CN219462924U - 一种铝合金熔炼炉废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金熔炼炉废气处理装置，属于废气处理技术领域，包括热水室、喷淋室、废液池,热水室用于利用高温废气加热水内部固定安装有暖风管，暖风管与喷淋室固定连接，喷淋室内部固定安装有用于喷淋除尘脱硫的喷淋组件，喷淋室内部固定安装有用于辅助除尘脱硫的旋转组件，喷淋室上端固定安装有用于吸附气体中残存的有害物质的活性炭吸附室，喷淋室下端固定安装有支架，废液池与喷淋室下端固定连接,所述热水室外部固定安装有第一水泵。由此，本实用新型可以对高温废气进行良好的利用，节约工厂能源开支，能够充分利用喷淋液避免资源浪费，具有实用性。

Description

一种铝合金熔炼炉废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别是涉及一种铝合金熔炼炉废气处理装置，属于废气处理技术领域。

背景技术

铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用。铝材熔炼是将原材料按工艺要求加入到熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣等精炼手段来得到较高纯度的铝液的过程。由于在熔炼的过程中容易产生废气，废气中不仅含有可燃性有机气体，还含有固体颗粒和粉尘等物质，不及时处理，容易对大气环境造成无法预估的破坏，不利于环境保护。

对于铝合金熔炼产生的废气目前多采用喷淋装置除尘脱硫，现有的喷淋装置存在喷淋液利用不充分的问题，且没有对高温废气进行良好的利用，因此，针对上述问题现提出一种铝合金熔炼炉废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金熔炼炉废气处理装置，该铝合金熔炼炉废气处理装置能够实现废气的热回收再利用，充分利用喷淋液，解决了现有技术中没有对高温废气进行良好的利用和喷淋液利用不充分的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种铝合金熔炼炉废气处理装置，包括热水室、喷淋室、废液池,所述热水室内部固定安装有暖风管，所述暖风管与喷淋室固定连接，所述喷淋室内部固定安装有喷淋组件，所述喷淋室内部固定安装有旋转组件，所述喷淋室上端固定安装有活性炭吸附室，所述喷淋室下端固定安装有支架，所述废液池与喷淋室下端固定连接。

进一步的，所述热水室外部固定安装有第一水泵，所述第一水泵上端固定连接有上水管，所述第一水泵下端固定连接有下水管，所述上水管与热水室连通，所述下水管与热水室连通。

进一步的，所述喷淋室包括上壳、下壳，所述上壳左端固定安装有排气管，所述排气管中部固定安装有排气风机，所述排气管末端与活性炭吸附室固定连接，所述下壳上端与上壳固定连接，所述下壳下端固定安装有排液管。

进一步的，所述暖风管包括换热管、进风管、送风管，所述进风管上端穿过热水室与换热管固定连接，所述换热管内部为螺旋管壁且内壁固定安装有挡板，所述换热管上端与送风管固定连接，所述送风管穿过下壳与喷淋室连通。

进一步的，所述喷淋组件包括固定杆、连接管、增压花洒，所述固定杆上端与上壳固定连接，所述固定杆下端与增压花洒固定连接，所述连接管下端穿过上壳与增压花洒固定连接，所述增压花洒中部设有通孔。

进一步的，所述旋转组件包括电机，所述电机的输出端穿过上壳固定连接有转轴，所述转轴下端穿过通孔固定安装有过滤球，所述过滤球由若干圆形过滤板连接而成。

进一步的，所述废液池上端固定安装有上盖，所述上盖上端设有进液口，所述进液口与排液管固定连接，所述废液池上端固定安装有过滤箱，所述过滤箱内壁固定安装有滤板，所述过滤箱内壁固定安装有隔板，所述隔板的数量为两块，所述两块隔板之间固定安装有陶瓷球，所述废液池底部固定安装有第二水泵，所述第二水泵上端固定连接有上液管，所述上液管上端与连接管末端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置的热水室、暖风管，在热水室内注入冷水之后通过暖风管引入废气，高温气体在换热管中因螺旋管壁和挡板的阻碍慢速上升与冷水发生热交换，第一水泵通过下水管和上水管不断地将下方温度较低的向上传送，循环加热，水加热至所需温度后可以从下方引出至所需地比如工厂的其他加工用水或工人的生活用水，节约了原本所需的加热能源；

