CN220776782U - 一种食用菌菌包生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用菌菌包生产设备，包括：原料混合搅拌机，原料按照配方在所述原料混合搅拌机内混合均匀；原料提升机，进料端与所述原料混合搅拌机的出料端相连；原料装罐机，进料端与所述原料提升机的出料端相连；灭菌罐，罐口与所述原料装罐机的装料端相连；高压灭菌柜，填装好的所述灭菌罐盖上盖子送入所述高压灭菌柜的腔内，本实用新型带动并实现了全机械化流水作业，大大的提高了生产效率，降低了设备成本投入和生产用工。同时本实用新型采取的是散料灭菌工艺，灭菌更加彻底，本实用新型采取的散料灭菌混种后再填装的工艺可以使菌种和培养料充分混合均匀，可以大大缩短培养时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用菌菌包技术领域，具体领域为一种食用菌菌包生产设备。
背景技术
相关技术中，传统食用菌生产工艺先将培养料混合均匀，然后在用专用的装袋或装瓶设备填装成培养袋，培养瓶或培养盘，然后在送入高温蒸汽灭菌锅中高温灭菌。
在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
灭菌完成后的菌包或菌瓶需要在无菌车间内冷却，然后人工或机械接入菌种后送入恒温培养室内培养，存在生产工艺复杂，环节多，设备多，占地大，用工用时多的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食用菌菌包生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用菌菌包生产设备，包括：原料混合搅拌机，原料按照配方在所述原料混合搅拌机内混合均匀；原料提升机，进料端与所述原料混合搅拌机的出料端相连；原料装罐机，进料端与所述原料提升机的出料端相连；灭菌罐，罐口与所述原料装罐机的装料端相连；高压灭菌柜，填装好的所述灭菌罐盖上盖子送入所述高压灭菌柜的腔内，柜上设置搅拌电机的驱动端与所述灭菌罐相连；水冷机组，与所述高压灭菌柜的循环水管路相连；冷却塔，与所述水冷机组相连，对所述水冷机组内的冷却水进行冷却；灭菌罐出料机，冷却后的所述灭菌罐推入无菌车间内固定所述灭菌罐出料机的下方，其预设电机与所述灭菌罐相连；装袋接种一体机，所述灭菌罐输出的原料通过灭菌料提升机提升到所述装袋接种一体机内同步装袋接种。
优选的，所述灭菌罐由罐体、密封盖、螺旋搅拌桨、灭菌罐主轴组成，所述密封盖设于所述罐体的上侧，所述灭菌罐主轴呈纵向设于所述罐体的腔内，其顶端设于所述密封盖的轴孔内，所述螺旋搅拌桨设于所述灭菌罐主轴的轴杆上。
优选的，还包括出料口和灭菌罐公连接，所述出料口设于所述罐体的下端，所述灭菌罐公连接上设有联动轴母连接，所述联动轴母连接设于所述高压灭菌柜内搅拌电机的驱动端。
优选的，所述密封盖的轴孔与所述灭菌罐主轴的连接处设有密封轴承。
优选的，所述高压灭菌柜上设有若干搅拌联动轴，若干所述搅拌联动轴呈两行设置，每对相邻的所述搅拌联动轴之间的距离均相等，所述搅拌联动轴与所述搅拌电机的驱动端相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将原料先混合然后装入特制的灭菌罐内，然后送入带有搅拌电机和搅拌联动轴的高压灭菌柜内，带动灭菌罐内的灭菌罐主轴边升温灭菌边搅拌罐内原料，使灭菌更加迅速。灭好菌完成后在高压灭菌柜内注入冷却水，通过制冷机组和冷却塔迅速把罐内培养料温度降至常温，然后连同灭菌罐推入位于无菌车间里的灭菌罐出料机内连接预设出料电机，通过灭菌料提升机将灭菌后的原料送入装袋接种一体机内同步装袋接种，本实用新型带动并实现了全机械化流水作业，大大的提高了生产效率，降低了设备成本投入和生产用工。同时本实用新型采取的是散料灭菌工艺，灭菌更加彻底，本实用新型采取的散料灭菌混种后再填装的工艺可以使菌种和培养料充分混合均匀，可以大大缩短培养时间。
附图说明
图1为本实用新型设备的结构示意图；
图2为本实用新型灭菌罐的结构示意图；
图3为本实用新型联动轴母连接的结构示意图；
图4为本实用新型灭菌罐公连接的结构示意图。
图中：1、原料混合搅拌机；2、原料提升机；3、原料装罐机；4、灭菌罐；5、高压灭菌柜；6、搅拌电机；7、搅拌联动轴；8、水冷机组；9、冷却塔；10、灭菌罐出料机；11、灭菌料提升机；12、装袋接种一体机；13、密封轴承；14、罐体；15、密封盖；16、螺旋搅拌桨；17、灭菌罐主轴；18、出料口；19、联动轴母连接；20、灭菌罐公连接。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种食用菌菌包生产设备，包括原料混合搅拌机1、原料提升机2、原料装罐机3、灭菌罐4、高压灭菌柜5、水冷机组8、冷却塔9、灭菌罐出料机10和装袋接种一体机12，原料混合搅拌机1采用卧式螺带混合机，传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料远离出料口方向输送，外部螺旋将物料向出料口方向，物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境，安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，远离出料口轴向推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