CN219459931U - 一种菌类培养基制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种菌类培养基制备系统，包括上料装置、第一级灭菌装置、第二级灭菌装置、冷却无菌输送装置、下料装置、装菌袋装置；所述上料装置、第一级灭菌装置、第二级灭菌装置、冷却无菌输送装置和下料装置前后依次衔接；所述装菌袋装置设置于下料装置的下方；所述第一级灭菌装置和第二级灭菌装置上安装有微波发生器，所述冷却无菌输送装置上设有储水腔，并设置有进水口和出水口，进水口和出水口通过管路与水冷却装置连接，构成水冷却系统。本菌类培养基制备系统实现了菌类培养基的高效连续生产，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种菌类培养基制备系统

技术领域

本实用新型属于食用菌生产技术领域，尤其涉及一种菌类培养基制备系统。

背景技术

目前，在食用菌的生成主要是培养基的制备及后续食用菌的培养，其中培养基的制备涉及到食用菌培养基的灭菌处理、灭菌后的培养基与菌种的接种、接种后的菌料的装袋等。其中灭菌处理常采用的方式为对培养基进行高温热蒸，开始要大火猛攻，使整体温度迅速升高，当料温达到摄氏100℃后要保持9至10小时，灭菌结束后要及时放汽降温出炉处理，灭菌的处理一般要2-3天，灭菌后的培养基与菌种的接种通过人工搅拌或机械搅拌的方式完成，后续的装袋通过人工或半机械化的方式完成。

现有的菌类培养基的生产，为一种非连续化的生成方式，具有生产效率低，生产成本高的不足，另外，生产占用空间也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种可提高生产效率、节省人力、降低生产成本的菌类培养基制备系统。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种菌类培养基制备系统，其特征在于：包括上料装置、第一级灭菌装置、第二级灭菌装置、冷却无菌输送装置、下料装置、装菌袋装置；

所述上料装置采用上料皮带机，上料皮带机呈上倾斜设置，其下端设置有进料口，上端设置有出料口；

所述第一级灭菌装置包括呈前后设置的管道式第一级输送外壳，在第一级输送外壳内安装有前后设置的第一级输送搅龙，第一级输送搅龙与安装在第一级输送外壳前端外侧的第一级输送驱动机构连接；在第一级输送外壳靠近前端的上部设置有进料口，在进料口的上端安装有进料斗，所述进料口的上端与上料装置的出料口形成物料衔接；在第一级输送外壳上由前至后按间距设置有多个安装口，在每个安装口位置均安装有一微波发生器；在第一级输送外壳靠近后端的下部位置设置有出料口；

所述第二级灭菌装置包括呈前后设置的管道式第二级输送外壳，在第二级输送外壳内安装有前后设置的第二级输送搅龙；第二级输送搅龙与安装在第二级输送外壳前端外侧的第二级输送驱动机构连接；在第二级输送外壳靠近前端的上部设置于进料口，该进料口与第一级输送外壳的出料口密封连接；在第二级输送外壳上由前至后按间距设置有多个安装口，在每个安装口位置均安装有一微波发生器；

所述冷却无菌输送装置包括呈前后设置的管道式无菌输送外壳，在无菌输送外壳内安装有前后设置的第三输送搅龙；第三输送搅龙与安装在无菌输送外壳的前端外侧的第三级输送驱动机构连接；在无菌输送外壳靠近前端的上部设置有进料口，该进料口与第二级输送外壳的出料口密封连接；所述无菌输送外壳的后端为出料端；在无菌输送外壳外密封焊接有储水外壳，在储水外壳与无菌输送外壳之间形成储水腔，在储水外壳上设置于进水口和出水口，进水口和出水口通过管路与水冷却装置连接，构成水冷却系统；

无菌输送外壳的末端为出料端，在该出料端的上部设置有法兰接口，该法兰接口与菌种输送设备连接；在无菌输送外壳的出料端的下部设置有下料装置，下料装置采用铰龙输送机构；在下料装置的下端设置有出料口，该出料口与位于下方的装菌袋装置的料斗的入料口对正；

所述装菌袋装置采用挤出铰龙式输料机构，在挤出铰龙的输出后段外设置有套袋外管。

进一步的：在第一级输送外壳内位于微波灭菌区域的前部、中部和后部位置分别安装有一温度传感器；在第二级输送外壳内位于微波灭菌区域的前部和后部位置分别安装有一温度传感器；在冷却无菌输送装置的进料口及出料端的法兰接口处各安装有一温度传感器。

