CN219458804U - 一种自循环油冷永磁电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自循环油冷永磁电机，涉及电机冷却技术领域，针对现有的雕刻机液冷主轴电机因需要外设循环泵驱动冷却油液循环，使得冷却系统复杂、成本较高以及维护不便的问题，现提出如下方案，其包括电机和液泵机构，其特征在于，所述液泵机构包括外壳、叶轮和抱箍，所述液泵机构：电机的转轴位于远离输出端的一端固定套接有叶轮，且所述外壳套接电机和叶轮，所述抱箍与电机套接锁紧，所述抱箍与外壳的底端之间贴合锁紧，且所述抱箍、外壳和电机之间还密封挤压有密封圈。本实用新型结构新颖，该装置解决了现有的雕刻机液冷主轴电机因需要外设循环泵驱动冷却油液循环，使得冷却系统复杂、成本较高以及维护不便的问题。

Description

一种自循环油冷永磁电机

技术领域

本实用新型涉及电机冷却技术领域，尤其涉及一种自循环油冷永磁电机。

背景技术

市面上普通的数控雕刻机液冷主轴电机，需要外设水泵或油泵驱动冷却液/油进行循环，安装这些泵除了需要额外的空间，还多出了一些管路接口、控制线路，使得冷却系统变得复杂，并且数控雕刻机使用的这些泵大多数也是通过电机驱动的，在部件和功能上与主轴电机有重复之处，因此我们提出了一种自循环油冷永磁电机，通过将泵的结构集成在主轴电机中，使得主轴电机具有泵的功能，完全替代外设泵驱动冷却液/油进行循环，以达到简化数控雕刻机冷却系统降低成本、降低故障率以及降低使用维护难度的目的。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自循环油冷永磁电机，解决了现有的雕刻机液冷主轴电机因需要外设循环泵驱动冷却油液循环，使得冷却系统复杂、成本较高以及维护不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自循环油冷永磁电机，包括电机和液泵机构，其特征在于，所述液泵机构包括外壳、叶轮和抱箍，所述液泵机构：电机的转轴位于远离输出端的一端固定套接有叶轮，且所述外壳套接电机和叶轮，所述抱箍与电机套接锁紧，所述抱箍与外壳的底端之间贴合锁紧，且所述抱箍、外壳和电机之间还密封挤压有密封圈，所述外壳的顶端设置有进油接口，且所述外壳的底端侧壁开设有出油口。

优选的，所述叶轮的安装座呈锥台状，且所述叶轮的叶片关于安装座呈环形阵列分布。

优选的，所述外壳的顶端边缘呈圆角状设置，且所述外壳顶端设置有锥台状接口，所述接口连接有第一快接头。

优选的，所述外壳底端侧壁的出油口密封连接有第二快接头，且所述第二快接头设置与相邻的两组支撑片之间。

优选的，所述外壳的底端外壁设置有多组第一固定耳，且所述第一固定耳关于外壳呈环形阵列分布。

优选的，所述抱箍由两组圆弧型金属件拼接构成，且所述抱箍的圆弧外壁对应第一固定耳处设置有第二固定耳，所述第一固定耳和第二固定耳之间通过螺丝紧固。

优选的，所述抱箍两组圆弧型金属件两端沿其圆弧切线方向设置有第三固定耳，相邻的两组第三固定耳之间通过螺丝紧固。

优选的，所述外壳的底端内侧一体化设置有密封边条，且所述电机位于抱箍和外壳之间套接有密封圈，所述密封圈的外壁呈锥形，且所述密封圈与密封边条匹配挤压套接。

优选的，所述外壳的内壁固定连接有支撑片，所述支撑片内弧壁与电机贴合，且所述支撑片外弧壁与外壳之间留出间隙。

优选的，所述电机壳体输出端固定连接有法兰盘。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过将泵的结构集成在电机中，使得电机具有泵的功能，完全替代外设泵驱动冷却液/油进行循环，以达到简化数控雕刻机冷却系统、降低成本、降低故障率以及降低使用维护难度的目的。

