CN219464477U - 一种金属瓶盖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属瓶盖成型装置，包括底板、顶板、立杆、顶座、模套、第一固定盒、第二固定盒和夹持结构，第一固定盒底部通过其中一个夹持结构装配有上模座，第二固定盒顶部通过另一个夹持结构装配有下模座；夹持结构，夹持结构包括转杆、卡块、两组齿板和第二弹簧，转杆一侧安装有直齿轮，两组齿板相互远离的一端均安装有夹持板。本实用新型使用时通过按压把手便能解除转杆转动角度的限位，松开把手，通过第二弹簧自身的回弹力使直齿轮与卡块的齿槽卡合，实现转杆转动后角度的固定，方便对上模座和下模座进行拆卸更换，通过侧板和第一弹簧的配合使用，能够将冲压后的金属瓶盖弹出，避免工作人员拿取金属瓶盖时被刮伤。

Description

一种金属瓶盖成型装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工相关技术领域，具体为一种金属瓶盖成型装置。

背景技术

瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方，瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，其中金属瓶盖由于其较好的稳定性和较高的耐久性，被广泛的应用于食品与饮料包装，在金属瓶盖生产时，需要使用到冲压机冲压成型。

由于金属瓶盖的尺寸各不相同，在加工中需要根据不同尺寸的金属瓶盖更换对应的冲压机，容易增加生产成本，且冲压后的金属瓶盖容易卡在下模座上，需要工作人员手动取出，容易造成工作人员被刮伤，因此，提出一种金属瓶盖成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属瓶盖成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属瓶盖成型装置，包括：

底板，所述底板的顶部设置有顶板，底板和顶板之间连接有立杆；

气缸，气缸装配于顶板顶部，气缸伸出顶板底部的输出端上固定安装有顶座，底板顶部通过螺栓安装有模套；

第一固定盒，第一固定盒安装于顶座底部，底板顶部设有凹槽，凹槽上端设置有第二固定盒，第二固定盒底部和凹槽之间连接有第一弹簧，第一固定盒和第二固定盒内部均设有空腔，空腔内均设置有夹持结构，第一固定盒底部通过其中一个夹持结构装配有上模座，第二固定盒顶部通过另一个夹持结构装配有下模座；

夹持结构，夹持结构包括转杆、卡块、两组齿板和第二弹簧，转杆一侧安装有直齿轮，直齿轮另一侧连接有第二弹簧，两组齿板与直齿轮啮合，且中心对称位于直齿轮的顶部和底部，两组齿板相互远离的一端均安装有夹持板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第二固定盒两端底部均连接有侧板，侧板与凹槽滑动贴合，凹槽与侧板接触部位呈直线向外凸出，第一固定盒和第二固定盒的一侧均设有与转杆尺寸相适配的连接孔。

作为本技术方案的进一步优选的，所述底板一侧设有与转杆尺寸相适配的滑孔，滑孔与底板顶部凹槽导通，转杆另一侧安装有把手。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第二弹簧的另一侧与空腔一侧连接，卡块安装于空腔另一侧，卡块一侧设有开口，开口与转杆穿插连接，且开口与连接孔导通。

作为本技术方案的进一步优选的，所述卡块另一侧设有齿槽，齿槽与直齿轮尺寸相适配，两组齿板远离直齿轮的一面与空腔滑动贴合，第一固定盒和第二固定盒相互靠近的一面均设有通孔。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持板与通孔滑动穿插连接，上模座和下模座相互远离的一面均设有定位槽，定位槽与夹持板挤压接触。

作为本技术方案的进一步优选的，所述模套顶部设有与上模座尺寸相适配的按压孔，上模座底部设有与下模座尺寸相适配的按压槽，模套一侧设有与转杆尺寸相适配的导向孔。

本实用新型提供了一种金属瓶盖成型装置，具备以下有益效果：

本实用新型使用时通过按压把手便能解除转杆转动角度的限位，松开把手，通过第二弹簧自身的回弹力使直齿轮与卡块的齿槽卡合，实现转杆转动后角度的固定，方便对上模座和下模座进行拆卸更换，通过侧板和第一弹簧的配合使用，能够将冲压后的金属瓶盖弹出，避免工作人员拿取金属瓶盖时被刮伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板内部结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构在第二固定盒内部分布示意图；

