CN219465827U - 一种抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种抛光装置，包括底板、侧板和顶板，底板上两侧设有输送组件，中间设有第一打磨组件，顶板下方设有第二打磨组件，且侧板上对应输送组件中第二输送辊的两侧位置设有第三打磨组件，本实用新型通过输送组件对板材进行输送上料，侧板和第二输送辊的端部之间留有一定空间，以便容纳和调整侧边打磨组件的位置，对不同宽度的板材两侧边进行抛光，并通过导向轮对板材侧边位置进行限位和导向，使板材运动方向更加稳定；通过第一打磨组件和第二打磨组件对板材的底面和顶面进行打磨，使板材抛光更加全面，并且可以根据加工需要，不使用第二打磨组件或第三打磨组件，使用更加灵活。

Description

一种抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种抛光装置。

背景技术

板材加工过程中，根据产品以及加工需求，会对表面进行抛光打磨，提高表面质量等。现有的板材抛光装置在加工时，通常会将板材进行定位，然后通过手持式或移动式的抛光结构，对板材的顶面进行抛光打磨，只能进行单面打磨。

专利申请号为CN202120652696.1的一种机械加工用抛光装置，其结构包括输送机构，输送机构上活动安装有两个竖直放置的抛光辊，且输送机构上还设有荆棘轮和第一传动杆，用于驱动抛光辊上下移动至一定高度后进行限位，调整上方位置的抛光辊位置，以便对不同厚度的零件进行抛光加工，并通过两个抛光辊同时对板材。但是板材的两侧边缺少打磨结构，在需要侧边打磨的情况下，还需要将板材转移至其他设备处，重新进行调整以及对侧边打磨，操作不方便。

基于此，本实用新型设计了一种抛光装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛光装置，包括底板，底板的顶面两侧对称固定有竖直的侧板，且两个侧板的顶面中间共同固定有顶板；

底板的上方两侧对称设有输送组件，两个输送组件之间设有第一打磨组件，且顶板的下方对应设有第二打磨组件，第一打磨组件的端部两侧分别设有侧边打磨组件，且四个侧边打磨组件分别与对应的侧板连接；

输送组件包括平行设置于底板外侧段上方的多个第一输送辊，第一输送辊的两端与两侧的侧板转动连接，且位于最外侧的第一输送辊的一端连接有电机，底板上方对应第一输送辊的内侧位置平行设置有多个第二输送辊，多个第一输送辊和多个第二输送辊通过传动组件对应连接，第二输送辊的长度小于第一输送辊，且两端与底板顶面转动连接；

侧边打磨组件包括位于侧板内侧的移动架，移动架通过第二电动伸缩杆与侧板连接，移动架上靠近第一打磨组件的位置转动连接有竖直的第三打磨轮，且另一侧转动连接有竖直的导向轮，第三打磨轮的底端固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮的后侧啮合有第四锥齿轮，且第四锥齿轮连接有电机。

优选的，传动组件包括固定于第二输送辊一端的第二齿轮，第一输送辊上对应位置设有环形槽，环形槽中固定有第一齿轮，且多个第一齿轮和多个第二齿轮上共同连接有一个齿形传动带。

优选的，两个输送组件中位于最外侧的第一输送辊一端固定有第一带轮，两个第一带轮通过第一传动带对应连接，且其中一个第一输送辊的一端连接有电机。

优选的，第一打磨组件包括位于底板上方的第一打磨轮，第一打磨轮的两端与两个侧板的中间转动连接，且第一打磨轮的一端伸出侧板，并固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机。

优选的，第二打磨组件包括位于顶板下方的移动板，移动板的顶部通过对称设置的两个第一电动伸缩杆与顶板连接，移动板的底部对称固定有两个端板，两个端板之间转动连接有第二打磨轮，其中一个端板内部设有传动槽，传动槽的顶端设为开口状，第二打磨轮的一侧同轴固定有第二带轮，第二带轮位于传动槽中，且上方通过第二传动带连接有第三带轮，第三带轮连接有电机。

优选的，移动架的底部固定有电机壳，且第三锥齿轮、第四锥齿轮及其电机均位于电机壳中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机和传动组件使多个第一输送辊和第二输送辊转动，从而使输送组件对板材进行输送上料；侧板和第二输送辊的端部之间留有一定空间，以便容纳和调整侧边打磨组件的位置，对不同宽度的板材两侧边进行抛光，并通过导向轮对板材侧边位置进行限位和导向，使板材运动方向更加稳定；通过第一打磨组件和第二打磨组件对板材的底面和顶面进行打磨，使板材抛光更加全面，并且可以根据加工需要，不使用第二打磨组件或第三打磨组件，使用更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第三打磨轮的结构示意图；

