CN219463852U - 一种移动封闭式大、中型油漆喷涂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动封闭式大、中型油漆喷涂房，它解决了现有技术喷涂不均匀、污染环境等问题，其特征在于：在喷漆房体（4）两端设置了活动密封门（6），在喷漆房体（4）底部滚轮（2）两侧设置了密封盖板（10），所述活动密封门（6）和密封盖板（10）均通过气缸控制其开合，后壁设置了排废气口（12），通过排废管道（18）与终端光氧除尘器进气管（19）相连，同时在喷漆房体（4）上部一侧壁还设置了进气排风扇（5），通过调节排风扇和除尘器的风速、风量即可达到表面喷涂均匀、车间环境舒适的目的。具有结构合理、使用简单、密封性好、环保达标等优点，可广泛应用于各种大、中型工件表面油漆喷涂上。

Description

一种移动封闭式大、中型油漆喷涂房

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造领域，尤其涉及到一种移动封闭式大、中型油漆喷涂房。

背景技术

机械零部件在加工和处理过程中，对机械零部件喷涂所需要的漆面是机械零部件加工中非常重要的一个环节，通过漆面的喷涂可提高零部件的耐磨性和防腐蚀性。目前生产企业虽然大多采用移动式喷涂房，但现有移动式喷涂房结构过于简单，两端采用布帘封闭，光氧除尘器通过排废管道与喷涂房地下设置的排气室相连，不仅存在密封性能差，而且油漆喷涂过程中的气体、气味和粉尘等均难以达到环保部门规定的排放标准，对环境造成污染。同时由于喷涂房内的空气浓度、大小不能控制，往往导致油漆浪费大、油漆表面厚度不一致，达不到产品质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷而向市场提供的一种具有结构合理、使用简单、密封性好、环保达标的一种移动封闭式大、中型油漆喷涂房。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：它包括轨道、滚轮、加固架、喷漆房体、排废管道、终端光氧除尘器进气管和电气自动装置等等，在喷漆房体两端设置了活动密封门，该活动密封门上部设置了转轴，通过活动固定轴套吊装在喷漆房体两端上部，由水平气缸和门连接件组成的开关装置控制，水平气缸铰链在喷漆房体房壁上的气缸支撑座上，活塞杆端部与固定安装在活动密封门上的门连接件的连接杆铰链。在喷漆房体底部滚轮两侧设置了密封盖板，该密封盖板通过设置在喷漆房体前后两端的下垂气缸控制其开合，下垂气缸底座铰链在喷漆房体房壁上的气缸支撑座下面，气缸活塞杆与设置在密封盖板下部的连接座铰链。喷漆房体前壁设置了工作门，后壁设置了排废气口，通过排废管道与终端光氧除尘器进气管相连，水平气缸和下垂气缸均由电气自动装置进行控制。

进一步的，在喷漆房体顶部一侧壁设置了3个及以上进气排风扇。

更进一步的，所述活动密封门可绕转轴向上旋转90°至水平位置。

本实用新型的有益效果为：由于在油漆喷涂房两端设置了由气缸控制的活动密封门，在滚轮两侧设置了由气缸控制的活动密封盖板，从而使整个喷涂室处于一个完全密封状态，避免喷涂油漆过程中的气体、气味和粉尘外溢污染环境；顶部增设的进气排风扇和房后壁设置的排废管口，能够有效调节室内油漆浓度，改善车间工作环境，使工件表面喷涂油漆厚度均匀、干燥快，工人操作环境舒适，具有结构合理、使用简单、密封性好、环保达标等优点，可广泛应用于各种大、中型工件表面油漆喷涂上。

下面结构附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图。

图中：1为轨道，2为滚轮，3为加固架，4为喷漆房体，5为进气排风扇，6为活动密封门，7为水平气缸，8为门连接件，9为下垂气缸，10为密封盖板，11为连接座，12为排废气口，13为工作门，14为转轴，15为活动固定轴套，16为双缸支撑座，17为单缸支撑座，18为排废管道，19为终端光氧除尘器进气管。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

