CN215268175U - 一种接线盒及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种接线盒及光伏组件，涉及光伏技术领域，以方便引出线与端子板连接，提高工作效率，并且容易实现设备自动化。所述接线盒包括盒体以及设在盒体内的端子板，端子板的边缘具有至少一个缺口。盒体对应每个缺口的部位具有供引出线引出的通槽。所述光伏组件包括引出线以及上述技术方案所提的接线盒。本实用新型提供的接线盒应用于具有引出线的光伏组件。

Description

一种接线盒及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种接线盒及光伏组件。

背景技术

在光伏组件中，可以利用接线盒将各个电池串串联在一起，使得光伏组件所产生的电流传导至外部线路。目前，光伏组件内的电池串通过引出线引出电流，并采用焊接工艺将接线盒所具有的端子板与引出线焊接在一起，用以传导电流。

现有技术中，接线盒包括盒体以及设在盒体内的两个端子板，每个端子板远离盒底的一侧均具有用于与相应引出线焊接的焊接区域。盒体的底部开设有两个供相应引出线进入盒体的盒体定位孔，每个端子板对应盒体定位孔的位置设有端子板定位孔。当引出线与端子板连接时，需要先将引出线依次穿过盒体定位孔、端子板定位孔，才可与端子板连接。但是，引出线不易准确穿过盒体定位孔和端子板定位孔，不仅影响工作效率，而且不易实现设备自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线盒及光伏组件，以方便引出线与端子板连接，提高工作效率，并且容易实现设备自动化。

第一方面，本实用新型提供一种接线盒，应用于具有引出线的光伏组件。该接线盒包括盒体以及设在盒体内的端子板，端子板的边缘具有至少一个缺口。盒体对应每个缺口的部位具有供引出线引出的通槽。

采用上述技术方案的情况下，端子板的边缘具有至少一个缺口，盒体对应每个缺口的部位具有供引出线引出的通槽。基于此，当引出线与端子板连接时，可将引出线从通槽引入盒体后，通过相应缺口与端子板连接。而缺口相对于端子板定位孔，至少一边缺失，使得引出线更易穿过缺口，减小引出线穿过缺口的时间，从而提高工作效率，并且更加容易实现设备自动化。

另外，缺口相对于端子板定位孔，不仅死角较少，使得在端子板灌胶过程中，灌封胶可尽可能覆盖端子板的所有区域，减少端子板因未灌胶的部分发热老化，造成空气膨胀鼓包，加速老化等影响，而且结构简单，使得方便加工端子板，节约生产成本。

在一种可能的实现方式中，上述至少一个缺口包括至少两个缺口，至少两个缺口在端子板的板面上的延伸方向不同。

采用上述技术方案的情况下，至少一个缺口包括至少两个缺口，至少两个缺口在端子板的板面上的延伸方向不同，使得接线盒可以适用于不同型号的光伏组件。

在一种可能的实现方式中，上述缺口的数量为两个，两个缺口在端子板的板面上的延伸方向垂直。

在一种可能的实现方式中，上述至少两个缺口沿着端子板的周向分布，相邻两个缺口连成一体，相邻两个缺口对应的通槽连成一体。

采用上述技术方案的情况下，相邻两个缺口连成一体，使得引出线更易穿过缺口，而且进一步减少端子板的死角，使得灌封胶可尽可能覆盖端子板的所有区域，并且进一步使得端子板的结构简单。

另外，相邻两个缺口对应的通槽连成一体，连接成一体的通槽相对于分别设置的盒体定位孔，不仅使得引出线容易穿过通槽，减小引出线穿过通槽的时间，从而提高工作效率，并容易实现设备自动化。而且，减少盒体的死角，使得盒体在灌胶过程中，灌封胶可尽可能覆盖盒体的所有区域，并且使得盒体结构简单。

