CN219463412U - 一种除垢剂生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除垢剂生产反应釜，其包括反应釜本体，反应釜本体内设置有横向的反应腔，反应腔内设置有搅拌装置；反应釜本体的下端设置有与反应腔底部连通的出料口，反应釜本体的上端设置有与反应腔顶部连通的第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口的上端分别通过第一进料管连接竖向的加料筒，加料筒的上端开口；加料筒内设置有注料活塞。本方案用于作为生产除垢剂的反应釜，通过两个加料筒向反应釜内添加不同的原料，确保足量的原料都能注入反应釜内，提升原料配比的精度，进而增加除垢剂的除垢效果。

Description

一种除垢剂生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及除垢剂生产技术领域，具体涉及一种除垢剂生产反应釜。

背景技术

除垢剂是一种去除水垢，污垢等多种垢渍的化学制剂，一般由多种组分复配而成。工业用除垢剂主要用于去除换热设备，锅炉等内的污垢，家用除垢剂主要用于去除饮水机内的污垢。除垢剂的种类多种多样，不同种类的除垢剂在生产过程中需要配比不同的原料在反应釜内进行反应，通过精确的对原料进行配比是提升除垢剂生产质量的关键。

现有技术中公开了一种除垢剂原料高精度配比设备（CN216321697U），包括安装块，安装块顶部的两侧均设置有入料组件，安装块两端的上部均开设有安装槽，两个安装槽的内部均设置有阻挡组件，安装块的底部固定连接有混合釜，混合釜的底部连接有出料阀门，安装块顶部的中部和混合釜的内部之间设置有混合组件，实现了能够精确的对原料进行配比，并且能够在配比完成前对原料进行阻挡，同时能够对经过配比的原料进行混合。该装置在入料组件上设置有度量的刻度线，但是入料组件在排料的过程中，入料组件的内壁上会附着大量的原料，导致排入混合釜的原料量比实际要少，无法实现真正的高精度配比；特别是针对附着性强、具有一定粘性的高浓度原料，更容易附着在入料组件的内壁上。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种实现高精度配比的除垢剂生产反应釜。

为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种除垢剂生产反应釜，其包括反应釜本体，反应釜本体内设置有横向的反应腔，反应腔内设置有搅拌装置；反应釜本体的下端设置有与反应腔底部连通的出料口，反应釜本体的上端设置有与反应腔顶部连通的第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口的上端分别通过第一进料管连接竖向的加料筒，加料筒的上端开口；

加料筒内设置有注料活塞，注料活塞的上端设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的上端设置有固定夹块上，固定夹块设置在水平旋转的电动转盘上，电动转盘设置在第二电动伸缩杆的上端，第二电动伸缩杆的下端设置在第一进料口和第二进料口之间，第一进料管上设置有第一电磁阀。

进一步地，加料筒上设置有竖向的透明可视窗，透明可视窗上设置有刻度线。

进一步地，第一进料口和第二进料口的两侧分别设置有第三进料口，第三进料口连接第二进料管，第二进料管上分别安装有第二电磁阀和水泵。

进一步地，出料口上设置有出料管，出料管上设置有第三电磁阀和出料泵。

进一步地，搅拌装置包括水平设置的搅拌杆，搅拌杆上均匀设置有若干搅拌叶片，搅拌杆的一端通过连接轴与搅拌电机的转轴传动连接，连接轴贯穿反应釜本体的侧面。

本实用新型的有益效果为：本方案用于作为生产除垢剂的反应釜，通过两个加料筒向反应釜内添加不同的原料，特别是针对高浓度、高粘性的原料，将足量的原料加入加料筒后，通过第一电动伸缩杆驱动注料活塞向下移动，将原料推入反应釜进行反应，活塞可有效减少加料筒内壁上的附着量，确保足量的原料都能注入反应釜内，提升原料配比的精度，进而增加除垢剂的除垢效果。同时，通过第二电动伸缩杆的设计，可有效增加注料活塞的行程，均可对两个加料筒进行推料动作，当其中一种原料注料完成后，再移动到另一个加料筒内进行推料，无需人工人员操作，避免原料的毒性伤害工作人员的皮肤。

加料筒内可直接测量原料的量，通过透明可视窗上的刻度线读取加入加料筒内的量，当原料足量后再将活塞伸入加料筒内，将原料推入反应釜内；第三进料口可用于加水或稀释用的液体原料，反应完成后的除垢剂成品通过出料管排出，出料泵可有效增加排料的效率；搅拌装置用于对反应釜内的反应过程进行搅拌，促进反应的效率，增加生产效率，使原料完全反应。