进一步的：在第二级输送外壳靠近后端的上部位置对应于其出料口的位置设置有法兰接口，法兰接口与外设的臭氧发生器连接。

进一步的：在无菌输送外壳上靠近进料口的位置设置法兰接口，该法兰接口与外设冷却风机连接，构成辅助降温装置。

进一步的：所述挤出铰龙式输料机构包括装袋机架，在装袋机架的上端安装有料斗，料斗的上端开口，下端封闭；在料斗内安装有喂料轴，在喂料轴的下方安装有挤出绞龙，挤出铰龙从料斗的一侧伸出，并在料斗的外侧位于挤出绞龙外安装有所述套袋外管；所述喂料轴和挤出绞龙在远离套袋外管的一端连接有驱动机构；在喂料轴上沿螺旋线均布固定安装有压料杆，在压料杆的端部安装有压力片。

更进一步的：所述驱动机构包括主电机、主轴和介轮轴；所述主轴与挤出绞龙同轴固定连接，所述主电机通过第一带传动机构与主轴驱动连接，所述主轴通过第二带传动机构与介轮轴驱动连接，所述介轮轴通过第三带传动机构与喂料轴的外伸出端驱动连接。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型通过依次衔接的上料装置、第一级灭菌装置、第二级灭菌装置、冷却无菌输送装置、下料装置和装菌袋装置，实现了菌培养基原料的两级灭菌、冷却输送、接种及装菌袋。该系统可实现菌类培养基的高效连续生产，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本，适用于大批量的工厂化生产。

2、本实用新型采用微波方式进行灭菌，并结合搅龙输送，实现了物料在输送的过程中完成灭菌，灭菌在一种相对封闭的环境下进行，相比于现有的常用的热蒸的方式进行灭菌，大幅度提高了灭菌效率，节省了生产占用空间。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型装菌袋装置的正视图；

图5是本实用新型装菌袋装置俯视图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。

一种菌类培养基制备系统，请参见图1-图5，其发明点为：包括上料装置1、第一级灭菌装置2、第二级灭菌装置3、冷却无菌输送装置4、下料装置5、装菌袋装置6。

所述上料装置用于将破碎的菌草、木屑等培养基原料提升输送至第一级灭菌装置；所述第一级灭菌装置用于对培养基原料中的病菌进行初级灭杀，并将原料输送至第二级灭菌装置进行进一步的灭杀，达到较好的灭菌效果；所述冷却灭菌输送装置用于降低灭菌后的原料的温度并向后进行无菌输送，并在输送的尾端完成菌种接种；所述下料装置用于对接种的后的培养基原料进行混伴，并输送至下方的装菌袋装置。所述装菌袋装置用于实现菌类培养基的定量装袋。

所述上料装置采用上料皮带机，上料皮带机呈上倾斜设置，其下端设置有进料口1.1，上端设置有出料口1.2。

所述第一级灭菌装置包括呈前后设置的管道式第一级输送外壳2.2，第一级输送外壳内形成第一级输送腔，在第一级输送外壳内安装有前后设置的第一级输送搅龙2.4。在第一级输送外壳的前端外侧安装有第一级输送驱动机构2.6，采用电机和减速器的连接结构，用于与第一级输送搅龙的前端驱动连接。在第一级输送外壳靠近前端的上部设置有进料口，在进料口的上端安装有进料斗2.1，所述进料口的上端与上料装置的出料口形成物料衔接，即呈上下对正。在第一级输送外壳上由前至后按间距设置有多个安装口2.2.1，相邻安装口在圆周方向呈错位设置，在每个安装口位置安装一微波发生器2.3，通过微波对原料进行初步灭菌处理。在第一级输送外壳靠近后端的下部位置设置有出料口2.5。在第一级输送外壳内位于微波灭菌区域的前部、中部和后部位置分别安装有一温度传感器7，用于检测第一级输送外壳内各输送段的温度，以实现对多个微波发生器进行合理控制。

所述第二级灭菌装置包括呈前后设置的管道式第二级输送外壳3.2，第二级输送外壳内形成第二级输送腔，在第二级输送外壳内安装有前后设置的第二级输送搅龙3.3。在第二级输送外壳的前端外侧安装有第二级输送驱动机构3.6，采用电机和减速器的连接结构，用于与第二级输送搅龙的前端驱动连接。在第二级输送外壳靠近前端的上部设置有进料口3.1，该进料口与第一级输送外壳的出料口通过法兰连接或其他方式形成密封连接，实现将原料输送至第二级灭菌装置。在第二级输送外壳上由前至后按间距设置有多个安装口，在每个安装口位置安装有一微波发生器，通过微波对原料进行进一步灭菌处理。在第二级输送外壳靠近后端的下部位置设置有出料口3.5。在第二级输送外壳内位于微波灭菌区域的前部和后部位置分别安装有一温度传感器，用于检测第二级输送外壳内各输送段的温度，以实现对多个微波发生器进行合理控制。在第二级输送外壳靠近后端的上部位置对应于出料口的位置设置有法兰接口3.4，该法兰接口与外设的臭氧发生器(附图中未示意图)连接，通过臭氧发生器对从第二级灭菌装置输送至冷却无菌输送装置的原料进行更进一步的灭菌，实现原料在无菌输送装置内的输送。

