CN219457919U - 一种一体式线束隔离板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式线束隔离板，包括本体，本体上等距开设有多个避让孔，本体的左部和右部交错设置有多个铝巴安装部，本体上位于铝巴安装部上设置有限位筋条，本体的铝巴安装部上位于限位筋条之内设置有限位卡扣，铝巴的对应位置开设有卡孔；限位筋条的顶部设置有限位凸点，限位凸点的下表面与铝巴安装部内本体的上表面的距离等于铝巴的厚度；限位卡扣、限位筋条和限位凸点配合将铝巴固定在铝巴安装部上；本体上避开避让孔和铝巴安装部的位置上开设有线束槽，线束槽内安装有线束用于串接各个铝巴。通过在本体上设置有线束槽，将线束设置于线束槽内，使得本实用新型的线束隔离板上的线束走线更加整洁不易缠绕，便于后续的检查维修。

Description

一种一体式线束隔离板

技术领域

本实用新型涉及电池模组配件技术领域，特别是一种一体式线束隔离板。

背景技术

电池模组是新能源动力电源系统的最小单元，其一般主要包括电芯、导电片(例如铝巴)、用于低压采样的线束板或柔性电路板(FPC)、线束隔离板，以及模组端板、模组侧板和模组盖板等组件。其中，一个电池模组中包含多个电芯，每个电芯的极柱的顶端面焊接一导电片(铝巴)，导电片之间的电连接从而实现电芯之间的串联或并联连接。线束隔离板用于将电芯及其导电片与用于低压采样的线束板或FPC隔离开，这样的结构能够对电池起到保护作用。

现有的线束隔离板，没有良好的固定线束的结构，所以在后续的装配线束时，比较杂乱，线束相互之间容易发生缠绕，不利于后续的检修。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种一体式线束隔离板，设置线束槽使线束埋设在线束槽内，使得线束排布整洁不会相互缠绕。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：一种一体式线束隔离板，包括本体，所述本体上等距开设有多个避让孔，所述本体的左部和右部交错设置有多个铝巴安装部，所述铝巴安装部上安装有铝巴，所述本体上位于铝巴安装部上设置有与所述铝巴形状相匹配的限位筋条，所述本体的所述铝巴安装部上位于所述限位筋条之内设置有限位卡扣，所述铝巴的对应位置开设有卡孔；所述限位筋条的顶部设置有限位凸点，所述限位凸点的下表面与所述铝巴安装部内所述本体的上表面的距离等于所述铝巴的厚度；所述限位卡扣、所述限位筋条和所述限位凸点配合将所述铝巴固定在所述铝巴安装部上；所述本体上避开所述避让孔和所述铝巴安装部的位置上开设有线束槽，所述线束槽内安装有线束用于串接各个所述铝巴。

本实用新型一实施例中，各所述铝巴安装部的所述限位筋条上均开设有用于连通所述线束槽的避让槽。

本实用新型一实施例中，所述线束槽和所述避让槽的侧壁上均设置有限位卡块，用于将线束限制在所述线束槽和所述避让槽内。

本实用新型一实施例中，所述线束槽设置有一条位于所述避让孔的右边或者左边；或者所述线束槽设置有两条位于所述避让孔的左边和右边。

本实用新型一实施例中，所述线束连接有热敏传感器，所述热敏传感器安装于所述铝巴上。

本实用新型一实施例中，所述本体上同一侧头部和和尾部安装的铝巴设置有与外部进行连接的连接部。

本实用新型一实施例中，用于与外部进行连接的两块铝巴的纵截面呈Z型，其余的所述铝巴的纵截面呈几字型；所述铝巴的几字型或者Z字型非拱起的部分与电池的极柱焊接，在每个所述铝巴的焊接位置上开设有极柱焊接孔。

本实用新型一实施例中，所述本体上共设置有9个铝巴安装部，其中用于安装与外部连接的铝巴安装部的尺寸为其他铝巴安装部的一半；用于安装与外部连接的铝巴安装部的一侧设置5个所述铝巴安装部，另一侧设置4个所述铝巴安装部。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种一体式线束隔离板，相较于现有技术，本实用新型至少具有如下技术效果：通过在本体上设置有线束槽，将线束设置于线束槽内，使得本实用新型的线束隔离板上的线束走线更加整洁不易缠绕，便于后续的检查维修；通过在铝巴上设置热敏传感器可以实时监测电池的温度，便于及时发现电池的异常状态，及时维修，避免发生短路自燃等问题的发生；避让孔用于避开电池的防爆阀；将线束、铝巴固定在线束隔离板上再装配电池的方式更加轻松和简单；有助于提高电池模组的组装效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种一体式线束隔离板去掉一个铝巴后的结构示意图。