在一种可能的实现方式中，沿着靠近上述端子板的侧边方向，至少一个缺口的进深为2mm～3mm。

采用上述技术方案的情况下，至少一个缺口的进深为2mm～3mm，使得引出线更易穿过缺口。而且，由于通槽与缺口对应，当缺口的进深为2mm～3mm时，通槽的宽度也可为2mm～3mm，使得引出线更易穿过通槽。

在一种可能的实现方式中，上述端子板的数量至少为两个，至少两个端子板间隔设在盒体内。

在一种可能的实现方式中，当相邻两个上述端子板具有的缺口相对，相邻两个端子板具有的缺口对应的通槽连通。

采用上述技术方案的情况下，相邻两个端子板具有的缺口相对，使得相邻两个端子板具有的缺口连通，使得引出线更易穿过缺口，并且进一步减少端子板的死角。相邻两个端子板具有的缺口对应的通槽连通，使得引出线更易穿过通槽，并且进一步减少盒体的死角。

在一种可能的实现方式中，当相邻两个上述端子板的缺口位于同一侧，相邻两个端子板具有的缺口连通，相邻两个端子板具有的缺口对应的通槽连通。

采用上述技术方案的情况下，相邻两个端子板具有的缺口连通，使得引出线更易穿过缺口，并进一步减少端子板的死角。相邻两个端子板具有的缺口对应的通槽连通，使得引出线更易穿过通槽，并且进一步减少盒体的死角。

在一种可能的实现方式中，上述接线盒还包括设在盒体内的导向板，导向板位于缺口远离端子板的一侧。

采用上述技术方案的情况下，导向板位于缺口远离端子板的一侧，当引出线穿过通槽进入盒体后，导向板可避免引出线向远离端子板方向的一侧移动，从而对引出线起导向作用，提高引出线与端子板的连接时间，提高工作效率。

在一种可能的实现方式中，上述接线盒还包括盒盖，盒盖具有绝缘挡板。当盒盖与盒体处于组装状态，绝缘挡板位于相邻两个端子板具有的缺口之间。

采用上述技术方案的情况下，当盒盖与盒体处于组装状态，绝缘挡板位于相邻两个端子板具有的缺口之间，绝缘挡板可以绝缘相邻的两个引出线，避免短路。另外，盒体上需要设置端子板和通槽，导致盒体结构复杂、紧凑，容易出现死角，而盒盖结构简单，将绝缘挡板设计在盒盖上，使得绝缘挡板在满足绝缘引出线的同时，可以减少接线盒的死角，使得灌封胶可尽可能覆盖接线盒的所有区域。

第二方面，本实用新型还提供一种光伏组件。该光伏组件包括引出线以及第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的接线盒，引出线穿过相应通槽、以及相应缺口与端子板连接。

第二方面提供的光伏组件的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的接线盒的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中接线盒示意图；

图2为现有技术中接线盒仰视图；

图3为现有技术中接线盒俯视图；

图4为现有技术中接线盒与引出线连接示意图；

图5为本实用新型实施例中接线盒示意图；

图6为本实用新型实施例中盒盖示意图。

附图标记：A1-盒体，A2-端子板，A3-盒体定位孔，A4-端子板定位孔，A5-隔板，B-引出线，100-盒体，200-端子板，210-缺口，211-第一缺口，212-第二缺口，300-导向板，400-盒盖，410-绝缘挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

随着科学技术的发展，环境问题受到了广泛的关注，太阳能以其来源广泛、转换效率较高的优点，成为了一种不可或缺的清洁能源，相应的，光伏组件的应用也越来越广泛。

在光伏组件中，可以利用接线盒将各个电池串串联在一起，使得光伏组件所产生的电流传导至外部线路。目前，光伏组件内的电池串通过引出线引出电流，并采用焊接工艺将接线盒所具有的端子板与引出线焊接在一起，用以传导电流。

