CN219464910U - 一种管材切割辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割辅助装置，包括水平布置的基座，所述基座上沿水平方向依次布置有至少两个定位组件；所述定位组件包括固定于所述基座上的支架，所述支架的顶部对位设置有两个能够定轴转动的滑轮，两所述滑轮的转动轴线相互平行，且两所述滑轮沿垂直于其转动轴线的方向对称布置并间隙配合，以在两所述滑轮之间形成与管材配合的定位滚槽；各所述定位滚槽沿与所述滑轮的转动轴线平行的方向间隙配合并对位布置。该管材切割辅助装置能够提高通用切割工具对于管材的切割加工精度，优化管材加工效果，避免材料浪费。

Description

一种管材切割辅助装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割加工工艺配套器材技术领域，特别涉及一种管材切割辅助装置。

背景技术

管材是目前机加工领域中极为常见的基本结构件，而通过管材加工得到的各类管件，则是建筑行业等相关领域中应用极为广泛的常规部件。

目前，在建筑施工过程中，各种型号、规格、材质的水电管道，通常都是将具备固定长度的成品管材直接应用。相应地，在具体的施工过程中，现场的工作人员需要按照图纸标准，将成品管材切割成不同长度的管件，以匹配实际作业时的工况需求。

现阶段，本领域内已经有多种针对各种类型管材的专业切割工具，虽然这些专业的切割工具通常能够满足基本的管材切割加工作业需求，但各类切割工具的管材应用针对性过强，应用工况局限性较大，不具有普适性。实际施工过程中需要涉及多种类管材的切割加工，为了保证相应的切割效果和作业效率，就需要对应配备各个种类的专业切割工具，但这对于目前的实际施工而言较为困难。

除此之外，单种类的切割工具价格较为昂贵，若要根据实际施工中涉及的多种类管材而对应配备多种类的专业切割工具，则施工成本会显著增大，对于整体施工项目而言存在不利影响。

正因如此，目前业内较为常见的实际工况中的管材切割方式，通常是采用手工锯、手持圆盘机等具有一定普适性的常规切割设备和作业手法来进行管道切割。然而，此类通用性较强的切割工具配合其相应的切割作业方式，所切割出的管道精度不高，且切口易歪斜，切割加工出的管件质量较差，时常无法满足施工需求，形成废件、坏件，故而不得不被淘汰掉，造成了管材的材料浪费，也使得施工成本相应增加。

有鉴于此，如何提高通用切割工具对于管材的切割加工精度，优化管材加工效果，避免材料浪费是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材切割辅助装置，该管材切割辅助装置能够提高通用切割工具对于管材的切割加工精度，优化管材加工效果，避免材料浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管材切割辅助装置，包括水平布置的基座，所述基座上沿水平方向依次布置有至少两个定位组件；

所述定位组件包括固定于所述基座上的支架，所述支架的顶部对位设置有两个能够定轴转动的滑轮，两所述滑轮的转动轴线相互平行，且两所述滑轮沿垂直于其转动轴线的方向对称布置并间隙配合，以在两所述滑轮之间形成与管材配合的定位滚槽；

各所述定位滚槽沿与所述滑轮的转动轴线平行的方向间隙配合并对位布置。

优选地，所述定位滚槽位于所述支架的顶部中间位置处，且各所述定位组件沿与所述滑轮的转动轴线平行的方向间隙配合并对位布置。

优选地，所述支架上贯穿设置有两个定位螺栓，所述滑轮一一对应地同轴套设于所述定位螺栓上，所述定位螺栓通过定位螺母锁紧固定于所述支架上。

优选地，所述支架的顶部具有沿水平方向延伸的限位护槽，所述限位护槽的延伸方向与所述滑轮的轴向垂直，所述滑轮对位布置于所述限位护槽内，且所述滑轮的外壁与所述限位护槽的内壁间隙配合。

优选地，所述定位螺栓为双头螺栓，所述定位螺母分别螺纹连接于该双头螺栓的两端。

优选地，所述支架的沿垂直于所述滑轮轴向的两端底部具有沿水平方向延展的支撑板，所述支撑板上自上而下贯穿有与所述基座固定连接的钢钉，所述支架通过所述钢钉固定于所述基座的顶部。

