CN219466479U - 一种密肋组合板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密肋组合板成型模具，包括底板A和底板B，底板A前面上下左右均通过螺栓固定有侧板A，侧板A之间均通过螺栓进行固定，侧板A底部通过螺栓固定有凸起，侧板A顶部均开设有装配式密肋钢筋预留孔，装配式密肋钢筋预留孔上方对应设有防漏塞，底板B前面上下左右均通过螺栓固定有侧板B，侧板B顶部开设有固定孔，固定孔均匀分布在侧板B顶部的四个角,侧板A和凸起固定完成后为锯齿状，侧板B为水平状，侧板A顶部两侧前方均设有装配式密肋钢筋预留孔，底板A、底板B、侧板A和侧板B均采用合金制成且表面附有塑料膜，防漏塞和凸起均采用橡胶制成；本一种密肋组合板成型模具具有安装快速、可以自由调节加固密度、方便拆卸的优点。

Description

一种密肋组合板成型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑模具技术领域，具体为一种密肋组合板成型模具。

背景技术

在建筑行业，在楼板或者板式楼梯等建筑结构中，通常会用到翼板结构。这些凸出的小梁也叫做肋。这样浇注的混凝土板，就叫做加肋板。如果肋的条数较多，则叫做密肋板。

近年来，随着装配式建筑的发展，预制装配式建筑进入了快速发展的新时期。常规楼板的预制已经屡见不鲜，但密肋板却受到了技术制约，尚未很好地与装配式建筑结合起来。为推动装配式建筑的进一步发展，需要在装配式建筑中推广使用密肋楼板，但是现在的密肋板成型模具安装组合较慢、成型完成后原料容易粘粘在模具上导致模具不容易拆除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密肋组合板成型模具，具有安装快速、可以自由调节加固密度、方便拆卸的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密肋组合板成型模具，包括底板A和底板B，所述底板A前面上下左右均通过螺栓固定有侧板A，所述侧板A之间均通过螺栓进行固定，所述侧板A底部通过螺栓固定有凸起，所述侧板A顶部均开设有装配式密肋钢筋预留孔，所述装配式密肋钢筋预留孔上方对应设有防漏塞，所述底板B前面上下左右均通过螺栓固定有侧板B，所述侧板B顶部开设有固定孔，所述固定孔均匀分布在侧板B顶部的四个角,所述侧板A和凸起固定完成后为锯齿状，所述侧板B为水平状。

优选的，所述侧板A顶部两侧前方均设有装配式密肋钢筋预留孔。

优选的，所述底板A、底板B、侧板A和侧板B均采用合金制成且表面附有塑料膜，所述防漏塞和凸起均采用橡胶制成。

优选的，所述侧板A围绕底板A形成正方形，所述侧板B围绕底板B形成正方形。

优选的，所述侧板A的长度为一千毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本一种密肋组合板成型模具采用合金进行制作底板A、底板B、侧板A和侧板B，保证了本装置的耐用性，通过在底板A、底板B、侧板A和侧板B表面进行附着塑料薄膜，有利于浇注成型后模具的拆除，通过在侧板A上进行开设装配式密肋钢筋预留孔，有利于根据施工需要的要求调整钢筋的密度，通过防漏塞进行堵塞装配式密肋钢筋预留孔，防止浇筑时模具将浇筑原料漏出去，采用固定孔进行固定侧板B，保证了侧板B两两之间固定的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型一种密肋组合板成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种密肋组合板成型模具的侧板B正面示意图，