现有技术中，图1示例出现有技术中接线盒示意图。图2示例出现有技术中接线盒仰视图。图3示例出现有技术中接线盒俯视图。如图1～图3所示，接线盒包括盒体A1以及设在盒体A1内的两个端子板A2，每个端子板A2远离盒底的一侧均具有用于与相应引出线B焊接的焊接区域。在实际应用中，端子板A2也称为焊盘，端子板A2位于焊接区域具有锡包，当引出线B引入盒体A1内与锡包接触时，通过焊接头融化锡包，从而将引出线B与端子板A2焊接。

如图2所示，盒体A1的底部开设有两个供相应引出线B进入盒体A1的盒体定位孔A3，每个端子板A2对应盒体定位孔A3的位置设有端子板定位孔A4。图4示例出现有技术中接线盒与引出线B连接示意图。如图1至图4所示，当引出线B与端子板A2连接时，需要先将引出线B依次穿过盒体定位孔A3、端子板定位孔A4，才可与端子板A2连接，并通过焊接头将引出线B的端部与端子板A2焊接。但是，一般引出线B的厚度为0.3mm～0.5mm，盒体定位孔A3的宽度为α，α为1mm～1.5mm；端子板定位孔A4的宽度为β，β为1mm～1.5mm，导致引出线B不易准确穿过盒体定位孔A3和端子板定位孔A4，不仅影响工作效率，而且只能人工将引出线B穿过盒体定位孔A3和端子板定位孔A4，导致不易实现设备自动化。

本实用新型实施例提供一种光伏组件。该光伏组件包括引出线与接线盒。在实际应用中，光伏组件一般至少包括两条引出线，两条引出线分别与接线盒连接。该接线盒使得引出线更易与接线盒连接，提高工作效率，并且更加容易实现设备自动化。

上述接线盒可以采用粘结等方式设在光伏组件背面(即背板远离光伏电池的表面)。光伏组件的引出线往往具有正负极之分，但无论正极引出线还是负极引出线，其均可以与接线盒连接。

在实际应用中，上述引出线可以是诸如汇流条等焊带。焊带可以直接与光伏组件连接。这种情况下，作为引出线的焊带从光伏组件引出后与接线盒焊接在一起。

本实用新型实施例提供一种接线盒。图5示例出本实用新型实施例中接线盒示意图(盒盖未画出)。如图5所示，该接线盒包括盒体100以及设在盒体100内的端子板200。盒体100具有容纳端子板200的容纳腔。端子板200可以以卡接方式设在盒体100内，也可以以连接件连接的方式设在盒体100内，但不仅限于此。例如：当端子板200以连接件连接的方式设在盒体100内，端子板200开设一个或多个安装孔，相应的盒体100内具有一个或多个安装部(例如安装槽，或者具有安装槽的支架)。此时，可以将铆接件、螺钉等连接件穿过安装固定在安装部内，从而使得端子板200设在盒体100内。

如图5所示，端子板200的边缘具有至少一个缺口210。盒体100对应每个缺口210的部位具有供引出线引出的通槽(图中未画出)。至少一个缺口210的形状可以为矩形、半椭圆形或异形，但不限于此。

在一种示例中，如图5所示，上述通槽可以设在盒体100的底部，且通槽位于对应缺口210的正下方，以方便引出线穿过通槽后，可以快速经过缺口210与端子板200连接。

在实际应用中，如图5所示，引出线连接端子板200时，将引出线的端头先穿过盒体100的通槽。接着，继续将引出线伸入盒体100内，使得引出线的端部位于缺口210的上方。将引出线位于缺口210上方的部分向端子板200一侧弯折，并将引出线的端头焊接与端子板200焊接。