所述冷却无菌输送装置包括呈前后设置的管道式无菌输送外壳4.3，无菌输送外壳内形成无菌输送腔，在无菌输送腔内安装有前后设置的第三输送搅龙。在无菌输送外壳的前端外侧安装有第三级输送驱动机构，采用电机和减速器的连接结构，用于与第三级输送搅龙的前端驱动连接。在无菌输送外壳靠近前端的上部设置有进料口4.1，该进料口与第二级输送外壳的出料口通过法兰连接或其他方式形成密封连接，实现将原料输送至冷却无菌输送装置。在无菌输送外壳上靠近进料口的位置设置法兰接口4.2，该法兰接口与外设冷却风机连接。所述无菌输送外壳的后端为出料端。在无菌输送外壳的外部位于安装风机的法兰接口与出料端之间的外壳段上密封焊接有储水外壳4.4，在储水外壳与无菌输送外壳之间形成储水腔。根据无菌输送外壳的长度，储水外壳可采用多段式结构，在每段储水外壳上设置有进水口和出水口，进水口和出水口通过管路与水冷却装置连接，构成水冷却系统。该冷却系统起到主冷却作用，在主冷却系统达不到设定的降温温度时，开启冷却风机，实现辅助降温。

为提高生产效率，上述料装置、第一级灭菌装置、第二级灭菌装置均为平行设置的两组，冷却无菌输送装置也为两组，两组冷却无菌输送装置的末端汇合连接为一体结构，为出料端，并在出料端的上部设置有法兰接口4.5，该法兰接口与菌种输送设备连接，实现培养基的接种。在冷却无菌输送装置的进料口4.1与法兰接口4.5处均安装有温度传感器，该两温度传感器前者用于检测经两级灭菌后的培养基原料的温度，通过该检测温度对前面两级灭菌的灭菌温度进行调节，而后者用于检测经冷却后的培养基原料的温度，一旦温度超过30℃，就要开启冷却风机进行辅助降温，保证与菌种的接种温度低于30℃。菌种输送设备采用设置有菌种下料口的螺旋输送机构。在上述出料端的下部设置有下料装置，下料装置采用铰龙输送机构，在下料装置的下端远离汇合端的位置设置有出料口5.1，该出料口与位于下方的装菌袋装置的料斗的入料口对正，用于输出菌料给装菌袋装置。

所述装菌袋装置采用挤出铰龙式输料机构，主要包括装袋机架6.5，在装袋机架的上端安装有料斗6.1，料斗的上端开口，下端封闭，在料斗内安装有喂料轴，在喂料轴6.2的下方安装有挤出绞龙6.3，挤出铰龙从料斗的一侧伸出，并在料斗的外侧位于挤出绞龙外安装有套袋外管6.4。所述喂料轴和挤出绞龙在远离套袋外管的一端连接有驱动机构。所述驱动机构包括主电机6.6、主轴6.9和介轮轴6.8。所述主轴与挤出绞龙同轴固定连接。所述主电机通过第一带传动机构6.7与主轴驱动连接，所述主轴通过第二带传动机构6.10与介轮轴驱动连接，所述介轮轴通过第三带传动机构6.11与喂料轴的外伸出端驱动连接。在喂料轴上沿螺旋线均布固定安装有压料杆6.12，在压料杆的端部安装有压力片6.13，实现将菌料紧密压实到挤出绞龙内，保证菌料装入到料袋内的紧实性。

本实用新型的工作过程为：

将培养基原料通过人工或其他方式连续装入上料装置的进料口，在上料皮带机的作用下，培养基原料被提升输送至上料装置的出料口，通过该出料口掉落到第一级灭菌装置的进料口后，在第一级输送铰龙的作用下，将培养基原料向后输送，在输送的过程中通过第一级灭菌装置上的微波发生器进行灭菌处理，然后通过第一级灭菌装置的出料口及第二级灭菌装置的进料口的连接掉落到第二级输送外壳内，在第二级输送铰龙的作用下，将培养基原料向后输送，在输送的过程中通过第二级灭菌装置上的微波发生器进行进一步灭菌处理；然后通过第二级灭菌装置与冷却无菌输送装置的进料口的连接掉落到无菌输送外壳内，在第二级输送铰龙的作用下，继续向后输送，在输送的过程中，通过外部的冷却水进行降温，在冷却温度达不到设定温度时，通过冷却风机进行辅助降温；然后从末端输出，并与下落的菌种在下料装置内通过输送铰孔进行混合及输送至下方的装菌袋装置。菌料掉落到装菌袋装置的料斗后，通过喂料轴的旋转向下压实菌料，压实的菌料通过挤出铰孔被输送至套袋外管内，在套袋外管的外部套装有料袋(料袋的一端开口，通过开口端套装在套袋外管上，另一端有底)，菌料被逐渐填充到料袋内，并随着菌料的填充逐渐外移，当达到一定的填充量时，料袋在重力的作用下，自动掉落，完成装袋。配合菌料的输送，人工或其他方式，进行空袋的套装，可实现菌类培养基的制备。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种菌类培养基制备系统，其特征在于：包括上料装置、第一级灭菌装置、第二级灭菌装置、冷却无菌输送装置、下料装置、装菌袋装置；

