CN219463957U - 一种热风循环型漆包线烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干炉技术领域，公开了一种热风循环型漆包线烘干炉，所述外护壳的右侧装配有热交换组件，所述热风箱的输出端通过热风管和外护壳内腔连通，所述外护壳内腔底部固定有导向轮，所述外护壳内腔侧壁上滑动装配有滑板，所述滑板的底部固定有挤压轮，且相邻两组挤压轮之间设置有固定在滑板底部的鼓风头，所述滑板的顶部外缘固定有环形膨胀气囊，所述外护壳的内腔底部设置有循环风管，且所述循环风管和鼓风机的输入端固定装配，所述外护壳内腔设置有保温水道，能够根据烘干气体的余温进行循环与否的实时控制，可控性高，能够对外护壳实现保温效果，为漆包线材的烘干提供保温环境，提高烘干效果，能够大幅度实现对风余温的利用。

Description

一种热风循环型漆包线烘干炉

技术领域

本实用新型涉及烘干炉技术领域，特别涉及一种热风循环型漆包线烘干炉。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线在覆膜后需要进行烘干，漆包线一般采用退火炉进行烘干，以单层漆包机退火炉为例，单层漆包机退火炉主要采用电加热的方式产生热空气对漆包线进行烘干，退火炉内的热空气与漆包线进行热交换后通过管道排放到空气中，这种排放方式，不仅不环保而且会损失大量的余热。

申请号为20212247528.8的一种热风循环加热的漆包线烘干炉中利用过滤层和吸水层分别放在隔离网表面，能够将使漆包线表面受热均匀，且能够将烘干箱内部的空气进行除湿和过滤，但是在烘干过程中热风能够通过鼓风机进行循环利用，但是循环利用的热风在进行热交换之后，温度会大幅度下降，如果此时依然将冷却后的空气进行循环利用，会导致烘干炉内的温度不能全部作用于漆包线，而是会和冷却后的空气进行热交换，相当于多出一部分热量供给了冷却后的空气，造成烘干炉内的温差效果变化较为明显，影响烘干效果，为了能够做到提高对漆包线的烘干效果，进行了热风循环操作，但是在循环热风的过程中，热风热量容易流失，循环使用的热量温度利用率不够。

因此，通过一种热风循环型漆包线烘干炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风循环型漆包线烘干炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风循环型漆包线烘干炉，包括外护壳，所述外护壳上装配有控制面板，所述外护壳内横向贯穿有漆包线材，所述外护壳的右侧装配有热交换组件，所述热交换组件的底部固定装配有进风管，所述外护壳的右侧壁上固定装配有鼓风机，所述鼓风机的输出端和进风管固定装配，所述外护壳的顶部固定装配有热风箱，所述热风箱的输出端通过热风管和外护壳内腔连通。

所述外护壳内腔底部固定有导向轮，所述外护壳内腔侧壁上滑动装配有滑板，所述滑板的底部固定有挤压轮，且相邻两组挤压轮之间设置有固定在滑板底部的鼓风头，所述滑板的顶部外缘固定有环形膨胀气囊，所述外护壳的内腔底部设置有循环风管，且所述循环风管和鼓风机的输入端固定装配，所述外护壳内腔设置有保温水道，且所述外护壳左侧装配有和保温水道连通的排水管。

优选的，所述热交换组件的左侧壁顶部连通装配有回流气管，所述回流气管的另一端和外护壳内腔连通，且所述回流气管上固定装配有和控制面板电性连接的第一电磁阀。

优选的，所述热交换组件的顶部中心处固定装配有排气管，所述排气管上固定装配有和控制面板电性连接的第二电磁阀，且所述排气管的底端固定装配有和控制面板电性连接的温度传感器。

优选的，所述热交换组件内腔左右两侧均装配有直线热交换水管，所述直线热交换水管的右端一体成型连接有进水管，所述直线热交换水管的另一端一体成型连接有回流水管，且所述回流水管的另一端和保温水道连通。

优选的，两组所述直线热交换水管的相对一侧侧壁上均固定装配有承托座，两组所述承托座之间固定装配有热交换座，所述热交换座的前后侧壁上均开设有扰流槽，两组所述扰流槽之间通过扰流通道连通，且两组所述扰流槽的内侧壁上均匀对称固定设置有扰流板，所述热交换组件的内腔前后侧壁上均匀固定装配有扰流座，所述扰流座上均匀开设有扰流孔。

优选的，所述外护壳的内腔顶部设置为锥形，且所述环形膨胀气囊设置在滑板和外护壳内腔顶部之间，且所述滑板的尺寸和外护壳内腔尺寸相同，且所述滑板上开设有和鼓风头连通的导风孔。