采用上述技术方案的情况下，如图5所示，端子板200的边缘具有至少一个缺口210，盒体100对应每个缺口210的部位具有供引出线引出的通槽。基于此，当引出线与端子板200连接时，可将引出线从通槽引入盒体100后，通过相应缺口210与端子板200连接。而缺口210相对于端子板200定位孔，至少一边缺失，引出线在穿过缺口210时，增加了容错率，使得引出线更易穿过缺口210，减小引出线穿过缺口210的时间，从而提高工作效率，并且更加容易实现设备自动化。

另外，如图5所示，缺口210相对于端子板200定位孔，死角较少，使得在端子板200灌胶过程中，灌封胶可尽可能覆盖端子板200的所有区域，减少端子板200因未灌胶的部分发热老化，造成空气膨胀鼓包，加速老化等影响。

作为一种可能的实现方式，如图5所示，至少一个上述缺口210可以包括至少两个缺口210，至少两个缺口210在端子板200的板面上的延伸方向不同。

在实际应用中，如图5所示，由于盒体100对应每个缺口210的部位具有供引出线引出的通槽。因此，当至少一个缺口210包括至少两个缺口210，至少两个缺口210在端子板200的板面上的延伸方向不同时，盒体100也具有至少两个通槽，至少两个通槽在盒体100的底面上的延伸方向不同。

由于不同型号的光伏组件所具有的引出线的分布方向不同，采用上述技术方案的情况下，如图5所示，至少一个缺口210包括至少两个缺口210，至少两个缺口210在端子板200的板面上的延伸方向不同，至少两种不同型号的光伏组件所具有的引出线也可以从缺口210处伸出，使得接线盒可以适用于不同型号的光伏组件。

在一种示例中，如图5所示，上述缺口210的数量可以为两个，两个缺口210在端子板200的板面上的延伸方向垂直。

采用上述技术方案的情况下，如图5所示，两个缺口210在端子板200的板面上的延伸方向垂直，使得本实用新型实施例提供的接线盒可以适应于引出线垂直的两种型号的光伏组件。在实际应用中，一种型号的光伏组件所具有的引出线可以从其中一个缺口210穿过，与端子板200连接。另一种型号的光伏组件所具有的引出线可以从另一个缺口210穿过，与端子板200连接。

在一种示例中，如图5所示，至少上述两个缺口210沿着端子板200的周向分布。相邻两个缺口210连成一体，使得相邻的两个缺口210形成一个大的缺口210。相邻两个缺口210对应的通槽连成一体，使得相邻两个通槽形成一个大的通槽。

采用上述技术方案的情况下，如图5所示，相邻两个缺口210连成一体，进一步增加引出线穿过缺口210的容错率，使得引出线更易穿过缺口210，而且进一步减少端子板200的死角，使得灌封胶可尽可能覆盖端子板200的所有区域，并且进一步使得端子板200的结构简单。

另外，如图5所示，相邻两个缺口210对应的通槽连成一体，连接成一体的通槽相对于分别设置的盒体100定位孔，不仅增加引出线穿过通槽的容错率，使得引出线容易穿过通槽，减小引出线穿过通槽的时间，从而提高工作效率，并容易实现设备自动化。而且，减少盒体100的死角，使得盒体100在灌胶过程中，灌封胶可尽可能覆盖盒体100的所有区域，并且使得盒体100结构简单，方便加工盒体100，节约盒体100的生产成本。

在一种示例中，如图5所示，沿着靠近端子板200的侧边方向，至少一个上述缺口210的进深为2mm～3mm。缺口210的进深即为缺口210的宽度。

采用上述技术方案的情况下，如图5所示，至少一个缺口210的进深为2mm～3mm，使得缺口210的尺寸相对于端子板200定位孔的尺寸更大，使引出线更易穿过缺口210。而且，在实际应用中，由于盒体100的通槽与相应的缺口210对应，当缺口210的进深为2mm～3mm时，通槽的宽度也可为2mm～3mm，使得通槽的尺寸相对于盒体100定位孔的尺寸更大，使引出线更易穿过通槽。作为一种可能的实现方式，如图5所示，上述端子板200的数量可以至少为两个，至少两个端子板200间隔设在盒体100内。