优选地，所述支撑板与所述支架之间连接有沿垂直于所述滑轮轴线的方向延展的侧护板。

优选地，所述支架为方形钢管制件。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的管材切割辅助装置，其操作使用过程中，将需要进行切割加工的管材沿与滑轮轴线平行的方向置于各定位滚槽内，以此使任一定位组件中的两个滑轮能够对位配合，形成对管材的承托，并使管材需切割处位于相邻两定位滚槽之间的配合间隙内。实际操作时，工作人员通过转动管材，即可通过各滑轮的定轴转动配合机构，使得管材能够顺畅地定轴转动，在管材定轴转动的同时，工作人员可以于相邻两定位滚槽之间的配合间隙处，使用画线笔紧贴管材外壁画线，利用管材自身的定轴转动，配合画线作业，在管材外壁上形成周向分布的切割线。画线操作完毕后，保持管材的定轴转动，工作人员于相邻两定位滚槽之间的配合间隙处，持手工锯、手持圆盘机等通用切割工具，沿切割线对管材进行切割处理，必要时，可以多次重复上述画线和沿线切割作业过程，直至管材被切割至得到符合当前工况需求的管件为止。所述管材切割辅助装置通过对位布置的各定位组件作为定位承托主体结构，将需进行切割加工处理的管材对应布置于各对位配合的定位滚槽处，利用滑轮与管材之间的滚动配合，使管材能够顺畅地定轴转动，以此通过画线笔完成定位画线，得到准确的切割线痕迹，再于切割线对应处实施切割作业，以得到符合工况需求的管件，管件切口处平滑规整，充分保证了管件的切割成型效果，避免了因切割成型效果不佳而导致的废件、坏件现象，有效提高了管材利用率，避免了材料浪费，并使采用通用切割工具进行管材切割处理时的加工精度得以显著提高，相应的管件成型效果也进一步优化。

在本实用新型的另一优选方案中，所述定位滚槽位于所述支架的顶部中间位置处，且各所述定位组件沿与所述滑轮的转动轴线平行的方向间隙配合并对位布置。将定位滚槽布置于支架顶部的中间位置处，并使各定位组件沿与所述滑轮的转动轴线平行的方向对位布置，能够使各定位组件主体结构对位于其相应的定位滚槽处的管材的结构承托效果更好，优化各定位组件主体结构的应力分布，保证所述管材切割辅助装置对管材的定位配合精度以及结构承托稳定性，从而进一步优化管材的切割线画线精度和相应的切割作业精度，保证切割后得到的管件的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的管材切割辅助装置的装配结构正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

其中，

10-基座；

101-定位组件；

11-支架；

111-限位护槽；

112-支撑板；

113-侧护板；

12-滑轮；

121-定位滚槽；

13-定位螺栓；

131-定位螺母；

14-钢钉。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种管材切割辅助装置，该管材切割辅助装置能够提高通用切割工具对于管材的切割加工精度，优化管材加工效果，避免材料浪费。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

除此之外，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参考图1至图3。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的管材切割辅助装置，包括水平布置的基座10，基座10上沿水平方向依次布置有至少两个定位组件101；

定位组件101包括固定于基座10上的支架11，支架11的顶部对位设置有两个能够定轴转动的滑轮12，两滑轮12的转动轴线相互平行，且两滑轮12沿垂直于其转动轴线的方向对称布置并间隙配合，以在两滑轮12之间形成与管材配合的定位滚槽121；

各定位滚槽121沿与滑轮12的转动轴线平行的方向间隙配合并对位布置。

操作使用过程中，将需要进行切割加工的管材沿与滑轮12轴线平行的方向置于各定位滚槽121内，以此使任一定位组件101中的两个滑轮12能够对位配合，形成对管材的承托，并使管材需切割处位于相邻两定位滚槽121之间的配合间隙内。实际操作时，工作人员通过转动管材，即可通过各滑轮12的定轴转动配合机构，使得管材能够顺畅地定轴转动，在管材定轴转动的同时，工作人员可以于相邻两定位滚槽121之间的配合间隙处，使用画线笔紧贴管材外壁画线，利用管材自身的定轴转动，配合画线作业，在管材外壁上形成周向分布的切割线。画线操作完毕后，保持管材的定轴转动，工作人员于相邻两定位滚槽121之间的配合间隙处，持手工锯、手持圆盘机等通用切割工具，沿切割线对管材进行切割处理，必要时，可以多次重复上述画线和沿线切割作业过程，直至管材被切割至得到符合当前工况需求的管件为止。所述管材切割辅助装置通过对位布置的各定位组件101作为定位承托主体结构，将需进行切割加工处理的管材对应布置于各对位配合的定位滚槽121处，利用滑轮12与管材之间的滚动配合，使管材能够顺畅地定轴转动，以此通过画线笔完成定位画线，得到准确的切割线痕迹，再于切割线对应处实施切割作业，以得到符合工况需求的管件，管件切口处平滑规整，充分保证了管件的切割成型效果，避免了因切割成型效果不佳而导致的废件、坏件现象，有效提高了管材利用率，避免了材料浪费，并使采用通用切割工具进行管材切割处理时的加工精度得以显著提高，相应的管件成型效果也进一步优化。