附图说明

图1为除垢剂生产反应釜的结构图。

其中，1、反应釜本体，2、反应腔，3、出料口，4、第三电磁阀，5、出料管，6、出料泵，7、搅拌杆，8、搅拌叶片，9、搅拌电机，10、第三进料口，11、第二电磁阀，12、水泵，13、第二进料管，14、第一进料口，15、第一电磁阀，16、加料筒，17、透明可视窗，18、注料活塞，19、第一电动伸缩杆，20、第二电动伸缩杆，21、电动转盘，22、固定夹块。

实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，本方案的除垢剂生产反应釜包括反应釜本体1，反应釜本体1内设置有横向的反应腔2，反应腔2内设置有搅拌装置；反应釜本体1的下端设置有与反应腔2底部连通的出料口3，反应釜本体1的上端设置有与反应腔2顶部连通的第一进料口14和第二进料口，第一进料口14和第二进料口的上端分别通过第一进料管连接竖向的加料筒16，两个加料筒16的上端均开口。

加料筒16内设置有注料活塞18，注料活塞18的上端固定设置有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的上端设置有固定夹块22上，固定夹块22对第一电动伸缩杆19进行固定，固定夹块22设置在水平旋转的电动转盘21上，电动转盘21设置在竖向的第二电动伸缩杆20的上端，第二电动伸缩杆20的下端设置在第一进料口14和第二进料口的中间，第一进料管上设置有第一电磁阀15。

本方案用于作为生产除垢剂的反应釜，通过两个加料筒16向反应釜内添加不同的原料，特别是针对高浓度、高粘性的原料，将足量的原料加入加料筒16后，通过第一电动伸缩杆19驱动注料活塞18向下移动，将原料推入反应釜进行反应，注料活塞18可有效减少加料筒16内壁上的附着量，确保足量的原料都能注入反应釜内，提升原料配比的精度，进而增加除垢剂的除垢效果。同时，通过第二电动伸缩杆20的设计，可有效增加注料活塞18的行程，均可对两个加料筒16进行推料动作，当其中一种原料注料完成后，再移动到另一个加料筒16内进行推料，无需人工人员操作，避免原料的毒性伤害工作人员的皮肤。

本实施例中，加料筒16上设置有竖向的透明可视窗17，透明可视窗17上设置有刻度线。加料筒16内可直接测量原料的量，通过透明可视窗17上的刻度线读取加入加料筒16内的量，加料前第一电磁阀15关闭，当原料足量后，第一电磁阀15打开，再将活塞伸入加料筒16内，将原料推入反应釜内。

本实施例中，第一进料口14和第二进料口的两侧分别设置有第三进料口10，第三进料口10连接第二进料管13，第二进料管13上分别安装有第二电磁阀11和水泵12；第三进料口10可用于加水或稀释用的液体原料，第二电磁阀11可控制第二进料管13的关闭和打开。

本实施例中，出料口3上设置有出料管5，出料管5上设置有第三电磁阀4和出料泵6，反应完成后的除垢剂成品通过出料管5排出，出料泵6可有效增加排料的效率。

本实施例中，搅拌装置包括水平设置的搅拌杆7，搅拌杆7上均匀设置有若干搅拌叶片8，搅拌杆7的一端通过连接轴与搅拌电机9的转轴传动连接，连接轴贯穿反应釜本体1的侧面。搅拌装置用于对反应釜内的反应过程进行搅拌，促进反应的效率，增加生产效率，使原料完全反应。

Claims (5)

1.一种除垢剂生产反应釜，其特征在于，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有横向的反应腔，所述反应腔内设置有搅拌装置；所述反应釜本体的下端设置有与反应腔底部连通的出料口，所述反应釜本体的上端设置有与反应腔顶部连通的第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的上端分别通过第一进料管连接竖向的加料筒，所述加料筒的上端开口；

所述加料筒内设置有注料活塞，所述注料活塞的上端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有固定夹块上，所述固定夹块设置在水平旋转的电动转盘上，所述电动转盘设置在第二电动伸缩杆的上端，所述第二电动伸缩杆的下端设置在第一进料口和第二进料口之间，所述第一进料管上设置有第一电磁阀。

2.根据权利要求1所述的除垢剂生产反应釜，其特征在于，所述加料筒上设置有竖向的透明可视窗，所述透明可视窗上设置有刻度线。

3.根据权利要求1所述的除垢剂生产反应釜，其特征在于，所述第一进料口和第二进料口的两侧分别设置有第三进料口，所述第三进料口连接第二进料管，所述第二进料管上分别安装有第二电磁阀和水泵。

4.根据权利要求1所述的除垢剂生产反应釜，其特征在于，所述出料口上设置有出料管，所述出料管上设置有第三电磁阀和出料泵。

5.根据权利要求1所述的除垢剂生产反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括水平设置的搅拌杆，所述搅拌杆上均匀设置有若干搅拌叶片，所述搅拌杆的一端通过连接轴与搅拌电机的转轴传动连接，所述连接轴贯穿反应釜本体的侧面。