，空心柱的右部竖向滑动连接有立杆，连接柱的后端固定连接在立杆的上端，空心柱的右部固定连接有电动推杆II，电动推杆II的上部固定连接在立杆的上部。

所述汽车蜡制备系统还包括分隔片、门形件、紧固螺钉、横轨杆和密封圈，横轨杆的右端固定连接在连接柱的前端，门形件滑动连接在横轨杆上，分隔片滑动连接在横轨杆上，分隔片位于门形件的中部，分隔片的外周设置有密封圈，横轨杆上套接有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于门形件的内侧，两个压缩弹簧分别位于分隔片的左右两侧，门形件的右侧通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在横轨杆上。

所述汽车蜡制备系统还包括链轮I、链轮II、电机、电机架、转轴和搅拌叶，转轴横向设置，转轴的中部转动连接在分隔片的中心位置，转轴的左右两端均设置搅拌叶，转轴的左端固定连接有链轮I，分隔片的上侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有链轮II，链轮II与链轮I通过链条传动。

所述汽车蜡制备系统还包括螺纹柱I、推拉杆、插孔、凸圆柱、底板和支撑杆，空心柱的后侧固定连接有凸圆柱，升降片的后端固定连接有螺纹柱I，推拉杆的下端插接在螺纹柱I上，螺纹柱I的后端通过螺纹连接有螺母I，推拉杆上设置有多个插孔，凸圆柱插接在其中一个插孔上，底板的上侧固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆均固定连接在槽盒的下侧。

所述汽车蜡制备系统还包括托杆、矩形盒、推板、螺纹柱II、推杆和重块，两个托杆的中部外侧均固定连接有托杆，矩形盒左右各设置有一个，两个矩形盒的下侧均固定连接有螺纹柱II，两个矩形盒分别放置在两个托杆上，两个螺纹柱II分别插在两个托杆上，两个螺纹柱II的下端均通过螺纹连接有螺母II，两个螺母II分别位于两个托杆的下侧，两个矩形盒内均竖向滑动连接有推板，两个推板的下侧均固定连接有推杆，两个推杆分别竖向滑动连接在两个矩形盒的下部，两个推杆的下端均固定连接有重块。

一种汽车蜡制备系统所制备的汽车蜡，其特征在于：该汽车蜡由以下份数重量的原料组成：丙烯酸共聚物1份、淀粉1份、乙酸乙酯2份、蜂蜡10份、巴西棕榈蜡2份、甘油2份。

一种汽车蜡制备系统制备汽车蜡的方法包括以下步骤：

S1：分隔片向下移动时可以插入槽盒内，进而对槽盒内的原料进行分隔；

S2：分隔片在槽盒内左右滑动时可以带动槽盒内两个区域的原料不断流动；

S3：将两个侧板分离至最大状态，这时槽盒内的原料从槽盒两侧的两个导流槽流下；

S4：从槽盒两侧的两种不同配比的原料流下后分别进入两个矩形盒内，等待槽盒内的汽车蜡凝固后，将矩形盒拆下放在地面下压，这时重块、推杆和推板相对矩形盒向上移动，将矩形盒内凝固后的汽车蜡推出。

本发明一种汽车蜡制备系统的有益效果为：

本发明一种汽车蜡制备系统，本发明可以通过两个侧板的左右移动改变槽盒的体积，在改变体积的同时搅动内部原料，并且两个侧板分开时，槽盒内的原料可以从两侧流出。将原料放置在槽盒内的两个侧板之间，两个横滑柱分别可以在两个凸片上左右滑动，进而带动两个L形柱和两个侧板左右滑动，两个侧板同时靠近或者远离时不断改变槽盒的体积，以及不断使得槽盒内的原料动态流动，使得原料混合均匀；需要排出原料时，将两个侧板分离至最大状态，这时槽盒内的原料从槽盒两侧的两个导流槽流下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种汽车蜡制备系统的整体结构示意图一；

图2为本发明一种汽车蜡制备系统的整体结构示意图二；

图3为槽盒的结构示意图；

图4为槽盒和升降片的结构示意图；

图5为实心柱的结构示意图；

图6为分隔片的结构示意图；

图7为底板的结构示意图；

图8为矩形盒的结构示意图一；

图9为矩形盒的结构示意图二。

图中：槽盒1；密封条101；侧板102；L形柱103；横滑柱104；导流槽105；电热丝106；凸片107；升降片2；螺纹柱I201；推拉杆202；插孔203；等长杆204；电动推杆I205；实心柱3；凸圆柱301；空心柱302；立杆303；连接柱304；电动推杆II305；分隔片4；链轮I401；链轮II402；电机403；电机架404；门形件405；紧固螺钉406；横轨杆407；转轴408；搅拌叶409；密封圈410；底板5；托杆501；支撑杆502；矩形盒6；推板601；螺纹柱II602；推杆603；重块604。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及汽车蜡制备领域，更具体的说是一种汽车蜡制备系统，包括槽盒1、密封条101、侧板102、L形柱103、横滑柱104、导流槽105和凸片107，本发明可以通过两个侧板102的左右移动改变槽盒1的体积，在改变体积的同时搅动内部原料，并且两个侧板102分开时，槽盒1内的原料可以从两侧流出。