优选的，所述挤压轮数量和导向轮数量相同，且所述挤压轮数量和导向轮一一对应。

优选的，所述循环风管设置在相邻两组导向轮之间且和鼓风头对应，且所述循环风管顶部设置为漏斗状，且所述循环风管内固定装配有吸水棉板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在热风的冲击下能够带动滑板下移，能够促使挤压轮挤压在漆包线材上，能够对漆包线材进行限位，同时热风能够促使环形膨胀气囊受热膨胀，继而给予滑板向下的支撑力，促使挤压轮时刻和漆包线材接触，提高限位性，同时导入热风后鼓风头可以将热风吹出，进而能够对漆包线材实现直吹，实现对漆包线材的烘干，而完成热交换作用的风在鼓风机的吸附作用下通过循环风管导出，继而通过进风管导入到热交换组件中进行循环风的余温利用，能够根据烘干气体的余温进行循环与否的实时控制，可控性高。

2、本实用新型通过设置热交换组件，可以通过扰流槽内的扰流板对气体实现扰流，同时扰流通道能够加速气体的扰流，促使高温气体和热交换座实现热交换，提高对高温气体上热量的传导效果，继而通过承托座和直线热交换水管实现热交换，加速热量传导效果，同时扰流座上的扰流孔能够增强对气体的扰流作用，能够增加气体在热交换组件内的移动路径，提高热量交换效果，同时完成热交换的水通过回流水管导入到保温水道内，能够对外护壳实现保温效果，为漆包线材的烘干提供保温环境，提高烘干效果，能够大幅度实现对风余温的利用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体剖视结构示意图。

图3为本实用新型热交换组件结构示意图。

图4为本实用新型A部放大结构示意图。

图5为本实用新型热交换组件剖视结构示意图。

图中：1、外护壳；2、漆包线材；3、热交换组件；4、进风管；5、鼓风机；6、热风箱；7、回流气管；8、排气管；9、直线热交换水管；10、进水管；11、回流水管；12、承托座；13、热交换座；14、扰流槽；15、扰流通道；16、扰流板；17、扰流座；18、扰流孔；19、导向轮；20、滑板；21、鼓风头；22、挤压轮；23、环形膨胀气囊；24、循环风管；25、保温水道；26、排水管；27、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1至图5所示的一种热风循环型漆包线烘干炉，包括外护壳1，外护壳1上装配有控制面板27，外护壳1内横向贯穿有漆包线材2，外护壳1的右侧装配有热交换组件3，热交换组件3的底部固定装配有进风管4，外护壳1的右侧壁上固定装配有鼓风机5，鼓风机5的输出端和进风管4固定装配，外护壳1的顶部固定装配有热风箱6，热风箱6的输出端通过热风管和外护壳1内腔连通，外护壳1内腔底部固定有导向轮19，外护壳1内腔侧壁上滑动装配有滑板20，滑板20的底部固定有挤压轮22，且相邻两组挤压轮22之间设置有固定在滑板20底部的鼓风头21，滑板20的顶部外缘固定有环形膨胀气囊23，外护壳1的内腔底部设置有循环风管24，且循环风管24和鼓风机5的输入端固定装配，外护壳1内腔设置有保温水道25，且外护壳1左侧装配有和保温水道25连通的排水管26。

外护壳1的内腔顶部设置为锥形，且环形膨胀气囊23设置在滑板20和外护壳1内腔顶部之间，且滑板20的尺寸和外护壳1内腔尺寸相同，且滑板20上开设有和鼓风头21连通的导风孔，挤压轮22数量和导向轮19数量相同，且挤压轮22数量和导向轮19一一对应。

在实际使用时，首先需要先将漆包线材2从外护壳1内穿过，导向轮19可以对漆包线材2实现传送导向功能，然后通过热风箱6向外护壳1内导入热风，继而在热风的冲击下能够带动滑板20下移，能够促使挤压轮22挤压在漆包线材2上，能够对漆包线材2进行限位，同时热风能够促使环形膨胀气囊23受热膨胀，继而给予滑板20向下的支撑力，促使挤压轮22时刻和漆包线材2接触，提高限位性，同时导入热风后鼓风头21可以将热风吹出，进而能够对漆包线材2实现直吹，实现对漆包线材2的烘干，而完成热交换作用的风在鼓风机5的吸附作用下通过循环风管24导出，继而通过进风管4导入到热交换组件3中进行循环风的余温利用。

请参阅图2-5，热交换组件3内腔左右两侧均装配有直线热交换水管9，直线热交换水管9的右端一体成型连接有进水管10，直线热交换水管9的另一端一体成型连接有回流水管11，且回流水管11的另一端和保温水道25连通，两组直线热交换水管9的相对一侧侧壁上均固定装配有承托座12，两组承托座12之间固定装配有热交换座13，热交换座13的前后侧壁上均开设有扰流槽14，两组扰流槽14之间通过扰流通道15连通，且两组扰流槽14的内侧壁上均匀对称固定设置有扰流板16，热交换组件3的内腔前后侧壁上均匀固定装配有扰流座17，扰流座17上均匀开设有扰流孔18。

在气体导入到热交换组件3后，气体向上涌动，能够通过扰流槽14内的扰流板16对气体实现扰流，同时扰流通道15能够加速气体的扰流，促使高温气体和热交换座13实现热交换，提高对高温气体上热量的传导效果，继而通过承托座12和直线热交换水管9实现热交换，加速热量传导效果，同时扰流座17上的扰流孔18能够增强对气体的扰流作用，能够增加气体在热交换组件3内的移动路径，提高热量交换效果，同时完成热交换的水通过回流水管11导入到保温水道25内，能够对外护壳1实现保温效果，为漆包线材2的烘干提供保温环境，提高烘干效果，能够大幅度实现对风余温的利用，而完成热交换的气体汇集到排气管8处。