实施方式

如图1－3所示，移动封闭式大、中型油漆喷涂房是由轨道1、滚轮2、加固架3、喷漆房体4、排废管道18、终端光氧除尘器进气管19和电气自动装置等构成，在喷漆房体4两端设置了活动密封门6，该活动密封门6上部设置了转轴14，通过活动固定轴套15吊装在喷漆房体4两端上部，由水平气缸7和门连接件8组成的开关装置控制。水平气缸7铰链在喷漆房体4前壁上的双缸支撑座16向上的垂直板面上，活塞杆端部与固定安装在活动密封门6上的门连接件8的连接杆铰链。在水平气缸7的作用下，活动密封门6可绕转轴14向上旋转90°至水平位置。在喷漆房体4底部滚轮2两侧设置了密封盖板10，该密封盖板10包括水平固定板和活动板两部分，水平固定板固定连接在滚轮2轮叉上方的房壁底部，活动板与水平固定板之间通过合页铰链成一体，活动板通过设置在喷漆房体4前后两端的下垂气缸9控制其开合。前面的两只下垂气缸9底座铰链在喷漆房体4前壁上的双缸支撑座16的水平板底面，后面的两只下垂气缸9底座铰链在喷漆房体4后壁上的单缸支撑座17的水平板底面，气缸的活塞杆与设置在密封盖板10的活动板上的连接座11铰链。喷漆房体4前壁设置了工作门13，后壁设置了排废气口12，通过排废管道18与终端光氧除尘器进气管19相连，水平气缸7和下垂气缸9均由电气自动装置进行控制。同时，在喷漆房体4顶部一侧壁设置了3个进气排风扇5。生产企业可根据工件的尺寸大小及高低进行分段喷涂。即在喷涂车间根据移动封闭式大、中型油漆喷涂房的大小，在车间内铺设喷涂房轨道1，该轨道1的长度必须满足两个及以上喷涂房长度，并在每个工位上对应排废管道18处均设置终端光氧除尘器进气管19。实施本实用新型时，首先将需要喷涂的工件摆放在喷涂房轨道1中间，然后打开电气自动控制装置，将两端活动密封门6和两侧密封盖板10打开，将喷涂房移至第一个工位后，通过电气自动控制将两端活动密封门6和两侧密封盖板10关闭，使整个油漆房构成封闭状态。然后打开工作门13，操作人人穿好防护服后，搬进油漆房足够喷涂摆放在托盘上的工件用量，开启照明灯，关闭工作门13后，即可对工件进行分段喷涂，在喷涂过程中，可根据室内油漆浓度以及车间工作环境，调节进气排风扇5的进气量和光氧除尘器的风速、风量，从而使工件表面喷涂均匀、厚度一致，易于干燥，喷涂车间空气质量达到舒适程度。一段表面喷涂完成后，操作工人打开工作门13后出来，然后启动电气自动装置，打开喷涂房两端活动密封门6和两侧密封盖板10，将其移动至下一个喷涂工位，然后重复上述动作，对工件下段表面进行喷涂。喷涂完成后，即可将工件翻面，将喷涂房移动至上一工位继续喷涂，如此反复，即可完成对大、中型工件进行表面油漆喷涂工作。具有结构合理、使用简单、密封性好、环保达标等优点，可广泛应用于各种大、中型工件表面油漆喷涂上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种移动封闭式大、中型油漆喷涂房，包括轨道（1）、滚轮（2）、加固架（3）、喷漆房体（4）、排废管道（18）、终端光氧除尘器进气管（19）和电气自动装置，其特征在于：在喷漆房体（4）两端设置了活动密封门（6），该活动密封门（6）上部设置了转轴（14），通过活动固定轴套（15）吊装在喷漆房体（4）两端上部，由水平气缸（7）和门连接件（8）组成的开关装置控制，水平气缸（7）铰链在喷漆房体（4）房壁上的气缸支撑座上，活塞杆端部与固定安装在活动密封门（6）上的门连接件（8）的连接杆铰链；在喷漆房体（4）底部滚轮（2）两侧设置了密封盖板（10），该密封盖板（10）通过设置在喷漆房体（4）前后两端的下垂气缸（9）控制其开合，下垂气缸（9）底座铰链在喷漆房体（4）房壁上的气缸支撑座下面，气缸活塞杆与设置在密封盖板（10）下部的连接座（11）铰链；喷漆房体（4）前壁设置了工作门（13），后壁设置了排废气口（12），通过排废管道（18）与终端光氧除尘器进气管（19）相连，水平气缸（7）和下垂气缸（9）均由电气自动装置进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种移动封闭式大、中型油漆喷涂房，其特征在于：在喷漆房体（4）顶部一侧壁设置了3个及以上进气排风扇（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种移动封闭式大、中型油漆喷涂房，其特征在于：所述活动密封门（6）可绕转轴（14）向上旋转90°至水平位置。