2、外壳的内壁固定连接有支撑片，支撑片外弧壁与外壳之间留出间隙，通过支撑片将外壳内壁与电机外壁之间撑开，且保持外壳与电机外壁之间的间距分布均匀，使得油液均匀稳定的流经电机表面为电机降温。

3、该装置通过抱箍与电机固定套接，再将密封圈与电机套接，再将外壳与电机，通过第二固定耳将外壳向抱箍收紧挤压锥形外壁的密封圈，使得外壳底端开口与电机外壁之间密封。

综上所述，该自循环油冷方案结构简单紧凑、性能稳定且成本低廉，解决了现有的雕刻机液冷主轴电机因需要外设循环泵驱动冷却油液循环，使得冷却系统复杂、成本较高以及维护不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电机与外壳拆分图。

图3为本实用新型的外壳与密封机构的结构剖解图。

图4为本实用新型的外壳的剖解图。

图5为本实用新型的图3中A的结构放大图。

图6为本实用新型的图4中B的结构放大图。

图7为本实用新型的图4中C的结构放大图。

图中标号：1、外壳；101、圆角；102、接口；103、第一快接头；104、支撑片；105、密封边条；106、第一固定耳；107、第二快接头；2、抱箍；201、第二固定耳；202、第三固定耳；203、密封圈；3、电机；301、转轴；302、叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种自循环油冷永磁电机，包括电机3和液泵机构，液泵机构包括外壳1、叶轮302和抱箍2，液泵机构：电机3的转轴301位于远离输出端的一端固定套接有叶轮302，且外壳1套接电机3和叶轮302，抱箍2与电机3套接锁紧，抱箍2与外壳1的底端之间贴合锁紧，且抱箍2、外壳1和电机3之间还密封挤压有密封圈203，外壳1的顶端设置有进油接口102，且外壳1的底端侧壁开设有出油口，电机3壳体输出端固定连接有法兰盘用于电机3与设备安装。

参考图2和图3，叶轮302的安装座呈锥台状，且叶轮302的叶片关于安装座呈环形阵列分布，外壳1的顶端边缘呈圆角101状设置，且外壳1顶端设置有锥台状接口102，接口102连接有第一快接头103，该设计能够让进入外壳1顶端的油液流动更加流畅，减少流动阻力，外壳1底端侧壁的出油口密封连接有第二快接头107。

现有雕刻机液冷主轴电机因需要外设循环泵使得冷却系统复杂、成本较高以及维护不便，该装置解决上述问题的工作原理：该装置通过利用电机3的转轴301尾端安装叶轮302，并在电机3的外部密封套接外壳1，通过在外壳1的顶端开设进液接口102、在外壳1底部开设出液口，使得外壳1、叶轮302和电机3之间构成离心泵的结构，利用电机3工作时转轴301驱动叶轮302旋转，推动油液在外壳1顶端旋转，在离心力的作用下增压推动油液沿外壳1和电机3之间的间隙流动，使得油液通过出油口片排出，同时外壳1顶端接口102处产生负压实现进油(油液离开电机3后回流到液池中自然冷却或者进入散热油箱散热均可)；

综上所述，该装置通过将泵的结构集成在电机3中，使得电机3具有泵的功能，完全替代外设泵驱动冷却液/油进行循环，以达到简化数控雕刻机冷却系统、降低成本、降低故障率以及降低使用维护难度的目的。

参考图3-图7，外壳1的内壁固定连接有支撑片104，支撑片104内弧壁与电机3贴合，且支撑片104外弧壁与外壳1之间留出间隙，通过支撑片104将外壳1内壁与电机3外壁之间撑开，且保持外壳1与电机3外壁之间的间距分布均匀，使得油液均匀稳定的流经电机3表面为电机3降温；另外通过将外壳1向抱箍2收紧挤压锥形外壁的密封圈203也有类似效果。