所述槽盒1的左右两侧均开放，槽盒1内部的左右两端均在左右方向上滑动连接有侧板102，两个侧板102与槽盒1之间均设置有密封条101，两个侧板102的外侧均固定连接有L形柱103，槽盒1左右两侧的下部均设置有导流槽105，槽盒1下侧的左右两端均固定连接有凸片107，两个凸片107上均在左右方向上滑动连接有横滑柱104，两个横滑柱104的外端分别固定连接在两个L形柱103的外端。使用时，将原料放置在槽盒1内的两个侧板102之间，两个横滑柱104分别可以在两个凸片107上左右滑动，进而带动两个L形柱103和两个侧板102左右滑动，两个侧板102同时靠近或者远离时不断改变槽盒1的体积，以及不断使得槽盒1内的原料动态流动，使得原料混合均匀；需要排出原料时，将两个侧板102分离至最大状态，这时槽盒1内的原料从槽盒1两侧的两个导流槽105流下。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述汽车蜡制备系统还包括电热丝106，槽盒1的前后两侧均设置有电热丝106。电热丝106可以对原来进行加热，防止原料凝固。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述汽车蜡制备系统还包括升降片2、等长杆204和电动推杆I205，升降片2的前端铰接连接有两个等长杆204，两个等长杆204的另一端分别铰接连接在两个横滑柱104的内端，槽盒1的下侧中心位置固定连接有电动推杆I205，电动推杆I205的活动端固定连接在升降片2的上侧。电动推杆I205伸缩时可以带动升降片2上下移动，升降片2上下移动时通过两个等长杆204分别带动两个横滑柱104同时相互靠近或者远离，进而带动两个侧板102之间相互靠近或者远离。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述汽车蜡制备系统还包括实心柱3、空心柱302、立杆303、连接柱304和电动推杆II305，实心柱3的左端固定连接在槽盒1的后侧，空心柱302滑动连接在实心柱3的右端，空心柱302的右部竖向滑动连接有立杆303，连接柱304的后端固定连接在立杆303的上端，空心柱302的右部固定连接有电动推杆II305，电动推杆II305的上部固定连接在立杆303的上部。空心柱302可以在实心柱3上左右滑动，电动推杆II305伸缩时可以带动立杆303上下滑动，进而实现改变连接柱304的上下位置和左右位置。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述汽车蜡制备系统还包括分隔片4、门形件405、紧固螺钉406、横轨杆407和密封圈410，横轨杆407的右端固定连接在连接柱304的前端，门形件405滑动连接在横轨杆407上，分隔片4滑动连接在横轨杆407上，分隔片4位于门形件405的中部，分隔片4的外周设置有密封圈410，横轨杆407上套接有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于门形件405的内侧，两个压缩弹簧分别位于分隔片4的左右两侧，门形件405的右侧通过螺纹连接有紧固螺钉406，紧固螺钉406顶在横轨杆407上。连接柱304的上下位置和左右位置决定了横轨杆407的上下位置和左右位置，分隔片4向下移动时可以插入槽盒1内，进而对槽盒1内的原料进行分隔，然后便于在分割出的两个区域配置不同配比的原料，分隔片4在槽盒1内左右滑动时可以带动槽盒1内两个区域的原料不断流动，进而便于使得两个区域的原料充分混合。门形件405可以在横轨杆407上左右滑动，改变分隔片4插入槽盒1内分隔原料时槽盒1内两个区域的原料的量；分隔片4可以在门形件405的区域内左右移动，分隔片4相对门形件405左右移动会压动其中一个压缩弹簧，两个压缩弹簧对分隔片4的位置进行回位，使得分隔片4左右移动时具有一定的弹性，使得分隔片4不容易静止，进一步防止槽盒1内的两个区域内的原料混合不均匀。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述汽车蜡制备系统还包括链轮I401、链轮II402、电机403、电机架404、转轴408和搅拌叶409，转轴408横向设置，转轴408的中部转动连接在分隔片4的中心位置，转轴408的左右两端均设置搅拌叶409，转轴408的左端固定连接有链轮I401，分隔片4的上侧固定连接有电机架404，电机架404上固定连接有电机403，电机403的输出轴上固定连接有链轮II402，链轮II402与链轮I401通过链条传动。电机403带动链轮II402转动时通过链条带动链轮I401转动，进而带动转轴408和搅拌叶409转动，对分隔片4的两侧的不同配比的原料进行搅拌。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述汽车蜡制备系统还包括螺纹柱I201、推拉杆202、插孔203、凸圆柱301、底板5和支撑杆502，空心柱302的后侧固定连接有凸圆柱301，升降片2的后端固定连接有螺纹柱I201，推拉杆202的下端插接在螺纹柱I201上，螺纹柱I201的后端通过螺纹连接有螺母I，推拉杆202上设置有多个插孔203，凸圆柱301插接在其中一个插孔203上，底板5的上侧固定连接有两个支撑杆502，两个支撑杆502均固定连接在槽盒1的下侧。凸圆柱301可以插入不同的插孔203内，进而将升降片2与空心柱302相连，使得升降片2上下移动时通过推拉杆202带动空心柱302左右滑动，进而带动分隔片4左右滑动，进而使得分隔片4与两个侧板102之间相互配合移动，进一步使得槽盒1内的原料充分混合。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述汽车蜡制备系统还包括托杆501、矩形盒6、推板601、螺纹柱II602、推杆603和重块604，两个托杆502的中部外侧均固定连接有托杆501，矩形盒6左右各设置有一个，两个矩形盒6的下侧均固定连接有螺纹柱II602，两个矩形盒6分别放置在两个托杆501上，两个螺纹柱II602分别插在两个托杆501上，两个螺纹柱II602的下端均通过螺纹连接有螺母II，两个螺母II分别位于两个托杆501的下侧，两个矩形盒6内均竖向滑动连接有推板601，两个推板601的下侧均固定连接有推杆603，两个推杆603分别竖向滑动连接在两个矩形盒6的下部，两个推杆603的下端均固定连接有重块604。从槽盒1两侧的两种不同配比的原料流下后分别进入两个矩形盒6内，螺纹柱II602起到了矩形盒6与托杆501之间的连接作用，等待槽盒1内的汽车蜡凝固后，将矩形盒6拆下放在地面下压，这时重块604、推杆603和推板601相对矩形盒6向上移动，进而将矩形盒6内凝固后的汽车蜡推出。