图4为本实用新型的直齿轮、卡块和齿板连接结构侧视图。

图中：1、底板；2、顶板；3、立杆；4、气缸；5、顶座；6、模套；7、第一固定盒；8、上模座；9、第二固定盒；10、下模座；11、侧板；12、第一弹簧；13、转杆；1301、把手；14、直齿轮；15、卡块；16、齿板；17、夹持板；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例

如图1所示，一种金属瓶盖成型装置，包括：

如图1所示，底板1，底板1的顶部设置有顶板2，底板1和顶板2之间连接有立杆3，立杆3共有四个，四个底板1分布在底板1和顶板2相互靠近一面的四角。

如图1和图2所示，气缸4，气缸4装配于顶板2顶部，气缸4伸出顶板2底部的输出端上固定安装有顶座5，气缸4与外部电源开关电性连接，底板1顶部通过螺栓安装有模套6，模套6两侧设有边沿，增加与底板1的接触面积。

如图2所示，第一固定盒7，第一固定盒7安装于顶座5底部，底板1顶部设有凹槽，凹槽上端设置有第二固定盒9，第二固定盒9底部和凹槽之间连接有第一弹簧12，第一固定盒7和第二固定盒9内部均设有空腔，空腔内均设置有夹持结构，第一固定盒7底部通过其中一个夹持结构装配有上模座8，第二固定盒9顶部通过另一个夹持结构装配有下模座10，通过夹持结构对上模座8和下模座10固定。

如图2所示，第二固定盒9两端底部均连接有侧板11，侧板11与凹槽滑动贴合，凹槽与侧板11接触部位呈直线向外凸出，第一固定盒7和第二固定盒9的一侧均设有与转杆13尺寸相适配的连接孔，通过侧板11增加第二固定盒9垂直滑动的稳定性。

如图3和图4所示，夹持结构，夹持结构包括转杆13、卡块15、两组齿板16和第二弹簧18，转杆13一侧安装有直齿轮14，直齿轮14另一侧连接有第二弹簧18，两组齿板16与直齿轮14啮合，且中心对称位于直齿轮14的顶部和底部，两组齿板16相互远离的一端均安装有夹持板17，通过第二弹簧18限位直齿轮14滑动距离，直齿轮14滑动时，两组齿板16与直齿轮14处于直线滑动状态，第二弹簧18不受力长度比直齿轮14短，直齿轮14始终与两组齿板16接触。

如图1和图2所示，模套6顶部设有与上模座8尺寸相适配的按压孔，上模座8底部设有与下模座10尺寸相适配的按压槽，模套6一侧设有与转杆13尺寸相适配的导向孔，按压孔和按压槽起到增加上模座8与下模座10接触面积的作用，导向孔和按压孔导通，且与转杆13不接触。

如图2和图3所示，夹持板17与通孔滑动穿插连接，上模座8和下模座10相互远离的一面均设有定位槽，定位槽与夹持板17挤压接触，定位槽增加夹持板17和上模座8与下模座10间的接触面积，增加上模座8和下模座10之间的固定。

如图3所示，第二弹簧18的另一侧与空腔一侧连接，卡块15安装于空腔另一侧，卡块15一侧设有开口，开口与转杆13穿插连接，且开口与连接孔导通，转杆13为圆柱形，开口和连接孔与转杆13间具有间隙，转杆13在开口和连接孔中能够转动和滑动。

如图2所示，本实施例中，具体的：底板1一侧设有与转杆13尺寸相适配的滑孔，滑孔与底板1顶部凹槽导通，转杆13另一侧安装有把手1301，滑孔与转杆13间具有间隙，转杆13在滑孔内能够转动和滑动，第二固定盒9中转杆13长度比第一固定盒7中转杆13长，第二固定盒9上把手1301位于底板1外侧，第一固定盒7上把手1301位于第一固定盒7外侧。

如图3和图4所示，本实施例中，具体的：卡块15另一侧设有齿槽，齿槽与直齿轮14尺寸相适配，通过齿槽增加与直齿轮14摩擦阻力，两组齿板16远离直齿轮14的一面与空腔滑动贴合，第一固定盒7和第二固定盒9相互靠近的一面均设有通孔，齿板16通过空腔限位。