参考图1、图3、图5，外壳1的底端外壁设置有多组第一固定耳106，且第一固定耳106关于外壳1呈环形阵列分布，抱箍2由两组圆弧型金属件拼接构成，且抱箍2的圆弧外壁对应第一固定耳106处设置有第二固定耳201，第一固定耳106和第二固定耳201之间通过螺丝紧固，抱箍2两组圆弧型金属件两端沿其圆弧切线方向设置有第三固定耳202，相邻的两组第三固定耳202之间通过螺丝紧固，外壳1的底端内侧一体化设置有密封边条105，且电机3位于抱箍2和外壳1之间套接有密封圈203，密封圈203的外壁呈锥形，且密封圈203与密封边条105匹配挤压套接；装配时，先将抱箍2与电机3固定，再将密封圈203与电机3套接，再将外壳1与电机3，通过第二固定耳201将外壳1向抱箍2收紧挤压锥形外壁的密封圈203，使得外壳1底端开口与电机3外壁之间密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自循环油冷永磁电机，包括电机(3)和液泵机构，其特征在于，所述液泵机构包括外壳(1)、叶轮(302)和抱箍(2)，所述液泵机构：电机(3)的转轴(301)位于远离输出端的一端固定套接有叶轮(302)，且所述外壳(1)套接电机(3)和叶轮(302)，所述抱箍(2)与电机(3)套接锁紧，所述抱箍(2)与外壳(1)的底端之间贴合锁紧，且所述抱箍(2)、外壳(1)和电机(3)之间还密封挤压有密封圈(203)，所述外壳(1)的顶端设置有进油的接口(102)，且所述外壳(1)的底端侧壁开设有出油口。

2.根据权利要求1所述的一种自循环油冷永磁电机，其特征在于，所述叶轮(302)的安装座呈锥台状，且所述叶轮(302)的叶片关于安装座呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种自循环油冷永磁电机，其特征在于，所述外壳(1)的顶端边缘呈圆角(101)状设置，且所述外壳(1)顶端设置有锥台状的接口(102)，所述接口(102)连接有第一快接头(103)。

4.根据权利要求1所述的一种自循环油冷永磁电机，其特征在于，所述外壳(1)底端侧壁的出油口密封连接有第二快接头(107)，且所述第二快接头(107)设置与相邻的两组支撑片(104)之间。

5.根据权利要求1所述的一种自循环油冷永磁电机，其特征在于，所述外壳(1)的底端外壁设置有多组第一固定耳(106)，且所述第一固定耳(106)关于外壳(1)呈环形阵列分布。

6.根据权利要求5所述的一种自循环油冷永磁电机，其特征在于，所述抱箍(2)由两组圆弧型金属件拼接构成，且所述抱箍(2)的圆弧外壁对应第一固定耳(106)处设置有第二固定耳(201)，所述第一固定耳(106)和第二固定耳(201)之间通过螺丝紧固。

7.根据权利要求6所述的一种自循环油冷永磁电机，其特征在于，所述抱箍(2)两组圆弧型金属件两端沿其圆弧切线方向设置有第三固定耳(202)，相邻的两组第三固定耳(202)之间通过螺丝紧固。

8.根据权利要求7所述的一种自循环油冷永磁电机，其特征在于，所述外壳(1)的底端内侧一体化设置有密封边条(105)，且所述电机(3)位于抱箍(2)和外壳(1)之间套接有密封圈(203)，所述密封圈(203)的外壁呈锥形，且所述密封圈(203)与密封边条(105)匹配挤压套接。

9.根据权利要求1所述的一种自循环油冷永磁电机，其特征在于，所述外壳(1)的内壁固定连接有支撑片(104)，所述支撑片(104)内弧壁与电机(3)贴合，且所述支撑片(104)外弧壁与外壳(1)之间留出间隙。

10.根据权利要求1所述的一种自循环油冷永磁电机，其特征在于，所述电机(3)壳体输出端固定连接有法兰盘。