图3为本实用新型第一打磨轮和第三打磨轮的位置示意图；

图4为本实用新型第二打磨轮的结构示意图；

图5为本实用新型第一输送辊和第二输送辊的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，101-侧板，102-第一打磨轮，103-第一锥齿轮，104-第二锥齿轮；

2-第一输送辊，201-第二输送辊，202-第一带轮，203-第一齿轮，204-第二齿轮，205-齿形传动带；

3-顶板，301-第一电动伸缩杆，302-移动板，303-端板，304-第二打磨轮，305-第二带轮，306-第三带轮；

4-移动架，401-第二电动伸缩杆，402-第三打磨轮，403-导向轮，404-电机壳，405-第三锥齿轮，406-第四锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：

一种抛光装置，包括底板1，底板1的顶面两侧对称固定有竖直的侧板101，且两个侧板101的顶面中间共同固定有顶板3；

底板1的上方两侧对称设有输送组件，两个输送组件之间设有第一打磨组件，且顶板3的下方对应设有第二打磨组件，第一打磨组件的端部两侧分别设有侧边打磨组件，且四个侧边打磨组件分别与对应的侧板101连接；

输送组件包括平行设置于底板1外侧段上方的多个第一输送辊2，第一输送辊2的两端与两侧的侧板101转动连接，且位于最外侧的第一输送辊2的一端连接有电机，底板1上方对应第一输送辊2的内侧位置平行设置有多个第二输送辊201，多个第一输送辊2和多个第二输送辊201通过传动组件对应连接，第二输送辊201的长度小于第一输送辊2，且两端与底板1顶面转动连接；

侧边打磨组件包括位于侧板101内侧的移动架4，移动架4通过第二电动伸缩杆401与侧板101连接，移动架4上靠近第一打磨组件的位置转动连接有竖直的第三打磨轮402，且另一侧转动连接有竖直的导向轮403，第三打磨轮402的底端固定有第三锥齿轮405，第三锥齿轮405的后侧啮合有第四锥齿轮406，且第四锥齿轮406连接有电机。

在板件进行抛光打磨时，将板材放置于其中一个输送组件上，通过电机以及传动组件使第一输送辊2和第二输送辊201转动，进而使板材向第一打磨组件处移动；侧板101和第二输送辊201的端部之间留有一定空间，以便容纳和调整侧边打磨组件的位置，对不同宽度的板材进行抛光，并通过导向轮403对板材侧边位置进行限位和导向；在板材移动过程中，通过电机以及第三锥齿轮405、第四锥齿轮406使第三打磨轮402转动，从而对板材的两个侧边进行打磨，同时，通过第一打磨组件和第二打磨组件对板材的底面和顶面进行打磨，使板材抛光更加全面，并且可以根据加工需要，不使用第二打磨组件或第三打磨组件，使用更加灵活。

传动组件包括固定于第二输送辊201一端的第二齿轮204，第一输送辊2上对应位置设有环形槽，环形槽中固定有第一齿轮203，且多个第一齿轮203和多个第二齿轮204上共同连接有一个齿形传动带205，当电机带动其中一个第一输送辊2转动时，通过第一齿轮203、第二齿轮204和齿形传动带205的传动作用，使多个第一输送辊2和第二输送辊201同时转动，以便使板材移动。

第一打磨组件包括位于底板1上方的第一打磨轮102，第一打磨轮102的两端与两个侧板101的中间转动连接，且第一打磨轮102的一端伸出侧板101，并固定有第一锥齿轮103，第一锥齿轮103的底部啮合有第二锥齿轮104，第二锥齿轮104连接有电机，通过电机的驱动以及第一锥齿轮103和第二锥齿轮104的传动，使第一打磨轮102转动，以便对移动的板材底部进行抛光打磨。