图3为本实用新型一种密肋组合板成型模具的底板B正面示意图；

图4为本实用新型一种密肋组合板成型模具的底板A俯视示意图；

图5为本实用新型一种密肋组合板成型模具的底板A侧面示意图。

图中标注说明：1、底板A；2、底板B；3、侧板A；4、凸起；5、装配式密肋钢筋预留孔；6、防漏塞；7、侧板B；8、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1、2、3、4、5，一种密肋组合板成型模具,包括底板A1和底板B2，底板A1前面上下左右均通过螺栓固定有侧板A3，侧板A3之间均通过螺栓进行固定，侧板A3底部通过螺栓固定有凸起4，侧板A3顶部均开设有装配式密肋钢筋预留孔5，装配式密肋钢筋预留孔5上方对应设有防漏塞6，底板B2前面上下左右均通过螺栓固定有侧板B7，侧板B7顶部开设有固定孔8，固定孔8均匀分布在侧板B7顶部的四个角,侧板A3和凸起4固定完成后为锯齿状，侧板B7为水平状，侧板A3顶部两侧前方均设有装配式密肋钢筋预留孔5，底板A1、底板B2、侧板A3和侧板B7均采用合金制成且表面附有塑料膜，防漏塞6和凸起4均采用橡胶制成，侧板A3围绕底板A1形成正方形，侧板B7围绕底板B2形成正方形，侧板A3的长度为一千毫米。

具体的，采用合金进行制作底板A1、底板B2、侧板A3和侧板B7，保证了本装置的耐用性，通过在底板A1、底板B2、侧板A3和侧板B7表面进行附着塑料薄膜，有利于浇注成型后模具的拆除，通过在侧板A3上进行开设装配式密肋钢筋预留孔5，有利于根据施工需要的要求调整钢筋的密度，通过防漏塞6进行堵塞装配式密肋钢筋预留孔5，防止浇筑时模具将浇筑原料漏出去，采用固定孔8进行固定侧板B7，保证了侧板B7两两之间固定的牢固性。

工作原理：本实用新型一种密肋组合板成型模具，使用前，将四个侧板A3围成正方形，然后通过螺栓两两固定，然后将固定好的正方形放置在底板A1上，然后根据施工的要求取下合适的防漏塞6，将钢筋贯穿，完成后，将浇灌的原料加入其中，待其完全凝固，去掉螺栓，取下底板A1和侧板A3，由于底板A1和侧板A3上附有塑料薄膜，浇筑原料不会粘粘底板A1和侧板A3，即可快速去除底板A1和侧板A3，将四个侧板B7通过固定孔8进行两两固定形成正方形，完成后，将正方形放置在底板B2上，然后将浇灌的原料加入其中，待其完全凝固，去掉螺栓，取下底板B2和侧板B7，由于底板B2和侧板B7表面附有塑料薄膜，浇筑原料不会粘粘底板B2和侧板B7，即可快速去除固定孔8和侧板B7。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种密肋组合板成型模具，包括底板A（1）和底板B（2），其特征在于：所述底板A（1）前面上下左右均通过螺栓固定有侧板A（3），所述侧板A（3）之间均通过螺栓进行固定，所述侧板A（3）底部通过螺栓固定有凸起（4），所述侧板A（3）顶部均开设有装配式密肋钢筋预留孔（5），所述装配式密肋钢筋预留孔（5）上方对应设有防漏塞（6），所述底板B（2）前面上下左右均通过螺栓固定有侧板B（7），所述侧板B（7）顶部开设有固定孔（8），所述固定孔（8）均匀分布在侧板B（7）顶部的四个角,所述侧板A（3）和凸起（4）固定完成后为锯齿状，所述侧板B（7）为水平状。

2.根据权利要求1所述的一种密肋组合板成型模具，其特征在于：所述侧板A（3）顶部两侧前方均设有装配式密肋钢筋预留孔（5）。

3.根据权利要求1所述的一种密肋组合板成型模具，其特征在于：所述底板A（1）、底板B（2）、侧板A（3）和侧板B（7）均采用合金制成且表面附有塑料膜，所述防漏塞（6）和凸起（4）均采用橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种密肋组合板成型模具，其特征在于：所述侧板A（3）围绕底板A（1）形成正方形，所述侧板B（7）围绕底板B（2）形成正方形。

5.根据权利要求1所述的一种密肋组合板成型模具，其特征在于：所述侧板A（3）的长度为一千毫米。