对于一般工况而言，两个定位组件101即可满足常规的管材承托和定位需求。若实际作业中需切割加工的管材的长度规格较大，也可在基座10上对位布置三个甚至更多数量的定位组件101，以增大所述管材切割辅助装置对管材的有效承托长度，提高管材切割作业过程中的结构稳定性，保证切割线的画线精度及后续的切割处理效果。

进一步地，定位滚槽121位于支架11的顶部中间位置处，且各定位组件101沿与滑轮12的转动轴线平行的方向间隙配合并对位布置。将定位滚槽121布置于支架11顶部的中间位置处，并使各定位组件101沿与滑轮12的转动轴线平行的方向对位布置，能够使各定位组件101主体结构对位于其相应的定位滚槽121处的管材的结构承托效果更好，优化各定位组件101主体结构的应力分布，保证管材切割辅助装置对管材的定位配合精度以及结构承托稳定性，从而进一步优化管材的切割线画线精度和相应的切割作业精度，保证切割后得到的管件的成型效果。

具体来说，支架11上贯穿设置有两个定位螺栓13，滑轮12一一对应地同轴套设于定位螺栓13上，定位螺栓13通过定位螺母131锁紧固定于支架11上。定位螺栓13能够为滑轮12提供可靠的结构支撑，并有效保证滑轮12定轴转动过程中的循迹性和稳定性，避免滑轮12转动过程中发生大幅抖动或松脱错位。

在此基础上，支架11的顶部具有沿水平方向延伸的限位护槽111，限位护槽111的延伸方向与滑轮12的轴向垂直，滑轮12对位布置于限位护槽111内，且滑轮12的外壁与限位护槽111的内壁间隙配合。该限位护槽111能够为滑轮12提供适度的结构保护，避免外部环境中的部件、装置或人员对滑轮12造成误触或其他结构干涉，保证滑轮12定轴转动过程中的稳定性，从而进一步保证管材的定轴转动精度和稳定性，使管材的切割线画线精度和后续切割作业效果得以相应优化。

此外，定位螺栓13为双头螺栓，定位螺母131分别螺纹连接于该双头螺栓的两端。双头螺栓的中部具有一段外壁光滑的螺杆，能够为滑轮12提供稳定的轴部定位和转动基准，且双头螺栓的两个端部均可以通过与定位螺母131的螺纹配合实现松紧调节和轴向位置的微调，从而便于工作人员依据实际工况及具体的管材对位需求，来对滑轮12的配合位置进行适度调整，以期使滑轮12与管材之间的接触和相对滚动的适配效果更加流畅。

另一方面，支架11的沿垂直于滑轮12轴向的两端底部具有沿水平方向延展的支撑板112，支撑板112上自上而下贯穿有与基座10固定连接的钢钉14，支架11通过钢钉14固定于基座10的顶部。支撑板112能够为支架11的两端提供充足的结构延展，以此进一步保证支架11的整体支撑稳定性和结构强度，并为钢钉14提供足够的装配空间。

更具体地，支撑板112与支架11之间连接有沿垂直于滑轮12轴线的方向延展的侧护板113。侧护板113不仅能够为支架11的内部空间提供一定的结构保护，还可以与支撑板112和支架11可靠连接适配，形成对支架11主体结构的端部支撑，从而进一步优化定位组件101的主体结构强度，并使定位组件101对管材的支撑效果得以相应优化。

结合图3不难看出，上述侧护板113与支撑板112、支架11之间协同配合，能够使定位组件101的主体结构侧部形成等腰梯形结构，滑轮12即位于该梯形结构的短底边上，而支撑板112即为该梯形结构中长底边比短底边多出的部分，如此，可令定位组件101的整体结构更加规整可靠，使其对管材的定位精度更高，支撑效果更好。

一般地，支架11为方形钢管制件。方形钢管的结构规整可靠，且加工难度低，成型效果好，能够充分保证支架11的结构强度和加工成型效果。结合图3所示而言，若支架11采用方形钢管制件，则将方形钢管的两端做对称的斜切口，即可得到如图所示的具有梯形侧面结构的定位组件101，并且如此斜切成型结构，可以将支架11、支撑板112和侧护板113一体式加工成型，从而进一步优化定位组件101主体支撑结构强度，保证定位组件101的整体结构可靠性。