图2是本实用新型的一种一体式线束隔离板的背面结构示意图。

图3是本实用新型的一种一体式线束隔离板的结构示意图。

图4是本实用新型的一种一体式线束隔离板本体的结构示意图。

附图标号说明：

1-本体，11-避让孔，12-铝巴安装部，121-限位筋条，122-限位凸点，123-限位卡扣，13-线束槽，131-限位卡块，14-避让槽，2-铝巴，21-卡孔，22-极柱焊接孔，3-线束，4-热敏电阻。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图4，一种一体式线束隔离板，包括本体1，所述本体1上等距开设有多个避让孔11，所述本体1的左部和右部交错设置有多个铝巴安装部12，所述铝巴安装部上安装有铝巴2，所述本体1上位于铝巴安装部12上设置有与所述铝巴2形状相匹配的限位筋条121，所述本体1的所述铝巴安装部12上位于所述限位筋条121之内设置有限位卡扣123，所述铝巴2的对应位置开设有卡孔21；所述限位筋条121的顶部设置有限位凸点122，所述限位凸点122的下表面与所述铝巴安装部12内所述本体1的上表面的距离等于所述铝巴2的厚度；所述限位卡扣123、所述限位筋条121和所述限位凸点122配合将所述铝巴2固定在所述铝巴安装部12上，安装铝巴2只需对准铝巴安装部12的限位筋条121，然后将铝巴2超本体1的中间推进，使限位卡扣123卡如铝巴2的卡孔21内就能完成铝巴2的安装，极其简单便捷；所述本体1上避开所述避让孔11和所述铝巴安装部12的位置上开设有线束槽13，所述线束槽13内安装有线束3用于串接各个所述铝巴2；线束槽13排布线束3能够起到使线束3板上的线束3走线整齐不凌乱，便于后续的排查维修。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，各所述铝巴安装部12的所述限位筋条121上均开设有用于连通所述线束槽13的避让槽；用于排布连接线束3和铝巴2的线束3的支线。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述线束槽13和所述避让槽14的侧壁上均设置有限位卡块131，用于将线束3限制在所述线束槽13和所述避让槽14内。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述线束槽13设置有一条位于所述避让孔11的右边或者左边；或者所述线束槽13设置有两条位于所述避让孔11的左边和右边，根据实际需求自由设置。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述线束3连接有热敏传感器4，所述热敏传感器4安装于所述铝巴2上。热敏传感器4用于实时监测电池的温度，便于及时发现提醒使用者去排除电池存在过热自燃的风险。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述本体1上同一侧头部和和尾部安装的铝巴2设置有与外部进行连接的连接部，便于安装连接。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，用于与外部进行连接的两块铝巴2的纵截面呈Z型，其余的所述铝巴2的纵截面呈几字型；所述铝巴2的几字型或者Z字型非拱起的部分与电池的极柱焊接，在每个所述铝巴2的焊接位置上开设有极柱焊接孔22；便于将铝巴2和对应的极柱连接固定住。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述本体1上共设置有9个铝巴安装部12，其中用于安装与外部连接的铝巴安装部12的尺寸为其他铝巴安装部12的一半；用于安装与外部连接的铝巴安装部12的一侧设置5个所述铝巴安装部12，另一侧设置4个所述铝巴安装部12。

本实用新型具有以下工作原理：

组装时，将铝巴2放置在对应的限位筋条121处，使铝巴2对入限位凸点122和铝巴2上表面之间的空间，从本体1的侧面向本体1的中心方向推动铝巴2，限位筋条121与推动方向平行的侧边刚好起到限位导向的作用，使限位卡扣123穿入铝巴2的对应的卡孔21内，此时限位筋条121垂直于铝巴2运动方向的边条正好挡住铝巴2，这样将完成将铝巴2固定在本体1的铝巴安装部12上；然后将需要线束3的各支线分别与对应的铝巴2连接，线束3上还伸出连接有用于测量温度的T3热敏传感器4，该热敏传感器4设置有一个或多个，仅有一个热敏传感器4时固定在其中一个铝巴2上，多个时则分别安装在多个铝巴2上；然后将线束3的主线按入线束槽13内，支线按入对应的避让槽14内，使得整条线束3整洁的排列在线束3隔离板上。

应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

最后，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种一体式线束隔离板，其特征在于：包括本体，所述本体上等距开设有多个避让孔，所述本体的左部和右部交错设置有多个铝巴安装部，所述铝巴安装部上安装有铝巴，所述本体上位于铝巴安装部上设置有与所述铝巴形状相匹配的限位筋条，所述本体的所述铝巴安装部上位于所述限位筋条之内设置有限位卡扣，所述铝巴的对应位置开设有卡孔；所述限位筋条的顶部设置有限位凸点，所述限位凸点的下表面与所述铝巴安装部内所述本体的上表面的距离等于所述铝巴的厚度；所述限位卡扣、所述限位筋条和所述限位凸点配合将所述铝巴固定在所述铝巴安装部上；所述本体上避开所述避让孔和所述铝巴安装部的位置上开设有线束槽，所述线束槽内安装有线束用于串接各个所述铝巴。

2.根据权利要求1所述的一种一体式线束隔离板，其特征在于：各所述铝巴安装部的所述限位筋条上均开设有用于连通所述线束槽的避让槽。

3.根据权利要求2所述的一种一体式线束隔离板，其特征在于：所述线束槽和所述避让槽的侧壁上均设置有限位卡块，用于将线束限制在所述线束槽和所述避让槽内。

4.根据权利要求1所述的一种一体式线束隔离板，其特征在于：所述线束槽设置有一条位于所述避让孔的右边或者左边；或者所述线束槽设置有两条位于所述避让孔的左边和右边。

5.根据权利要求1所述的一种一体式线束隔离板，其特征在于：所述线束连接有热敏传感器，所述热敏传感器安装于所述铝巴上。

6.根据权利要求1所述的一种一体式线束隔离板，其特征在于：所述本体上同一侧头部和和尾部安装的铝巴设置有与外部进行连接的连接部。

7.根据权利要求6所述的一种一体式线束隔离板，其特征在于：用于与外部进行连接的两块铝巴的纵截面呈Z型，其余的所述铝巴的纵截面呈几字型；所述铝巴的几字型或者Z字型非拱起的部分与电池的极柱焊接，在每个所述铝巴的焊接位置上开设有极柱焊接孔。

8.根据权利要求6所述的线束隔离板，其特征在于：所述本体上共设置有9个铝巴安装部，其中用于安装与外部连接的铝巴安装部的尺寸为其他铝巴安装部的一半；用于安装与外部连接的铝巴安装部的一侧设置5个所述铝巴安装部，另一侧设置4个所述铝巴安装部。