CN219459597U - 一种独立风道的大功率储能逆变器整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立风道的大功率储能逆变器整机，包括机柜外壳、逆变器模组和电气元器件组件。逆变器模组包括若干个背面具有模块出风口的逆变器模块，机柜外壳的前柜门和后背板上均设置通风孔，每个逆变器模块独立设置的逆变器模组设置于机柜外壳内的上半部分，电气元器件组件固定在下半部分；在逆变器模组尾部和机柜外壳的后背板之间设置风道隔板，风道隔板前端面在每个模组出风口的对应位置处均开设隔板出风口，且每个隔板出风口边缘的前端面上和风道隔板后端面四周均固定密封件。本实用新型方便安装及拆卸，逆变器模组中的每个逆变器模块都拥有独立的风道，能够有效地将热量快速导出至柜体外，且不会互相干扰。

Description

一种独立风道的大功率储能逆变器整机

技术领域

本实用新型涉及储能逆变器领域，特别涉及一种独立风道的大功率储能逆变器整机。

背景技术

大功率的储能逆变器是发热量很大的设备，要求整机具有良好的排风散热功能，才能够保证设备长期安全稳定和可靠运行。目前大功率逆变器散热方式主要为强制风冷，强制风冷通过向整机内部吹风，与空气进行热交换将热量带走。为了考虑保证整机的密封性和紧凑性，现有的逆变器内部器件排布错综复杂没有单独的风道设计，设备长期运行内部产生的热量互相干扰，箱体中产生大量热量内部对流不断的堆积，影响整机长期运行稳定和可靠性能，降低了元器件的寿命，带来了极大的安全隐患。

综上所述，如何既在保证逆变器防护性能，又将逆变器产生的热量快速导出已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有问题，本实用新型提供了一种独立风道的大功率储能逆变器整机，具体方案如下：

一种独立风道的大功率储能逆变器整机，包括机柜外壳、固定在所述机柜外壳内的逆变器模组和电气元器件组件，所述逆变器模组包括若干个逆变器模块，且每个所述逆变器模块的背面为格栅结构的模块出风口，所述机柜外壳的前柜门和后背板上均设置通风孔，所述逆变器模组设置于所述机柜外壳内的上半部分，且每个所述逆变器模块独立设置；所述电气元器件组件固定在所述机柜外壳内的下半部分；

在所述逆变器模组尾部和所述机柜外壳的后背板之间设置风道隔板，所述风道隔板前端面在每个所述模组出风口的对应位置处均开设隔板出风口。

优选的，每个所述隔板出风口边缘的前端面上和所述风道隔板后端面四周均固定密封件。

优选的，所述机柜外壳的前柜门和后背板上的通风孔均至少为2组，1组为设置在上半部分的逆变器模组通风孔，另一组为设置在下半部分的电气元器件组件通风孔。

优选的，所述风道隔板包括竖隔板和垂直固定在所述竖隔板背面四周的框体，所述风道隔板后端面即为所述框体的后端面。

优选的，所述密封件为硅橡胶密封条。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，采用风道隔板配合密封件的设计，使得安装及拆卸十分方便，逆变器模组中的每个逆变器模块都拥有独立的风道，能够有效地将热量快速导出至柜体外，且不会互相干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

附图说明如下：

图1是本实用新型机柜外壳立体示意图；

图2是本实用新型前柜门打开后的立体结构示意图；

图3是本实用新型后背板打开后的立体结构示意图；

图4是本实用新型的俯视剖面图；

图5是本实用新型的可见风道隔板后端面的风道隔板立体结构示意图；

图6是本实用新型的可见风道隔板前端面的风道隔板立体结构示意图。

附图标记如下：

1、机柜外壳，101、通风孔，1011、逆变器模组通风孔，1012、电气元器件组件通风孔，102、前柜门，2、逆变器模组，201、逆变器模块，3、电气元器件组件，4、风道隔板，401、风道隔板前端面，402、风道隔板后端面，403、竖隔板，404、框体，405、隔板出风口，5、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6，一种独立风道的大功率储能逆变器整机，包括机柜外壳1、固定在机柜外壳1内的逆变器模组2和电气元器件组件3。

逆变器模组2包括若干个逆变器模块201，且每个逆变器模块201的背面为格栅结构的模块出风口，机柜外壳1的前柜门102和后背板上均设置通风孔101。

逆变器模组2设置于机柜外壳1内的上半部分，且每个逆变器模块201独立设置；电气元器件组件3固定在机柜外壳1内的下半部分。

在逆变器模组2尾部和机柜外壳1的后背板之间设置风道隔板4。

风道隔板前端面401在每个模组出风口的对应位置处均开设隔板出风口405，且每个隔板出风口405边缘的前端面上和风道隔板后端面402四周均固定密封件5。其中，密封件5为硅橡胶密封条。

机柜外壳1的前柜门102和后背板上的通风孔101均至少为2组，1组为设置在上半部分的逆变器模组通风孔1011，另一组为设置在下半部分的电气元器件组件通风孔1012。

风道隔板4包括竖隔板403和垂直固定在竖隔板403背面四周的框体404，如图5和6中，框体404为矩形框体。风道隔板后端面402即为框体404的后端面。

逆变器模组2工作时，逆变器模块201内的散热风扇将热量向后吹至模块出风口，之后工作产生的热风通过模块出风口至隔板出风口405后经机柜外壳1后背板上的逆变器模组通风孔1011吹至机柜外，进行有效散热。

本实用新型结构简单，采用风道隔板4配合密封件5的设计，使得安装及拆卸十分方便，逆变器模组2中的每个逆变器模块201都拥有独立的风道，能够有效地将热量快速导出至柜体外，且不会互相干扰。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种独立风道的大功率储能逆变器整机，包括机柜外壳(1)、固定在所述机柜外壳(1)内的逆变器模组(2)和电气元器件组件(3)，所述逆变器模组(2)包括若干个逆变器模块(201)，且每个所述逆变器模块(201)的背面为格栅结构的模块出风口，所述机柜外壳(1)的前柜门和后背板上均设置通风孔(101)，其特征在于：所述逆变器模组(2)设置于所述机柜外壳(1)内的上半部分，且每个所述逆变器模块(201)独立设置；所述电气元器件组件(3)固定在所述机柜外壳(1)内的下半部分；

在所述逆变器模组(2)尾部和所述机柜外壳(1)的后背板之间设置风道隔板(4)，所述风道隔板前端面(401)在每个所述模组出风口的对应位置处均开设隔板出风口。

2.根据权利要求1所述的独立风道的大功率储能逆变器整机，其特征在于：每个所述隔板出风口边缘的前端面上和所述风道隔板后端面(402)四周均固定密封件(5)。

3.根据权利要求1所述的独立风道的大功率储能逆变器整机，其特征在于：所述机柜外壳(1)的前柜门和后背板上的通风孔(101)均至少为2组，1组为设置在上半部分的逆变器模组通风孔(1011)，另一组为设置在下半部分的电气元器件组件通风孔(1012)。

4.根据权利要求1所述的独立风道的大功率储能逆变器整机，其特征在于：所述风道隔板(4)包括竖隔板(403)和垂直固定在所述竖隔板(403)背面四周的框体(404)，所述风道隔板后端面(402)即为所述框体(404)的后端面。

5.根据权利要求2所述的独立风道的大功率储能逆变器整机，其特征在于：所述密封件(5)为硅橡胶密封条。