通过设置的喷淋组件、旋转组件、废液池，增压花洒出液点密集稳定可以持续均匀的从上往下喷洒喷淋液，使灰尘颗粒受潮下落并与废气中的酸性有害物质发生中和反应，慢速旋转的过滤球打湿后可以捕捉灰尘等大颗粒，并增加喷淋液与废气的接触面积促进中和反应，过滤箱可对喷淋室排出的废液进行过滤处理，过滤掉结块的灰尘等大颗粒和重金属，余下的废液中含有未反应完全的喷淋液可经第二水泵送至喷淋组件进行循环利用，使喷淋液得以充分利用。

综上，本实用新型可以对高温废气进行良好的利用，节约工厂能源开支，能够充分利用喷淋液避免资源浪费，具有实用性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的铝合金熔炼炉废气处理装置的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的铝合金熔炼炉废气处理装置的热水室结构拆分示意图；

图3为按照本实用新型的铝合金熔炼炉废气处理装置的喷淋室结构拆分示意图；

图4为按照本实用新型的铝合金熔炼炉废气处理装置的废液池结构拆分示意图。

图中：1、热水室；11、第一水泵；12、上水管；13、下水管；2、暖风管；21、换热管；211、挡板；22、进风管；23、送风管；3、支架；4、喷淋室；41、上壳；411、排气管；412、排气风机；42、下壳；421、排液管；5、废液池；51、上盖；511、进液口；52、第二水泵；521、上液管；53、过滤箱；531、滤板；532、陶瓷球；533、隔板；6、喷淋组件；61、固定杆；62、连接管；63、增压花洒；631、通孔；7、旋转组件；71、转轴；72、过滤球；73、电机；8、活性炭吸附室。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图4所示，本实施例提供的铝合金熔炼炉废气处理装置，包括热水室1、喷淋室4、废液池5,热水室1用于利用高温废气加热水内部固定安装有暖风管2，暖风管2与喷淋室4固定连接，喷淋室4内部固定安装有用于喷淋除尘脱硫的喷淋组件6，喷淋室4内部固定安装有用于辅助除尘脱硫的旋转组件7，喷淋室4上端固定安装有用于吸附气体中残存的有害物质的活性炭吸附室8，喷淋室4下端固定安装有支架3，废液池5与喷淋室4下端固定连接。

较佳的，热水室1外部固定安装有第一水泵11，第一水泵11上端固定连接有上水管12，第一水泵11下端固定连接有下水管13，上水管12与热水室1连通，下水管13与热水室1连通，热水室1内的水从上水管12入从下水管13出，由第一水泵11完成水循环。

较佳的，喷淋室4包括上壳41、下壳42，上壳41左端固定安装有排气管411，排气管411中部固定安装有排气风机412用于排出喷淋室4内的气体，排气管411末端与活性炭吸附室8固定连接用于将喷淋处理后的气体输送至活性炭吸附室8，下壳42上端与上壳41固定连接，下壳42下端固定安装有排液管421用于排出中和反应后的液体。

较佳的，暖风管2包括换热管21、进风管22、送风管23，进风管22上端穿过热水室1与换热管21固定连接用于将熔炼炉产生的高温废气引入换热管21，换热管21内部为螺旋管壁且内壁固定安装有挡板211用于减缓气体上升的速度，换热管21上端与送风管23固定连接，送风管23穿过下壳42与喷淋室4连通用于将降温后的气体送入喷淋室4。

较佳的，喷淋组件6包括固定杆61、连接管62、增压花洒63，固定杆61上端与上壳41固定连接，固定杆61下端与增压花洒63固定连接用于辅助固定增压花洒63，连接管62下端穿过上壳41与增压花洒63固定连接用于向增压花洒63送水，增压花洒63中部设有通孔631用于供转轴71活动。

较佳的，旋转组件7包括电机73，电机73的输出端穿过上壳41固定连接有转轴71用于带动过滤球72转动，转轴71下端穿过通孔631固定安装有过滤球72用于捕捉灰尘辅助中和反应，过滤球72由若干圆形过滤板连接而成。

较佳的，废液池5上端固定安装有上盖51，上盖51上端设有进液口511，进液口511与排液管421固定连接用于将喷淋室4反应后的液体引入废液池5，废液池5上端固定安装有过滤箱53用于过滤废液，过滤箱53内壁固定安装有滤板531用于出步过滤废液中的大颗粒，过滤箱53内壁固定安装有隔板533用于固定陶瓷球532，隔板533的数量为两块，两块隔板533之间固定安装有陶瓷球532用于进一步吸附废液中的重金属等污染物，废液池5底部固定安装有第二水泵52，第二水泵52上端固定连接有上液管521，上液管521上端与连接管62末端固定连接，第二水泵52将废液池5中简单处理后的液体经过上液管521和连接管62再次送入喷淋室4内进行喷淋反应。