，朝着出料口轴向推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合，原料按照配方在原料混合搅拌机1内混合均匀；原料提升机2进料端与原料混合搅拌机1的出料端相连；原料装罐机3进料端与原料提升机2的出料端相连；灭菌罐4罐口与原料装罐机3的装料端相连；高压灭菌柜5填装好的灭菌罐4盖上盖子送入高压灭菌柜5的腔内，柜上设置搅拌电机6的驱动端与灭菌罐4相连，高压灭菌柜5对原料和罐体整体灭菌，灭菌更彻底无死角，且传统工艺设备都配备有高压灭菌柜，可以加装传动轴很容易改装为本实用新型的新设备，利于产业升级，同时高压灭菌柜5内可以同步带动多个灭菌罐4，灭菌冷却效率高，利于大规模生产；水冷机组8与高压灭菌柜5的循环水管路相连；冷却塔9与水冷机组8相连，对水冷机组8内的冷却水进行冷却；冷却后的灭菌罐4推入无菌车间内固定灭菌罐出料机10的下方，其预设电机与灭菌罐4相连，灭菌罐4输出的原料通过灭菌料提升机11提升到装袋接种一体机12内同步装袋接种。
具体而言，灭菌罐4由罐体14、密封盖15、螺旋搅拌桨16、灭菌罐主轴17组成，密封盖15设于罐体14的上侧，灭菌罐主轴17呈纵向设于罐体14的腔内，其顶端设于密封盖15的轴孔内，螺旋搅拌桨16设于灭菌罐主轴17的轴杆上。
具体而言，还包括出料口18和灭菌罐公连接20，出料口18设于罐体14的下端，灭菌罐公连接20上设有联动轴母连接19，联动轴母连接19设于高压灭菌柜5内搅拌电机的驱动端，灭菌罐公连接20上设有连接耳，联动轴母连接19上设有与连接耳相对应的连接槽口，通过连接耳和连接槽口相啮合连接，带动灭菌罐17的主轴进行转动。
具体而言，密封盖15的轴孔与灭菌罐主轴17的连接处设有密封轴承13，封轴承13次用圆柱滚子轴承，滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。
具体而言，高压灭菌柜5上设有若干搅拌联动轴7，若干搅拌联动轴7呈两行设置，每对相邻的搅拌联动轴7之间的距离均相等，搅拌联动轴7与搅拌电机6的驱动端相连接。
工作原理：本实用新型在工作时，原料按照配方在原料混合搅拌机1内混合均匀，原料提升机2进料端与原料混合搅拌机1的出料端相连；原料装罐机3进料端与原料提升机2的出料端相连；灭菌罐4罐口与原料装罐机3的装料端相连；高压灭菌柜5填装好的灭菌罐4盖上盖子送入高压灭菌柜5的腔内，柜上设置搅拌电机6的驱动端与灭菌罐4相连；水冷机组8与高压灭菌柜5的循环水管路相连；冷却塔9与水冷机组8相连，对水冷机组8内的冷却水进行冷却；冷却后的灭菌罐4推入无菌车间内固定灭菌罐出料机10的下方，其预设电机与灭菌罐4相连，灭菌罐4输出的原料通过灭菌料提升机11提升到装袋接种一体机12内同步装袋接种。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种食用菌菌包生产设备，其特征在于，包括：
原料混合搅拌机(1)，原料按照配方在所述原料混合搅拌机(1)内混合均匀；
原料提升机(2)，进料端与所述原料混合搅拌机(1)的出料端相连；
原料装罐机(3)，进料端与所述原料提升机(2)的出料端相连；
灭菌罐(4)，罐口与所述原料装罐机(3)的装料端相连；
高压灭菌柜(5)，填装好的所述灭菌罐(4)盖上盖子送入所述高压灭菌柜(5)的腔内，柜上设置搅拌电机(6)的驱动端与所述灭菌罐(4)相连；
水冷机组(8)，与所述高压灭菌柜(5)的循环水管路相连；
冷却塔(9)，与所述水冷机组(8)相连，对所述水冷机组(8)内的冷却水进行冷却；
灭菌罐出料机(10)，冷却后的所述灭菌罐(4)推入无菌车间内固定所述灭菌罐出料机(10)的下方，其预设电机与所述灭菌罐(4)相连；
装袋接种一体机(12)，所述灭菌罐(4)输出的原料通过灭菌料提升机(11)提升到所述装袋接种一体机(12)内同步装袋接种。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征在于：所述灭菌罐(4)由罐体(14)、密封盖(15)、螺旋搅拌桨(16)、灭菌罐主轴(17)组成，所述密封盖(15)设于所述罐体(14)的上侧，所述灭菌罐主轴(17)呈纵向设于所述罐体(14)的腔内，其顶端设于所述密封盖(15)的轴孔内，所述螺旋搅拌桨(16)设于所述灭菌罐主轴(17)的轴杆上。
3.根据权利要求2所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征在于：还包括出料口(18)和灭菌罐公连接(20)，所述出料口(18)设于所述罐体(14)的下端，所述灭菌罐公连接(20)上设有联动轴母连接(19)，所述联动轴母连接(19)设于所述高压灭菌柜(5)内搅拌电机的驱动端。
4.根据权利要求2所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征在于：所述密封盖(15)的轴孔与所述灭菌罐主轴(17)的连接处设有密封轴承(13)。
5.根据权利要求1所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征在于：所述高压灭菌柜(5)上设有若干搅拌联动轴(7)，若干所述搅拌联动轴(7)呈两行设置，每对相邻的所述搅拌联动轴(7)之间的距离均相等，所述搅拌联动轴(7)与所述搅拌电机(6)的驱动端相连接。
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