请参阅图2-3，热交换组件3的左侧壁顶部连通装配有回流气管7，回流气管7的另一端和外护壳1内腔连通，且回流气管7上固定装配有和控制面板27电性连接的第一电磁阀，热交换组件3的顶部中心处固定装配有排气管8，排气管8上固定装配有和控制面板27电性连接的第二电磁阀，且排气管8的底端固定装配有和控制面板27电性连接的温度传感器。

气体导入到排气管8处时，温度传感器能够对此处的气体进行温度检测，如果气体温度高于阈值时，表明此时热交换组件3内部的气体温度较高，此时控制回流气管7上的第一电磁阀开启，将气体通过回流气管7导入到外护壳1内重新利用，如果气体温度不高于阈值时，此时开启排气管8上的第二电磁阀，促使气体通过排气管8排出。

请参阅图2，循环风管24设置在相邻两组导向轮19之间且和鼓风头21对应，且循环风管24顶部设置为漏斗状，且循环风管24内固定装配有吸水棉板，这样在对漆包线材2进行烘干时会产生水蒸气，利用吸水面板能够对空气中的水蒸气进行吸附，提高了烘干效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热风循环型漆包线烘干炉，包括外护壳（1），所述外护壳（1）上装配有控制面板（27），所述外护壳（1）内横向贯穿有漆包线材（2），其特征在于：所述外护壳（1）的右侧装配有热交换组件（3），所述热交换组件（3）的底部固定装配有进风管（4），所述外护壳（1）的右侧壁上固定装配有鼓风机（5），所述鼓风机（5）的输出端和进风管（4）固定装配，所述外护壳（1）的顶部固定装配有热风箱（6），所述热风箱（6）的输出端通过热风管和外护壳（1）内腔连通；

所述外护壳（1）内腔底部固定有导向轮（19），所述外护壳（1）内腔侧壁上滑动装配有滑板（20），所述滑板（20）的底部固定有挤压轮（22），且相邻两组挤压轮（22）之间设置有固定在滑板（20）底部的鼓风头（21），所述滑板（20）的顶部外缘固定有环形膨胀气囊（23），所述外护壳（1）的内腔底部设置有循环风管（24），且所述循环风管（24）和鼓风机（5）的输入端固定装配，所述外护壳（1）内腔设置有保温水道（25），且所述外护壳（1）左侧装配有和保温水道（25）连通的排水管（26）。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环型漆包线烘干炉，其特征在于：所述热交换组件（3）的左侧壁顶部连通装配有回流气管（7），所述回流气管（7）的另一端和外护壳（1）内腔连通，且所述回流气管（7）上固定装配有和控制面板（27）电性连接的第一电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种热风循环型漆包线烘干炉，其特征在于：所述热交换组件（3）的顶部中心处固定装配有排气管（8），所述排气管（8）上固定装配有和控制面板（27）电性连接的第二电磁阀，且所述排气管（8）的底端固定装配有和控制面板（27）电性连接的温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种热风循环型漆包线烘干炉，其特征在于：所述热交换组件（3）内腔左右两侧均装配有直线热交换水管（9），所述直线热交换水管（9）的右端一体成型连接有进水管（10），所述直线热交换水管（9）的另一端一体成型连接有回流水管（11），且所述回流水管（11）的另一端和保温水道（25）连通。

5.根据权利要求4所述的一种热风循环型漆包线烘干炉，其特征在于：两组所述直线热交换水管（9）的相对一侧侧壁上均固定装配有承托座（12），两组所述承托座（12）之间固定装配有热交换座（13），所述热交换座（13）的前后侧壁上均开设有扰流槽（14），两组所述扰流槽（14）之间通过扰流通道（15）连通，且两组所述扰流槽（14）的内侧壁上均匀对称固定设置有扰流板（16），所述热交换组件（3）的内腔前后侧壁上均匀固定装配有扰流座（17），所述扰流座（17）上均匀开设有扰流孔（18）。

6.根据权利要求1所述的一种热风循环型漆包线烘干炉，其特征在于：所述外护壳（1）的内腔顶部设置为锥形，且所述环形膨胀气囊（23）设置在滑板（20）和外护壳（1）内腔顶部之间，且所述滑板（20）的尺寸和外护壳（1）内腔尺寸相同，且所述滑板（20）上开设有和鼓风头（21）连通的导风孔。

7.根据权利要求1所述的一种热风循环型漆包线烘干炉，其特征在于：所述挤压轮（22）数量和导向轮（19）数量相同，且所述挤压轮（22）数量和导向轮（19）一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种热风循环型漆包线烘干炉，其特征在于：所述循环风管（24）设置在相邻两组导向轮（19）之间且和鼓风头（21）对应，且所述循环风管（24）顶部设置为漏斗状，且所述循环风管（24）内固定装配有吸水棉板。