CN219465883U - 一种截断机圆棒头尾支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体涉及一种截断机圆棒头尾支撑工装，包括底板，所述底板上设置有多个工装本体，多个所述工装本体对晶棒进行限位固定，所述工装本体包括支撑座，所述支撑座上设置有翻转组件，所述翻转组件包括驱动件和支撑板，所述驱动件用于调控所述支撑板的倾斜角度，所述支撑板上设置有限制件，所述限制件上形成有限定所述晶棒位置的凹槽。相较于传统方法，本支撑工装替代了泡沫、木头支撑，从而达到支撑稳固、人为因素影响小的目的，通过升降组件和翻转组件的配合，实现对晶棒头尾各个位置的可靠支撑，且升降组件和翻转组件调节简便，实现多角度调节，减少了因晶棒头尾支撑不稳造成断线的几率，提高了设备加工效率。

Description

一种截断机圆棒头尾支撑工装

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体涉及一种截断机圆棒头尾支撑工装。

背景技术

单晶硅棒机加工制造包括依次对晶棒进行截断、开方以及磨倒工序，加工过程中需要对晶棒进行夹持固定，目前，行业内先进的截断机采用浮动支撑方式支撑晶棒，由于头尾盖特有的锥型形状及其位置处于晶棒两端，这也导致浮动支撑头尾盖不能用力，只能升到到一定位置，通过泡沫或木头放置在浮动支撑的晶托上进行头尾盖支撑，避免晶棒切割时，头尾盖晶体受力不均，因其自身重量掉落，产生晶体崩边、隐裂和切割线断裂，影响生产效率，增加生产成本。

专利公开号为CN114378967A的专利文件公开了一种截断机圆棒头尾快速夹持工装，包括固定底板及两支撑组件，该工装可自动快速适应夹持不同直径晶棒，避免晶棒头尾部在截断过程中掉落风险，防止其重心发生变化，造成单晶裂或者崩边的问题。

但是发明人认为，加工过程中的晶棒因其加工形状复杂多变，实际操作受人为因素影响大，而现有的晶棒夹持工装操作复杂，支撑调节角度有限，存在进一步优化的空间。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种截断机圆棒头尾支撑工装，其解决了当前的晶棒在夹持固定时不能灵活适应晶棒形状，进而造成晶棒夹持效率低，使用效果不理想的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种截断机圆棒头尾支撑工装，包括底板，所述底板上设置有多个工装本体，多个所述工装本体对晶棒进行限位固定，所述工装本体包括支撑座，所述支撑座上设置有翻转组件；

所述翻转组件包括驱动件和支撑板，所述驱动件用于调控所述支撑板的倾斜角度，所述支撑板上设置有限制件，所述限制件上形成有限定所述晶棒位置的凹槽。

进一步在于，包括升降组件，所述升降组件包括升降台以及设置于其两侧的升降块，两个所述升降块之间所形成的凹槽与所述晶棒的形状相匹配，所述升降台通过调节件与所述支撑座活动连接。

进一步在于，所述调节件包括同步轮一和同步轮二，二者之间通过同步带实现传动连接，所述升降台中部插入有丝杠的顶端，所述丝杠的底端向下延伸并与所述同步轮一的内壁螺纹连接。

进一步在于，所述升降台底面的两侧均竖向设置有导向杆，所述支撑座的顶面对应所述导向杆的位置形成有与其滑动套接的导向槽。

进一步在于，所述升降台的侧面水平插入有顶丝，所述顶丝贯穿所述丝杠。

进一步在于，所述支撑座的中部对应所述同步轮一和所述同步轮二的位置形成有对接槽和活动槽，所述活动槽的深度大于所述对接槽，所述对接槽处设置有与其嵌合的盖板，所述盖板对应所述同步轮一和所述同步轮二的位置均开设有避让通孔。

进一步在于，所述驱动件包括翻转板以及与所述支撑座滑动连接的滑动件，所述支撑板的一端与所述支撑座转动连接，所述翻转板的一端与所述支撑板的中部转动连接，所述翻转板的另一端与所述滑动件转动连接。

进一步在于，所述限制件包括镜像设置在所述支撑板上的两个支撑块，两个所述支撑块之间所形成的凹槽与所述晶棒的形状相匹配。

进一步在于，所述滑动件包括上滑块和下滑块，二者之间螺纹连接有螺栓，转动所述螺栓后，所述螺栓的底部与所述支撑座抵接固定。

进一步在于，所述螺栓的顶部还连接有蝶形把手。

本实用新型的有益效果：

相较于传统方法，本支撑工装替代了泡沫、木头支撑，从而达到支撑稳固、人为因素影响小的目的，通过升降组件和翻转组件的配合，实现对晶棒头尾各个位置的可靠支撑，且升降组件和翻转组件调节简便，实现多角度调节，不需要人工耗费精力维护，减少了因晶棒头尾支撑不稳造成断线、设备异常的几率，提高了设备加工效率，增加产量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的断面图；