在一种示例中，如图5所示，上述端子板200的数量可以为两个，两个端子板200间隔设在盒体100内，两个端子板200与不同的引出线连接。

在实际应用中，光伏组件具有正极引出线和负极引出线，至少两个端子板间隔设在盒体内，正极引出线和负极引出线可以分别连接在接线盒内不同的端子板上。

在一种可选方式中，如图5所示，当上述相邻两个端子板200具有的缺口210相对，相邻两个端子板200具有的缺口210对应的通槽连通。当相邻端子板200具有的缺口210相对时，两个缺口210可以连通为一体。

采用上述技术方案的情况下，如图5所示，相邻两个端子板200具有的缺口210相对，使得相邻两个端子板200具有的缺口210连通，使得引出线更易穿过缺口210，并且进一步减少端子板200的死角。相邻两个端子板200具有的缺口210对应的通槽连通，使得引出线更易穿过通槽，并且进一步减少盒体100的死角。

在一种可选方式中，如图5所示，当相邻两个端子板200的缺口210位于同一侧，相邻两个端子板200具有的缺口210连通。相邻两个端子板200具有的缺口210对应的通槽连通。

采用上述技术方案的情况下，如图5所示，相邻两个端子板200具有的缺口210连通，使得引出线更易穿过缺口210，并进一步减少端子板200的死角。相邻两个端子板200具有的缺口210对应的通槽连通，使得引出线更易穿过通槽，并且进一步减少盒体100的死角。

如图5所示，当接线盒具有两个端子板200，每个端子板200具有两个相互垂直的缺口210时，将延伸方向与两个端子板200的分布方向平行的缺口210定义为第一缺口211，将延伸方向垂直与两个端子板200的分布方向的缺口210定义为第二缺口212。当相邻两个端子板200具有的第二缺口212连通，相邻两个端子板200具有的第一缺口211连通，且同一端子板200的第一缺口211和第二缺口212连通时，相邻两个端子板200上的第一缺口211和第二缺口212均连通，使得引出线更易穿过第一缺口211和第二缺口212，并且尽可能使得端子板200的结构简单，从而方便加工端子板200，节约生产成本。

如图5所示，由于通槽与缺口210对应，当相邻两个端子板200上的第一缺口211和第二缺口212均连通时，盒体100上的各个通槽也可连通为整体，使得引出线更易穿过通槽，并且尽可能使得盒体100的结构简单，从而方便加工盒体100，节约生产成本。

在一种示例中，如图5所示，上述接线盒还可以包括设在盒体100内的导向板300。导向板300可以固设在盒体100内，也可可拆卸连接在盒体100内，对此不作限制。导向板300位于缺口210远离端子板200的一侧，也可理解为缺口210位于导向板300和端子板200之间。

在实际应用中，如图5所示，由于一般两个上述第二缺口212需要通过相对设置后连通，因此，第二缺口212远离端子板200的一侧一般不设置导向板300。只在上述第一缺口211远离端子板200的一侧设置导向板300，使得引出线穿过第一缺口211对应的通槽，向第一缺口211移动过程中，避免引出线向远离端子板200的一侧移动。

如图5所示，当接线盒包括至少两个端子板200，至少两个端子板200具有的导向板300可以连接为整体，从而提高导向板300的稳定性，并且减少死角。

采用上述技术方案的情况下，如图5所示，导向板300位于缺口210远离端子板200的一侧，当引出线穿过通槽进入盒体100后，导向板300可避免引出线向远离端子板200方向的一侧移动，从而对引出线起导向作用，提高引出线与端子板200的连接时间，提高工作效率。

在一种可选方式中，图6示例出本实用新型实施例中盒盖示意图。如图6所示，上述接线盒还可以包括盒盖400。盒盖400用于将端子板200密封在盒体100内。应理解，盒盖400与盒体100可以采用卡接、铰接、磁吸等连接方式组装在一起，但不限于此。