本实用新型的使用原理及使用流程：使用本装置前，将热水室1内注入冷水，并向废液池5内注入足量的喷淋液，使用时，通过进风管22将高温废气引入换热管21，由于螺旋管壁和挡板211的阻碍气体在换热管21中慢速上升与外部冷水发生热交换，第一水泵11通过下水管13将热水室1中下方温度较低的水通过上水管12向上部传送，循环加热；废气经过热水室1降温之后由送风管23进入喷淋室4内部，第二水泵52将废液池5中的喷淋液经过上液管521和连接管62送至增压花洒63喷出，喷出的液体与废气混合，使灰尘等大颗粒下落，并与酸性有害物质发生中和反应，电机73驱动转轴71带动过滤球72低速转动，打湿的过滤球72可以捕捉灰尘等大颗粒，并增加喷淋液与废气的接触面积促进反应，反应后的废液通过排液管421从进液口511进入过滤箱53，滤板531可以过滤掉结块的灰尘等大颗粒，陶瓷球532可以对重金属等小颗粒进行过滤，余下液体流入废液池5可经第二水泵52送至喷淋组件6进行循环利用，喷淋室4处理过的废气经过排气管411由排气风机412送入活性炭吸附室8进行进一步吸附净化后再排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种铝合金熔炼炉废气处理装置，包括热水室(1)、喷淋室(4)、废液池(5),其特征在于，所述热水室(1)内部固定安装有暖风管(2)，所述暖风管(2)与喷淋室(4)固定连接，所述喷淋室(4)内部固定安装有喷淋组件(6)，所述喷淋室(4)内部固定安装有旋转组件(7)，所述喷淋室(4)上端固定安装有活性炭吸附室(8)，所述喷淋室(4)下端固定安装有支架(3)，所述废液池(5)与喷淋室(4)下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉废气处理装置，其特征在于，所述热水室(1)外部固定安装有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)上端固定连接有上水管(12)，所述第一水泵(11)下端固定连接有下水管(13)，所述上水管(12)与热水室(1)连通，所述下水管(13)与热水室(1)连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉废气处理装置，其特征在于，所述喷淋室(4)包括上壳(41)、下壳(42)，所述上壳(41)左端固定安装有排气管(411)，所述排气管(411)中部固定安装有排气风机(412)，所述排气管(411)末端与活性炭吸附室(8)固定连接，所述下壳(42)上端与上壳(41)固定连接，所述下壳(42)下端固定安装有排液管(421)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼炉废气处理装置，其特征在于，所述暖风管(2)包括换热管(21)、进风管(22)、送风管(23)，所述进风管(22)上端穿过热水室(1)与换热管(21)固定连接，所述换热管(21)内部为螺旋管壁且内壁固定安装有挡板(211)，所述换热管(21)上端与送风管(23)固定连接，所述送风管(23)穿过下壳(42)与喷淋室(4)连通。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼炉废气处理装置，其特征在于，所述喷淋组件(6)包括固定杆(61)、连接管(62)、增压花洒(63)，所述固定杆(61)上端与上壳(41)固定连接，所述固定杆(61)下端与增压花洒(63)固定连接，所述连接管(62)下端穿过上壳(41)与增压花洒(63)固定连接，所述增压花洒(63)中部设有通孔(631)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炼炉废气处理装置，其特征在于，所述旋转组件(7)包括电机(73)，所述电机(73)的输出端穿过上壳(41)固定连接有转轴(71)，所述转轴(71)下端穿过通孔(631)固定安装有过滤球(72)，所述过滤球(72)由若干圆形过滤板连接而成。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炼炉废气处理装置，其特征在于，所述废液池(5)上端固定安装有上盖(51)，所述上盖(51)上端设有进液口(511)，所述进液口(511)与排液管(421)固定连接，所述废液池(5)上端固定安装有过滤箱(53)，所述过滤箱(53)内壁固定安装有滤板(531)，所述过滤箱(53)内壁固定安装有隔板(533)，所述隔板(533)的数量为两块，所述两块隔板(533)之间固定安装有陶瓷球(532)，所述废液池(5)底部固定安装有第二水泵(52)，所述第二水泵(52)上端固定连接有上液管(521)，所述上液管(521)上端与连接管(62)末端固定连接。