图3是本实用新型中支撑座、升降台和支撑板处于分开状态的侧视图；

图4是本实用新型中支撑座、升降台和支撑板处于分开状态的立体视图一；

图5是本实用新型中支撑座、升降台和支撑板处于分开状态的立体视图二；

图6是本实用新型处于使用状态的立体视图；

图7是本实用新型处于使用状态的侧视图。

图中：1、工装本体；2、支撑座；21、对接槽；22、活动槽；23、导向槽；24、同步轮一；25、同步轮二；251、手柄；26、同步带；27、盖板；271、滑槽；3、升降台；31、升降块；32、丝杠；33、顶丝；34、导向杆；4、支撑板；41、支撑块；42、翻转板；43、上滑块；44、下滑块；45、螺栓；46、蝶形把手；5、底板；6、支撑件；7、晶棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，一种截断机圆棒头尾支撑工装，包括底板5，底板5上设置有多个工装本体1，多个工装本体1对晶棒7进行限位固定，工装本体1包括支撑座2，支撑座2上设置有升降组件和翻转组件，二者分别设置在支撑座2的两端，且升降组件和翻转组件与晶棒7的接触的位置均形成有凹槽，凹槽与晶棒7的形状契合，根据晶棒7各个位置形状的不同，调节对应位置处的工装本体1上的升降组件和翻转组件的形态，从而对晶棒7的各个位置进行有效的限位支撑，结构简单可靠且不需经常维护，减少了因晶棒7头尾支撑不稳造成断线、设备异常的几率，提高了设备加工效率，增加产量。

如图2、图3、图4和图5所示，升降组件包括升降台3以及设置于其两侧的升降块31，晶棒7位于两个升降块31之间，两个升降块31的顶面呈朝向二者的中心位置倾斜的斜面，两个斜面之间形成卡接晶棒7的凹槽，凹槽与晶棒7的形状相匹配。

如图2、图3、图4和图5所示，支撑座2的顶面自上而下依次开设有对接槽21和活动槽22，活动槽22的深度大于对接槽21，活动槽22位于对接槽21的中部，对接槽21处设置有与其嵌合的盖板27，盖板27的中部开设有滑槽271。

如图2、图4和图5所示，升降台3通过调节件与支撑座2活动连接，调节件包括同步轮一24和同步轮二25，同步轮一24和同步轮二25设置于活动槽22内，同步轮一24和同步轮二25之间通过同步带26实现传动连接，升降台3的底面竖向插入有丝杠32的顶端，升降台3的侧面水平插入有顶丝33，顶丝33贯穿丝杠32，从而将丝杠32的端部固定在升降台3内部，丝杠32的下端与同步轮一24螺纹连接，升降台3底面的两侧均设置有导向杆34，支撑座2的顶面对应导向杆34的位置形成有与其滑动套接的导向槽23，同步轮二25的顶面设置有手柄251，盖板27对应同步轮一24和同步轮二25的位置均开设有避让通孔。

根据上段技术方案，当需要调整升降组件的高度时，转动手柄251，同步轮二25通过同步带26带动同步轮一24转动，由于同步轮一24的位置被限定，同步轮一24转动过程中，与其螺纹连接的丝杠32做上升或下降动作，因为导向杆34与导向槽23滑动套接，因此升降台3自身的位置不会发生变化，随着丝杠32的上移或下移，升降台3连同升降块31也随之上升或下降，从而对位于两个升降块31之间的晶棒7进行支撑限位，两个升降块31之间形成的凹槽更有利于对晶棒7的限位，且放置稳定，操作简便，同时，支撑座2的顶部对应升降台3的位置形成有与其形状契合的阶梯槽，从而使升降台3与支撑座2之间连接更为紧密，在收纳时也节省空间。

如图2、图3、图4和图5所示，翻转组件包括驱动件和支撑板4，驱动件用于调控支撑板4的倾斜角度，支撑板4上设置有限制件，限制件上形成有限定晶棒7位置的凹槽。

如图2、图3、图4和图5所示，驱动件包括翻转板42以及与支撑座2滑动连接的滑动件，滑动件包括分别设置于盖板27上方和下方的上滑块43和下滑块44，支撑板4的一端与对接槽21的两侧壁转动连接，翻转板42的一端与支撑板4的中部转动连接，翻转板42的另一端与上滑块43转动连接，上滑块43和下滑块44的位置一一对应，二者之间螺纹连接有螺栓45，上滑块43的宽度与对接槽21的宽度相匹配，下滑块44的顶部与滑槽271滑动连接，下滑块44的底部滑动设置在活动槽22内，上滑块43的底面与盖板27的顶面间隙配合，转动螺栓45后，螺栓45向下移动，螺栓45的底部与活动槽22的底面抵触实现锁定。

