CN219465325U - 门电机轴承装配和检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门电机轴承装配和检测装置，包括底板、滚珠导套、导向柱和顶板，所述底板的中部有凸起的底板中孔，底板中孔的侧壁上开设有与底板中孔的中心线重合的环形的底板台阶孔；底板中孔的两侧固定垂直连接导向柱，导向柱的下部套设有压缩弹簧，导向柱的上部套设滚珠导套，导向柱的顶部固定连接顶板；顶板的中部开设有与底板台阶孔中心线重合的环形的顶板台阶孔；所述顶板包括顶板台阶孔上方的顶部受压面，顶部受压面的下方设有压力传感器。底板中孔、底板台阶孔和顶板台阶孔中心线重合，因此顶板向下压的时候第一轴承和第二轴承与门电机转子同轴，并且能同时压装第一轴承和第二轴承，提升了装配精度，提高了生产效率。

Description

门电机轴承装配和检测装置

技术领域

本实用新型涉及灯笼技术领域，具体地，涉及一种门电机轴承装配和检测装置。

背景技术

轿门装置是电梯系统中的重要组成部分，其功能主要是根据电梯控制系统的指令进行开门或关门动作，门电机是轿门装置中的核心部件，为轿门提供动力来源。门电机的性能和稳定性直接关系到电梯乘客的安全，因此对门电机的制造精度提出了较高的要求。

门电机转子轴承通常采用冷压装配工艺，要求装配后的同轴度不超过0.02mm不易保证，同轴度过大造成门机振动异响、轴承损坏，最终导致轿门装置无法正常运行。另外转子体同轴度的检测方法效率低，无法满足正常生产。

现有装配技术有如下缺点：

1、门电机转子体两端各有一个轴承，轴承与门电机转子体的装配为过盈配合，现有的装配方法是：先压装一端的轴承，然后再压装另外一端的轴承，效率低，且精度不易保证；

2、使用压力机压装轴承，压力大小不易控制，压力过小轴承容易装配不到位，压力过大容易损坏轴承甚至造成转子体变形；

3、轴承压装过后，转子体同轴度的复检测需二次装夹，同轴度不超过0.025mm；容易积累误差，降低了检测效率和检测精度。

实用新型内容

本实用新型实施例提出一种门电机轴承装配和检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题至少之一。

一种门电机轴承装配和检测装置，包括底板、滚珠导套、导向柱和顶板，所述底板的中部有凸起的底板中孔，底板中孔的侧壁上开设有与底板中孔的中心线重合的环形的底板台阶孔；底板中孔的两侧固定垂直连接导向柱，导向柱的下部套设有压缩弹簧，导向柱的上部套设滚珠导套，导向柱的顶部固定连接顶板；顶板的中部开设有与底板台阶孔中心线重合的环形的顶板台阶孔；所述顶板包括顶板台阶孔上方的顶部受压面，顶部受压面的下方设有压力传感器。

进一步的，所述底板上设有磁力百分表。

进一步的，所述压力传感器为轮辐式压力传感器。

进一步的，底板中孔、底板台阶孔和顶板台阶孔中心线与水平面垂直。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的底板中孔、底板台阶孔和顶板台阶孔中心线重合，因此顶板向下压的时候第一轴承和第二轴承与门电机转子同轴，并且能同时压装第一轴承和第二轴承，提升了装配精度，提高了生产效率。

2、本实用新型的顶板包括顶板台阶孔上方的顶部受压面，顶部受压面的下方设有压力传感器，压装过程中轮辐式传感器显示的压力值不能超过25000N，确保不会因为压力过大导致零件损坏。

3、本实用新型的底板上设有磁力百分表，轴承装配完后手动旋转门电机转子，用百分表检测转子体外圆的跳动，无需再第二次装夹。

采用本实用新型可快速完成门电机转子的轴承装配，且无需移动迅速检测轴承之间、轴承与转子外圆之间的同轴度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中A-A处的剖面图；