具体实施方式九：

下面结合图1-9说明本实施方式，一种汽车蜡制备系统所制备的汽车蜡，该汽车蜡由以下份数重量的原料组成：丙烯酸共聚物1份、淀粉1份、乙酸乙酯2份、蜂蜡10份、巴西棕榈蜡2份、甘油2份。

一种汽车蜡制备系统制备汽车蜡的方法包括以下步骤：

S1：分隔片4向下移动时可以插入槽盒1内，进而对槽盒1内的原料进行分隔；

S2：分隔片4在槽盒1内左右滑动时可以带动槽盒1内两个区域的原料不断流动；

S3：将两个侧板102分离至最大状态，这时槽盒1内的原料从槽盒1两侧的两个导流槽105流下；

S4：从槽盒1两侧的两种不同配比的原料流下后分别进入两个矩形盒6内，等待槽盒1内的汽车蜡凝固后，将矩形盒6拆下放在地面下压，这时重块604、推杆603和推板601相对矩形盒6向上移动，将矩形盒6内凝固后的汽车蜡推出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽车蜡制备系统，包括槽盒(1)、密封条(101)、侧板(102)、L形柱(103)、横滑柱(104)、导流槽(105)和凸片(107)，其特征在于：所述槽盒(1)的左右两侧均开放，槽盒(1)内部的左右两端均在左右方向上滑动连接有侧板(102)，两个侧板(102)与槽盒(1)之间均设置有密封条(101)，两个侧板(102)的外侧均固定连接有L形柱(103)，槽盒(1)左右两侧的下部均设置有导流槽(105)，槽盒(1)下侧的左右两端均固定连接有凸片(107)，两个凸片(107)上均在左右方向上滑动连接有横滑柱(104)，两个横滑柱(104)的外端分别固定连接在两个L形柱(103)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种汽车蜡制备系统，其特征在于：所述汽车蜡制备系统还包括电热丝(106)，槽盒(1)的前后两侧均设置有电热丝(106)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车蜡制备系统，其特征在于：所述汽车蜡制备系统还包括升降片(2)、等长杆(204)和电动推杆I(205)，升降片(2)的前端铰接连接有两个等长杆(204)，两个等长杆(204)的另一端分别铰接连接在两个横滑柱(104)的内端，槽盒(1)的下侧中心位置固定连接有电动推杆I(205)，电动推杆I(205)的活动端固定连接在升降片(2)的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种汽车蜡制备系统，其特征在于：所述汽车蜡制备系统还包括实心柱(3)、空心柱(302)、立杆(303)、连接柱(304)和电动推杆II(305)，实心柱(3)的左端固定连接在槽盒(1)的后侧，空心柱(302)滑动连接在实心柱(3)的右端，空心柱(302)的右部竖向滑动连接有立杆(303)，连接柱(304)的后端固定连接在立杆(303)的上端，空心柱(302)的右部固定连接有电动推杆II(305)，电动推杆II(305)的上部固定连接在立杆(303)的上部。