螺栓45的顶部还连接有蝶形把手46，便于使用者转动螺栓45；

限制件包括镜像设置在支撑板4上的两个支撑块41，两个支撑块41之间所形成的凹槽与晶棒7的形状相匹配。

根据上段技术方案，当需要调整翻转组件的坡度时，推动上滑块43，下滑块44与上滑块43同步沿着滑槽271移动，于此同时，翻转板42翻转，支撑板4和支撑块41在翻转板42的约束下翻转一定角度，从而适应晶棒7的形状，当坡度合适需要固定支撑板4时，顺时针旋转蝶形把手46，螺栓45向下位移，随着螺栓45的底部与活动槽22的底面抵接，上滑块43和下滑块44的位置被锁定，翻转板42停止翻转，支撑板4和支撑块41的位置和角度也就被固定了。

如图6和图7所示，由于晶棒7各个位置的形状不一，因此底板5上不同位置的工装本体1的朝向有所区别，从而对翻转组件和升降组件的位置进行变更，其中，位于晶棒7头部和尾部的两个工装本体1的朝向镜像对称，位于中间位置的工装本体1上的翻转组件和升降组件保持水平，从而更好地贴合晶棒7的棒身。

实施例二：

如图1、图2和图3所示，一种截断机圆棒头尾支撑工装，包括底板5，底板5上设置有多个工装本体1，多个工装本体1对晶棒7进行限位固定，工装本体1包括支撑座2，支撑座2上设置有升降组件和翻转组件，二者分别设置在支撑座2的两端，且升降组件和翻转组件与晶棒7的接触的位置均形成有凹槽，凹槽与晶棒7的形状契合，根据晶棒7各个位置形状的不同，调节对应位置处的工装本体1上的升降组件和翻转组件的形态，从而对晶棒7的各个位置进行有效的限位支撑，与实施例一相比：

底板5上滑动设置有支撑件6，支撑件6的顶端设置有工装本体1，支撑件6可为气缸，从而改变不同位置处工装本体1的高度，适应不同的晶棒7加工需求。

升降台3和升降块31为一体式结构，取消顶丝33，整体性更强，根据所支撑晶棒7的形状不同，升降块31以及支撑块41的顶面也有所变化，如弧形，即升降块31以及支撑块41的顶面形状与晶棒7相契合，包裹性更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种截断机圆棒头尾支撑工装，包括底板(5)，所述底板(5)上设置有多个工装本体(1)，多个所述工装本体(1)对晶棒(7)进行限位固定，其特征在于，所述工装本体(1)包括支撑座(2)，所述支撑座(2)上设置有翻转组件；

所述翻转组件包括驱动件和支撑板(4)，所述驱动件用于调控所述支撑板(4)的倾斜角度，所述支撑板(4)上设置有限制件，所述限制件上形成有限定所述晶棒(7)位置的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种截断机圆棒头尾支撑工装,其特征在于，所述支撑座(2)上还包括升降组件，所述升降组件包括升降台(3)以及设置于其两侧的升降块(31)，两个所述升降块(31)之间所形成的凹槽与所述晶棒(7)的形状相匹配，所述升降台(3)通过调节件与所述支撑座(2)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种截断机圆棒头尾支撑工装,其特征在于，所述调节件包括同步轮一(24)和同步轮二(25)，二者之间通过同步带(26)实现传动连接，所述升降台(3)中部插入有丝杠(32)的顶端，所述丝杠(32)的底端向下延伸并与所述同步轮一(24)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种截断机圆棒头尾支撑工装,其特征在于，所述升降台(3)底面的两侧均竖向设置有导向杆(34)，所述支撑座(2)的顶面对应所述导向杆(34)的位置形成有与其滑动套接的导向槽(23)。

5.根据权利要求3所述的一种截断机圆棒头尾支撑工装,其特征在于，所述升降台(3)的侧面水平插入有顶丝(33)，所述顶丝(33)贯穿所述丝杠(32)。

6.根据权利要求3所述的一种截断机圆棒头尾支撑工装,其特征在于，所述支撑座(2)的中部对应所述同步轮一(24)和所述同步轮二(25)的位置形成有对接槽(21)和活动槽(22)，所述活动槽(22)的深度大于所述对接槽(21)，所述对接槽(21)处设置有与其嵌合的盖板(27)，所述盖板(27)对应所述同步轮一(24)和所述同步轮二(25)的位置均开设有避让通孔。

7.根据权利要求1所述的一种截断机圆棒头尾支撑工装,其特征在于，所述驱动件包括翻转板(42)以及与所述支撑座(2)滑动连接的滑动件，所述支撑板(4)的一端与所述支撑座(2)转动连接，所述翻转板(42)的一端与所述支撑板(4)的中部转动连接，所述翻转板(42)的另一端与所述滑动件转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种截断机圆棒头尾支撑工装,其特征在于，所述限制件包括镜像设置在所述支撑板(4)上的两个支撑块(41)，两个所述支撑块(41)之间所形成的凹槽与所述晶棒(7)的形状相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种截断机圆棒头尾支撑工装,其特征在于，所述滑动件包括上滑块(43)和下滑块(44)，二者之间螺纹连接有螺栓(45)，转动所述螺栓(45)后，所述螺栓(45)的底部与所述支撑座(2)抵接固定。

10.根据权利要求9所述的一种截断机圆棒头尾支撑工装,其特征在于，所述螺栓(45)的顶部还连接有蝶形把手(46)。