所述上料装置采用上料皮带机，上料皮带机呈上倾斜设置，其下端设置有进料口，上端设置有出料口；

所述第一级灭菌装置包括呈前后设置的管道式第一级输送外壳，在第一级输送外壳内安装有前后设置的第一级输送搅龙，第一级输送搅龙与安装在第一级输送外壳前端外侧的第一级输送驱动机构连接；在第一级输送外壳靠近前端的上部设置有进料口，在进料口的上端安装有进料斗，所述进料口的上端与上料装置的出料口形成物料衔接；在第一级输送外壳上由前至后按间距设置有多个安装口，在每个安装口位置均安装有一微波发生器；在第一级输送外壳靠近后端的下部位置设置有出料口；

所述第二级灭菌装置包括呈前后设置的管道式第二级输送外壳，在第二级输送外壳内安装有前后设置的第二级输送搅龙；第二级输送搅龙与安装在第二级输送外壳前端外侧的第二级输送驱动机构连接；在第二级输送外壳靠近前端的上部设置于进料口，该进料口与第一级输送外壳的出料口密封连接；在第二级输送外壳上由前至后按间距设置有多个安装口，在每个安装口位置均安装有一微波发生器；

所述冷却无菌输送装置包括呈前后设置的管道式无菌输送外壳，在无菌输送外壳内安装有前后设置的第三输送搅龙；第三输送搅龙与安装在无菌输送外壳的前端外侧的第三级输送驱动机构连接；在无菌输送外壳靠近前端的上部设置有进料口，该进料口与第二级输送外壳的出料口密封连接；所述无菌输送外壳的后端为出料端；在无菌输送外壳外密封焊接有储水外壳，在储水外壳与无菌输送外壳之间形成储水腔，在储水外壳上设置于进水口和出水口，进水口和出水口通过管路与水冷却装置连接，构成水冷却系统；

无菌输送外壳的末端为出料端，在该出料端的上部设置有法兰接口，该法兰接口与菌种输送设备连接；在无菌输送外壳的出料端的下部设置有下料装置，下料装置采用铰龙输送机构；在下料装置的下端设置有出料口，该出料口与位于下方的装菌袋装置的料斗的入料口对正；

所述装菌袋装置采用挤出铰龙式输料机构，在挤出铰龙的输出后段外设置有套袋外管。

2.根据权利要求1所述的菌类培养基制备系统，其特征在于：在第一级输送外壳内位于微波灭菌区域的前部、中部和后部位置分别安装有一温度传感器；在第二级输送外壳内位于微波灭菌区域的前部和后部位置分别安装有一温度传感器；在冷却无菌输送装置的进料口及出料端的法兰接口处各安装有一温度传感器。

3.根据权利要求1所述的菌类培养基制备系统，其特征在于：在第二级输送外壳靠近后端的上部位置对应于其出料口的位置设置有法兰接口，法兰接口与外设的臭氧发生器连接。

4.根据权利要求1所述的菌类培养基制备系统，其特征在于：在无菌输送外壳上靠近进料口的位置设置法兰接口，该法兰接口与外设冷却风机连接，构成辅助降温装置。

5.根据权利要求1所述的菌类培养基制备系统，其特征在于：所述挤出铰龙式输料机构包括装袋机架，在装袋机架的上端安装有料斗，料斗的上端开口，下端封闭；在料斗内安装有喂料轴，在喂料轴的下方安装有挤出绞龙，挤出铰龙从料斗的一侧伸出，并在料斗的外侧位于挤出绞龙外安装有所述套袋外管；所述喂料轴和挤出绞龙在远离套袋外管的一端连接有驱动机构；在喂料轴上沿螺旋线均布固定安装有压料杆，在压料杆的端部安装有压力片。

6.根据权利要求5所述的菌类培养基制备系统，其特征在于：所述驱动机构包括主电机、主轴和介轮轴；所述主轴与挤出绞龙同轴固定连接，所述主电机通过第一带传动机构与主轴驱动连接，所述主轴通过第二带传动机构与介轮轴驱动连接，所述介轮轴通过第三带传动机构与喂料轴的外伸出端驱动连接。