5.根据权利要求4所述的一种汽车蜡制备系统，其特征在于：所述汽车蜡制备系统还包括分隔片(4)、门形件(405)、紧固螺钉(406)、横轨杆(407)和密封圈(410)，横轨杆(407)的右端固定连接在连接柱(304)的前端，门形件(405)滑动连接在横轨杆(407)上，分隔片(4)滑动连接在横轨杆(407)上，分隔片(4)位于门形件(405)的中部，分隔片(4)的外周设置有密封圈(410)，横轨杆(407)上套接有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于门形件(405)的内侧，两个压缩弹簧分别位于分隔片(4)的左右两侧，门形件(405)的右侧通过螺纹连接有紧固螺钉(406)，紧固螺钉(406)顶在横轨杆(407)上。

6.根据权利要求5所述的一种汽车蜡制备系统，其特征在于：所述汽车蜡制备系统还包括链轮I(401)、链轮II(402)、电机(403)、电机架(404)、转轴(408)和搅拌叶(409)，转轴(408)横向设置，转轴(408)的中部转动连接在分隔片(4)的中心位置，转轴(408)的左右两端均设置搅拌叶(409)，转轴(408)的左端固定连接有链轮I(401)，分隔片(4)的上侧固定连接有电机架(404)，电机架(404)上固定连接有电机(403)，电机(403)的输出轴上固定连接有链轮II(402)，链轮II(402)与链轮I(401)通过链条传动。

7.根据权利要求6所述的一种汽车蜡制备系统，其特征在于：所述汽车蜡制备系统还包括螺纹柱I(201)、推拉杆(202)、插孔(203)、凸圆柱(301)、底板(5)和支撑杆(502)，空心柱(302)的后侧固定连接有凸圆柱(301)，升降片(2)的后端固定连接有螺纹柱I(201)，推拉杆(202)的下端插接在螺纹柱I(201)上，螺纹柱I(201)的后端通过螺纹连接有螺母I，推拉杆(202)上设置有多个插孔(203)，凸圆柱(301)插接在其中一个插孔(203)上，底板(5)的上侧固定连接有两个支撑杆(502)，两个支撑杆(502)均固定连接在槽盒(1)的下侧。

8.根据权利要求7所述的一种汽车蜡制备系统，其特征在于：所述汽车蜡制备系统还包括托杆(501)、矩形盒(6)、推板(601)、螺纹柱II(602)、推杆(603)和重块(604)，两个托杆(502)的中部外侧均固定连接有托杆(501)，矩形盒(6)左右各设置有一个，两个矩形盒(6)的下侧均固定连接有螺纹柱II(602)，两个矩形盒(6)分别放置在两个托杆(501)上，两个螺纹柱II(602)分别插在两个托杆(501)上，两个螺纹柱II(602)的下端均通过螺纹连接有螺母II，两个螺母II分别位于两个托杆(501)的下侧，两个矩形盒(6)内均竖向滑动连接有推板(601)，两个推板(601)的下侧均固定连接有推杆(603)，两个推杆(603)分别竖向滑动连接在两个矩形盒(6)的下部，两个推杆(603)的下端均固定连接有重块(604)。

9.根据权利要求8所述的一种汽车蜡制备系统所制备的汽车蜡，其特征在于：该汽车蜡由以下份数重量的原料组成：丙烯酸共聚物1份、淀粉1份、乙酸乙酯2份、蜂蜡10份、巴西棕榈蜡2份、甘油2份。

10.根据权利要求8所述的一种汽车蜡制备系统制备汽车蜡的方法包括以下步骤：

S1：分隔片(4)向下移动时可以插入槽盒(1)内，进而对槽盒(1)内的原料进行分隔；

S2：分隔片(4)在槽盒(1)内左右滑动时可以带动槽盒(1)内两个区域的原料不断流动；

S3：将两个侧板(102)分离至最大状态，这时槽盒(1)内的原料从槽盒(1)两侧的两个导流槽(105)流下；

S4：从槽盒(1)两侧的两种不同配比的原料流下后分别进入两个矩形盒(6)内，等待槽盒(1)内的汽车蜡凝固后，将矩形盒(6)拆下放在地面下压，这时重块(604)、推杆(603)和推板(601)相对矩形盒(6)向上移动，将矩形盒(6)内凝固后的汽车蜡推出。

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