CN219466603U - 钻机及混凝土厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土厚度检测技术领域，公开了一种钻机及混凝土厚度检测装置。该钻机包括钻头和钻机本体，钻头的侧面开设有凹槽，凹槽中标设有刻度线，钻机本体，钻头设置在钻机本体上，钻机本体能够驱动钻头旋转，以使钻头钻入混凝土中；混凝土厚度检测装置包括钻机，还包括支承架，支撑架放置在混凝土的表面，钻机位置可调地设置在支撑架上。施工人员能够通过钻头上的刻度线准确快速地得到混凝土的厚度，无需钻取芯样以及使用游标卡尺进行测量，极大地提高了检测的效率；该混凝土厚度检测装置通过设置支撑架，能够保证钻机在钻进过程中的稳定性，防止在钻进过程中钻机出现偏斜，从而提高了检测的准确性。

Description

钻机及混凝土厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土厚度检测技术领域，尤其涉及一种钻机及混凝土厚度检测装置。

背景技术

在建筑及市政工程中，为了保证施工质量，需要对喷射混凝土的厚度进行检测。现有的喷射混凝土厚度检测方法通常为钻孔取芯法，即使用手持钻机在硬化后的混凝土上垂直钻孔，并取出混凝土芯样，之后对混凝土的长度进行测量，测出的长度即为混凝土的厚度。但该方法存在钻取速度慢、钻进方向易偏斜以及取芯钻头易损坏等问题，同时钻完后还需要取出芯样并使用游标卡尺进行测量，费时费力且检测速度慢，钻取过程中产生的大量粉尘也会影响施工人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻机及混凝土厚度检测装置，能够准确快速地得到喷射混凝土的厚度，并能够保证钻进过程中钻机的稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

钻头，所述钻头的侧面开设有凹槽，所述凹槽中标设有刻度线；

钻机本体，所述钻头设置在所述钻机本体上，所述钻机本体能够驱动所述钻头旋转，以使所述钻头钻入混凝土中。

作为优选地，所述钻头与所述钻机本体可拆卸连接。

混凝土厚度检测装置，包括上述钻机，还包括支撑架，所述支撑架放置在所述混凝土的表面，所述钻机位置可调地设置在所述支撑架上。

作为优选地，所述支撑架包括底板和设置在所述底板上的竖板，所述钻机位置可调地设置在所述竖板上。

作为优选地，所述竖板上开设有导向竖槽，所述钻机本体上设置有与所述导向竖槽匹配的导向凸块。

作为优选地，所述导向竖槽至少有两个。

作为优选地，所述底板上开设有能够通过所述钻头的通孔。

作为优选地，所述通孔的侧壁上设置有钢片。

作为优选地，所述支撑架的底部设置有防滑层。

作为优选地，所述支撑架由木材制成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的钻机，在钻头的侧面开设有凹槽，当使用钻机钻进混凝土层时，凹槽能够收集和暂时储存产生的粉尘，防止粉尘飞散到空气中被施工人员吸入而影响健康；通过在凹槽中标设刻度线，施工人员根据钻头上的刻度线以及混凝土在钻头上留下的印记即可准确的得到混凝土的厚度，无需钻取芯样以及使用游标卡尺进行测量，极大地提高了检测的效率；该钻机仅在钻头上设置刻度，并由钻机本体驱动，结构简单、使用方便。

本实用新型提供的混凝土厚度检测装置，采用上述钻机，并将钻机设置在支撑架上，支撑架放置在待钻进的混凝土的表面，支撑架能够保证钻机在钻进过程中的稳定性，防止在钻进过程中钻机出现偏斜，从而提高了检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的钻头的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的混凝土厚度检测装置的结构示意图。

图中：

1-钻头；11-凹槽；

2-支撑架；21-底板；211-通孔；22-竖板；221-导向竖槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种钻机，该钻机包括钻头1和钻机本体，钻头1的侧面开设有凹槽11，凹槽11中标设有刻度线，钻头1设置在钻机本体上，钻机本体能够驱动钻头1旋转，以使钻头1钻入混凝土中。于本实施例中，钻头1为施工中常用的三棱形麻花钻头，钻头1的侧面从底部到顶部开设有竖向的凹槽11，凹槽11的横截面为U形，凹槽11的底面及侧面均标有连续的刻度线；具体地，施工人员使用该钻机对硬化后的喷射混凝土进行厚度检测，需要从喷射混凝土表面向下钻进，在钻进的过程中会产生大量的粉尘及颗粒，凹槽11能够收集并暂时储存粉尘和颗粒，防止粉尘飞散到空气中被施工人员吸入而影响健康；喷射混凝土层的下方是泥土层，当施工人员钻进到泥土层时，由于泥土层强度较低，施工人员可通过钻进速度的不同辨别出喷射混凝土是否被钻透，之后施工人员取出钻头1，通过泥土和混凝土在钻头1上留下的印记不同并分别读取凹槽11中的刻度值，即可准确得到喷射混凝土的厚度，无需钻取芯样以及使用游标卡尺进行测量，极大地提高了检测的效率；该钻机仅在钻头1上设置刻度，并由钻机本体驱动，结构简单、使用方便。