如图6所示，盒盖400具有绝缘挡板410，可以在盒盖400靠近盒体100的一侧设置绝缘挡板410。绝缘挡板410可以与盒盖400一体成型，也可以通过固接或可拆卸连接方式连接在盒盖400上，对此不作限制。当盒盖400与盒体100处于组装状态，绝缘挡板410位于相邻两个端子板200具有的缺口210之间。

在实际应用中，如图6所示，当引出线与相应端子板200连接后，将接线盒进行灌胶，在灌封胶未固化状态下，将盒盖400与盒体100连接，此时绝缘挡板410位于相邻两个端子板200具有的缺口210之间，从而将相邻引出线隔离。

现有技术中，如图4所示，为隔离相邻引出线B，需要在相邻端子板A2之间设置隔板A5，但是隔板A5设置在相邻端子板A2之间，导致盒体A1内的结构复杂、紧凑，容易出现死角，在对接线盒灌胶时，灌封胶无法覆盖接线盒的所有区域，导致缺胶情况出现。而接线盒长期处于发热工作状态，缺胶处易造成空气膨胀鼓包，水汽进入加速老化等影响，造成光伏组件性能受损。

采用上述技术方案的情况下，如图6所示，当盒盖400与盒体100处于组装状态，绝缘挡板410位于相邻两个端子板200具有的缺口210之间，绝缘挡板410可以绝缘相邻的两个引出线，避免短路。另外，盒体100上需要设置端子板200和通槽，导致盒体100结构复杂、紧凑，容易出现死角，而盒盖400结构简单，将绝缘挡板410设计在盒盖400上，使得绝缘挡板410在满足绝缘引出线的同时，可以减少接线盒的死角，使得灌封胶可尽可能覆盖接线盒的所有区域。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种接线盒，其特征在于，应用于具有引出线的光伏组件，所述接线盒包括盒体以及设在所述盒体内的端子板，所述端子板的边缘具有至少一个缺口；所述盒体对应每个所述缺口的部位具有供所述引出线引出的通槽。

2.根据权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述至少一个缺口包括至少两个缺口，至少两个所述缺口在所述端子板的板面上的延伸方向不同。

3.根据权利要求2所述的接线盒，其特征在于，所述缺口的数量为两个，两个所述缺口在所述端子板的板面上的延伸方向垂直；和/或，

至少两个所述缺口沿着所述端子板的周向分布，相邻两个所述缺口连成一体，相邻两个所述缺口对应的通槽连成一体。

4.根据权利要求1所述的接线盒，其特征在于，沿着靠近所述端子板的侧边方向，至少一个所述缺口的进深为2mm～3mm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的接线盒，其特征在于，所述端子板的数量至少为两个，至少两个所述端子板间隔设在所述盒体内。

6.根据权利要求5所述的接线盒，其特征在于，当相邻两个所述端子板具有的所述缺口相对，相邻两个所述端子板具有的所述缺口对应的所述通槽连通。

7.根据权利要求5所述的接线盒，其特征在于，当相邻两个所述端子板的缺口位于同一侧，相邻两个所述端子板具有的所述缺口连通，相邻两个所述端子板具有的所述缺口对应的所述通槽连通。

8.根据权利要求7所述的接线盒，其特征在于，所述接线盒还包括设在所述盒体内的导向板，所述导向板位于所述缺口远离所述端子板的一侧。

9.根据权利要求5所述的接线盒，其特征在于，所述接线盒还包括盒盖，所述盒盖具有绝缘挡板；

当所述盒盖与所述盒体处于组装状态，所述绝缘挡板位于相邻两个所述端子板具有的所述缺口之间。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括引出线以及权利要求1～9任一项所述的接线盒，所述引出线穿过相应所述通槽、以及相应所述缺口与所述端子板连接。

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