综上可知，本实用新型中提供的管材切割辅助装置，包括水平布置的基座，所述基座上沿水平方向依次布置有至少两个定位组件；所述定位组件包括固定于所述基座上的支架，所述支架的顶部对位设置有两个能够定轴转动的滑轮，两所述滑轮的转动轴线相互平行，且两所述滑轮沿垂直于其转动轴线的方向对称布置并间隙配合，以在两所述滑轮之间形成与管材配合的定位滚槽；各所述定位滚槽沿与所述滑轮的转动轴线平行的方向间隙配合并对位布置。其操作使用过程中，将需要进行切割加工的管材沿与滑轮轴线平行的方向置于各定位滚槽内，以此使任一定位组件中的两个滑轮能够对位配合，形成对管材的承托，并使管材需切割处位于相邻两定位滚槽之间的配合间隙内。实际操作时，工作人员通过转动管材，即可通过各滑轮的定轴转动配合机构，使得管材能够顺畅地定轴转动，在管材定轴转动的同时，工作人员可以于相邻两定位滚槽之间的配合间隙处，使用画线笔紧贴管材外壁画线，利用管材自身的定轴转动，配合画线作业，在管材外壁上形成周向分布的切割线。画线操作完毕后，保持管材的定轴转动，工作人员于相邻两定位滚槽之间的配合间隙处，持手工锯、手持圆盘机等通用切割工具，沿切割线对管材进行切割处理，必要时，可以多次重复上述画线和沿线切割作业过程，直至管材被切割至得到符合当前工况需求的管件为止。所述管材切割辅助装置通过对位布置的各定位组件作为定位承托主体结构，将需进行切割加工处理的管材对应布置于各对位配合的定位滚槽处，利用滑轮与管材之间的滚动配合，使管材能够顺畅地定轴转动，以此通过画线笔完成定位画线，得到准确的切割线痕迹，再于切割线对应处实施切割作业，以得到符合工况需求的管件，管件切口处平滑规整，充分保证了管件的切割成型效果，避免了因切割成型效果不佳而导致的废件、坏件现象，有效提高了管材利用率，避免了材料浪费，并使采用通用切割工具进行管材切割处理时的加工精度得以显著提高，相应的管件成型效果也进一步优化。

以上对本实用新型所提供的管材切割辅助装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管材切割辅助装置，其特征在于，包括水平布置的基座，所述基座上沿水平方向依次布置有至少两个定位组件；

所述定位组件包括固定于所述基座上的支架，所述支架的顶部对位设置有两个能够定轴转动的滑轮，两所述滑轮的转动轴线相互平行，且两所述滑轮沿垂直于其转动轴线的方向对称布置并间隙配合，以在两所述滑轮之间形成与管材配合的定位滚槽；

各所述定位滚槽沿与所述滑轮的转动轴线平行的方向间隙配合并对位布置。

2.如权利要求1所述的管材切割辅助装置，其特征在于，所述定位滚槽位于所述支架的顶部中间位置处，且各所述定位组件沿与所述滑轮的转动轴线平行的方向间隙配合并对位布置。

3.如权利要求1所述的管材切割辅助装置，其特征在于，所述支架上贯穿设置有两个定位螺栓，所述滑轮一一对应地同轴套设于所述定位螺栓上，所述定位螺栓通过定位螺母锁紧固定于所述支架上。

4.如权利要求3所述的管材切割辅助装置，其特征在于，所述支架的顶部具有沿水平方向延伸的限位护槽，所述限位护槽的延伸方向与所述滑轮的轴向垂直，所述滑轮对位布置于所述限位护槽内，且所述滑轮的外壁与所述限位护槽的内壁间隙配合。

5.如权利要求3所述的管材切割辅助装置，其特征在于，所述定位螺栓为双头螺栓，所述定位螺母分别螺纹连接于该双头螺栓的两端。

6.如权利要求1所述的管材切割辅助装置，其特征在于，所述支架的沿垂直于所述滑轮轴向的两端底部具有沿水平方向延展的支撑板，所述支撑板上自上而下贯穿有与所述基座固定连接的钢钉，所述支架通过所述钢钉固定于所述基座的顶部。

7.如权利要求6所述的管材切割辅助装置，其特征在于，所述支撑板与所述支架之间连接有沿垂直于所述滑轮轴线的方向延展的侧护板。

8.如权利要求1所述的管材切割辅助装置，其特征在于，所述支架为方形钢管制件。