工作原理，需要更换上模座8和下模座10时，按压两个把手1301，把手1301通过转杆13带动直齿轮14滑动，直齿轮14在齿板16之间滑动，并与卡块15脱离接触，直齿轮14此时挤压第二弹簧18，再转动两个把手1301，把手1301通过转杆13带动直齿轮14转动，直齿轮14带动齿板16滑动，齿板16带动两个夹持板17相互靠近，此时上模座8和下模座10不受夹持板17限位，将上模座8和下模座10取出更换，再反向转动把手1301，使夹持板17相互远离与上模座8和下模座10挤压，再松开把手1301，第二弹簧18的回弹力带动直齿轮14反向滑动，直齿轮14与卡块15的卡槽卡合固定，从而实现上模座8和下模座10的固定，使用时将金属材料放置在模套6顶部，启动气缸4，气缸4通过顶座5和第一固定盒7带动上模座8对金属材料进行冲压，下模座10受到挤压带动第二固定盒9向下滑动，第二固定盒9滑动过程中挤压第一弹簧12，下模座10不受挤压时，第一弹簧12的回弹力带动第二固定盒9和下模座10向上顶出，带动下模座10上的金属瓶盖向上弹起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属瓶盖成型装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有顶板(2)，底板(1)和顶板(2)之间连接有立杆(3)；

气缸(4)，气缸(4)装配于顶板(2)顶部，气缸(4)伸出顶板(2)底部的输出端上固定安装有顶座(5)，底板(1)顶部通过螺栓安装有模套(6)；

第一固定盒(7)，第一固定盒(7)安装于顶座(5)底部，底板(1)顶部设有凹槽，凹槽上端设置有第二固定盒(9)，第二固定盒(9)底部和凹槽之间连接有第一弹簧(12)，第一固定盒(7)和第二固定盒(9)内部均设有空腔，空腔内均设置有夹持结构，第一固定盒(7)底部通过其中一个夹持结构装配有上模座(8)，第二固定盒(9)顶部通过另一个夹持结构装配有下模座(10)；

夹持结构，夹持结构包括转杆(13)、卡块(15)、两组齿板(16)和第二弹簧(18)，转杆(13)一侧安装有直齿轮(14)，直齿轮(14)另一侧连接有第二弹簧(18)，两组齿板(16)与直齿轮(14)啮合，且中心对称位于直齿轮(14)的顶部和底部，两组齿板(16)相互远离的一端均安装有夹持板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属瓶盖成型装置，其特征在于：所述第二固定盒(9)两端底部均连接有侧板(11)，侧板(11)与凹槽滑动贴合，凹槽与侧板(11)接触部位呈直线向外凸出，第一固定盒(7)和第二固定盒(9)的一侧均设有与转杆(13)尺寸相适配的连接孔。

3.根据权利要求2所述的一种金属瓶盖成型装置，其特征在于：所述底板(1)一侧设有与转杆(13)尺寸相适配的滑孔，滑孔与底板(1)顶部凹槽导通，转杆(13)另一侧安装有把手(1301)。

4.根据权利要求3所述的一种金属瓶盖成型装置，其特征在于：所述第二弹簧(18)的另一侧与空腔一侧连接，卡块(15)安装于空腔另一侧，卡块(15)一侧设有开口，开口与转杆(13)穿插连接，且开口与连接孔导通。

5.根据权利要求4所述的一种金属瓶盖成型装置，其特征在于：所述卡块(15)另一侧设有齿槽，齿槽与直齿轮(14)尺寸相适配，两组齿板(16)远离直齿轮(14)的一面与空腔滑动贴合，第一固定盒(7)和第二固定盒(9)相互靠近的一面均设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属瓶盖成型装置，其特征在于：所述夹持板(17)与通孔滑动穿插连接，上模座(8)和下模座(10)相互远离的一面均设有定位槽，定位槽与夹持板(17)挤压接触。

7.根据权利要求1所述的一种金属瓶盖成型装置，其特征在于：所述模套(6)顶部设有与上模座(8)尺寸相适配的按压孔，上模座(8)底部设有与下模座(10)尺寸相适配的按压槽，模套(6)一侧设有与转杆(13)尺寸相适配的导向孔。