进一步地，钻头1与钻机本体可拆卸连接。于本实施例中，当钻头1磨损严重时，可对钻头1进行拆卸更换。

如图2所示，本实施例还提供了一种混凝土厚度检测装置，该混凝土厚度检测装置包括上述的钻机，还包括支撑架2，支撑架2放置在混凝土的表面，钻机位置可调地设置在支撑架2上。具体地，钻机可以放置在支撑架2上，并且可以根据钻进的深度对钻机在支撑架2上的位置进行调节，支撑架2能够保证钻机在钻进过程中的稳定性，防止在钻进过程中钻机出现偏斜，从而提高了检测的准确性。

具体地，如图2所示，支撑架2包括底板21和设置在底板21上的竖板22，钻机位置可调地设置在竖板22上。于本实施例中，竖板22与底板21垂直连接形成T形结构，底板21增大了支撑架2与混凝土表面的接触面积，从而进一步提高了钻进过程的稳定性；钻机能够在竖板22上调节高度，从而便于改变钻进的深度。

具体地，如图2所示，竖板22上开设有导向竖槽221，钻机本体上设置有与导向竖槽221匹配的导向凸块。于本实施例中，钻机和竖板22通过导向凸块和导向竖槽221滑动配合，施工人员手提钻机，随着钻进深度的增大而沿着导向竖槽221下放钻机，结构简单、操作方便。

具体地，如图2所示，导向竖槽221至少有两个。于本实施例中，导向竖槽221设置有两个，两个导向竖槽221能够保证钻机上下移动时的稳定性。

具体地，如图2所示，底板21上开设有能够通过钻头1的通孔211。于本实施例中，通孔211的内径略大于钻头1的外径，钻头1能够顺利通过底板21而不破坏底板21。

具体地，通孔211的侧壁上设置有钢片。于本实施例中，通孔211的内径略大于钻头1的外径，钢片设置在通孔211的内壁上，在钻进过程中，当钻机出现偏斜使钻头1与通孔211侧壁上的钢片发生接触时，会发出金属碰撞的声音，从而提醒施工人员对钻机进行纠偏。

进一步地，支撑架2的底部设置有防滑层。于本实施例中，防滑层为毛毡，毛毡与混凝土接触能够增大摩擦力，同时能够起到找平作用，进一步提高钻机过程的稳定性。具体地，支撑架2的底部刻有防滑纹路，毛毡设置在防滑纹路上，保证支撑架2在钻进过程中不会滑动。

进一步地，支撑架2由木材制成。于本实施例中，支撑架2由木材制成，木材轻便，便于施工人员携带。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.钻机，其特征在于，包括：

钻头(1)，所述钻头(1)的侧面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)中标设有刻度线；

钻机本体，所述钻头(1)设置在所述钻机本体上，所述钻机本体能够驱动所述钻头(1)旋转，以使所述钻头(1)钻入混凝土中。

2.根据权利要求1所述的钻机，其特征在于，所述钻头(1)与所述钻机本体可拆卸连接。

3.混凝土厚度检测装置，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的钻机，还包括支撑架(2)，所述支撑架(2)放置在所述混凝土的表面，所述钻机位置可调地设置在所述支撑架(2)上。

4.根据权利要求3所述的混凝土厚度检测装置，其特征在于，所述支撑架(2)包括底板(21)和设置在所述底板(21)上的竖板(22)，所述钻机位置可调地设置在所述竖板(22)上。

5.根据权利要求4所述的混凝土厚度检测装置，其特征在于，所述竖板(22)上开设有导向竖槽(221)，所述钻机本体上设置有与所述导向竖槽(221)匹配的导向凸块。

6.根据权利要求5所述的混凝土厚度检测装置，其特征在于，所述导向竖槽(221)至少有两个。

7.根据权利要求4所述的混凝土厚度检测装置，其特征在于，所述底板(21)上开设有能够通过所述钻头(1)的通孔(211)。

8.根据权利要求7所述的混凝土厚度检测装置，其特征在于，所述通孔(211)的侧壁上设置有钢片。

9.根据权利要求3所述的混凝土厚度检测装置，其特征在于，所述支撑架(2)的底部设置有防滑层。

10.根据权利要求3所述的混凝土厚度检测装置，其特征在于，所述支撑架(2)由木材制成。