第二打磨组件包括位于顶板3下方的移动板302，移动板302的顶部通过对称设置的两个第一电动伸缩杆301与顶板3连接，移动板302的底部对称固定有两个端板303，两个端板303之间转动连接有第二打磨轮304，其中一个端板303内部设有传动槽，传动槽的顶端设为开口状，第二打磨轮304的一侧同轴固定有第二带轮305，第二带轮305位于传动槽中，且上方通过第二传动带连接有第三带轮306，第三带轮306连接有电机，通过第一电动伸缩杆301使第二打磨轮304下移，以便调整其位置，适应不同厚度的板材，并通过电机的驱动以及第二带轮305和第三带轮306的传动，使第二打磨轮304转动，以便对移动的板材顶部进行抛光处理，且第二带轮305位于传动槽中，通过传动槽为第二带轮305和第二传动带提供防尘保护作用。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，两个输送组件中位于最外侧的第一输送辊2一端固定有第一带轮202，两个第一带轮202通过第一传动带对应连接，且其中一个第一输送辊2的一端连接有电机，通过两个第一带轮202和传动带的传动，使两个输送组件中对应的第一输送辊2同时转动，进而通过齿形带等结构，使两个输送组件中的多个第一输送辊2和第二输送辊201同时转动。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，移动架4的底部固定有电机壳404，且第三锥齿轮405、第四锥齿轮406及其电机均位于电机壳404中，通过电机壳404提供防尘保护作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种抛光装置，包括底板(1)，底板(1)的顶面两侧对称固定有竖直的侧板(101)，且两个侧板(101)的顶面中间共同固定有顶板(3)，其特征在于：

所述底板(1)的上方两侧对称设有输送组件，两个输送组件之间设有第一打磨组件，且顶板(3)的下方对应设有第二打磨组件，所述第一打磨组件的端部两侧分别设有侧边打磨组件，且四个侧边打磨组件分别与对应的侧板(101)连接；

所述输送组件包括平行设置于底板(1)外侧段上方的多个第一输送辊(2)，第一输送辊(2)的两端与两侧的侧板(101)转动连接，且位于最外侧的所述第一输送辊(2)的一端连接有电机，所述底板(1)上方对应第一输送辊(2)的内侧位置平行设置有多个第二输送辊(201)，多个第一输送辊(2)和多个第二输送辊(201)通过传动组件对应连接，所述第二输送辊(201)的长度小于第一输送辊(2)，且两端与底板(1)顶面转动连接；

所述侧边打磨组件包括位于侧板(101)内侧的移动架(4)，移动架(4)通过第二电动伸缩杆(401)与侧板(101)连接，所述移动架(4)上靠近第一打磨组件的位置转动连接有竖直的第三打磨轮(402)，且另一侧转动连接有竖直的导向轮(403)，所述第三打磨轮(402)的底端固定有第三锥齿轮(405)，第三锥齿轮(405)的后侧啮合有第四锥齿轮(406)，且第四锥齿轮(406)连接有电机。

2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述传动组件包括固定于第二输送辊(201)一端的第二齿轮(204)，第一输送辊(2)上对应位置设有环形槽，环形槽中固定有第一齿轮(203)，且多个第一齿轮(203)和多个第二齿轮(204)上共同连接有一个齿形传动带(205)。

3.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：两个输送组件中位于最外侧的所述第一输送辊(2)一端固定有第一带轮(202)，两个第一带轮(202)通过第一传动带对应连接，且其中一个第一输送辊(2)的一端连接有电机。

4.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述第一打磨组件包括位于底板(1)上方的第一打磨轮(102)，第一打磨轮(102)的两端与两个侧板(101)的中间转动连接，且第一打磨轮(102)的一端伸出侧板(101)，并固定有第一锥齿轮(103)，所述第一锥齿轮(103)的底部啮合有第二锥齿轮(104)，第二锥齿轮(104)连接有电机。

5.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述第二打磨组件包括位于顶板(3)下方的移动板(302)，移动板(302)的顶部通过对称设置的两个第一电动伸缩杆(301)与顶板(3)连接，所述移动板(302)的底部对称固定有两个端板(303)，两个端板(303)之间转动连接有第二打磨轮(304)，其中一个所述端板(303)内部设有传动槽，传动槽的顶端设为开口状，所述第二打磨轮(304)的一侧同轴固定有第二带轮(305)，第二带轮(305)位于传动槽中，且上方通过第二传动带连接有第三带轮(306)，第三带轮(306)连接有电机。

6.根据权利要求1～5任一项所述的抛光装置，其特征在于：所述移动架(4)的底部固定有电机壳(404)，且第三锥齿轮(405)、第四锥齿轮(406)及其电机均位于电机壳(404)中。