图4是门电机转子的立体结构示意图；

图5是门电机转子的俯视图；

图6是门电机转子的主视图；

图7是图6中B-B处的剖视图；

图8是门电机转子装配好轴承后的立体结构示意图；

图9是图8的竖直断面结构示意图。

图中：1-底板；2-顶板；3-受压面；4-滚珠导套；5-导向柱；6-压缩弹簧；7-顶板台阶孔；8-底板台阶孔；9-门电机转子；10-第一轴承；11-第二轴承；12-底板中孔；13-磁力百分表；14-顶丝。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1-8所示，一种门电机轴承装配和检测装置包括底板1、滚珠导套4、导向柱5和顶板2。所述底板1的中部有凸起的底板中孔12，底板中孔12的侧壁上开设有与底板中孔12的中心线重合的环形的底板台阶孔8；底板中孔12的两侧固定垂直连接导向柱5，导向柱5的下部套设有压缩弹簧6，导向柱5的上部套设滚珠导套4，导向柱5的顶部固定连接顶板2。顶板2的中部开设有与底板台阶孔8中心线重合的环形的顶板台阶孔7。所述顶板2包括顶板台阶孔7上方的顶部受压面3，顶部受压面3的下方设有压力传感器，本实施例中使用轮辐式压力传感器。

所述底板1上设有磁力百分表13。底板中孔12、底板台阶孔8和顶板台阶孔7中心线均重合，并且与水平面垂直。

本实用新型的使用过程如下：

将第一轴承10水平放入底板台阶孔8中，第一轴承10的外圈与底板台阶孔8内壁贴齐，第一轴承10的内圈下端面与底板台阶孔8中的凸台接触。门电机转子9水平放入底板中孔12内，门电机转子9的主轴穿入第一轴承10内孔，再将第二轴承11水平放入门电机转子9主轴上端；使用外置压力机对轮辐式压力传感器的上端的受压面3进行下压，顶板2受到压力，顶板2在滚珠导套4的导向下移动，直至第二轴承11的外圈进入顶板台阶孔7中，第二轴承11外圈与顶板台阶孔7内圈贴齐，第二轴承11内圈的上端面与顶板台阶孔7的凸台贴紧，此时第一轴承10和第二轴承11的中心线与水平面垂直，并与门电机转子9主轴同轴，继续向下压装，第一轴承10和第二轴承12的内圈在压力的作用下完全装入门电机转子9主轴。压装过程中轮辐式传感器显示的压力值不能超过25000N，确保不会因为压力过大导致零件损坏。装配完成后，压力机回程，在压缩弹簧6的作用下将顶板2顶起，直至完全复位。

通过顶丝将第一轴承的外圈固定，适当拧紧顶丝14，顶丝将第一轴承的外圈固定住，手动转动门电机转子，用磁力百分表检测门电机转子外圈的跳动，若小于0.02mm，则第一轴承与门电机转子同轴度合格，松开顶丝取出门电机转子，将第二轴承放入底板台阶孔，同样的方法检测第二轴承与门电机转子的同轴度。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种门电机轴承装配和检测装置，其特征在于，包括底板、滚珠导套、导向柱和顶板，所述底板的中部有凸起的底板中孔，底板中孔的侧壁上开设有与底板中孔的中心线重合的环形的底板台阶孔；底板中孔的两侧固定垂直连接导向柱，导向柱的下部套设有压缩弹簧，导向柱的上部套设滚珠导套，导向柱的顶部固定连接顶板；顶板的中部开设有与底板台阶孔中心线重合的环形的顶板台阶孔；所述顶板包括顶板台阶孔上方的顶部受压面，顶部受压面的下方设有压力传感器。

2.根据权利要求1 所述的门电机轴承装配和检测装置，其特征在于，所述底板上设有磁力百分表。

3.根据权利要求1 所述的门电机轴承装配和检测装置，其特征在于，所述压力传感器为轮辐式压力传感器。

4.根据权利要求1 所述的门电机轴承装配和检测装置，其特征在于，底板中孔、底板台阶孔和顶板台阶孔中心线与水平面垂直。