CN219456692U - 液晶显示模组的fpc连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示模组的FPC连接结构，包括背光FPC、导电胶膜及主屏FPC，背光FPC上设置有背光连接件；主屏FPC上设置有主屏连接件，导电胶膜位于背光连接件及主屏连接件之间，以使背光连接件与主屏连接件连接导通。本实用新型的液晶显示模组的FPC连接结构通过设置背光FPC、导电胶膜及主屏FPC，并通过将导电胶膜设置在背光连接件及主屏连接件之后，之后通过热压绑定工艺让导电胶膜中的金球爆破，使得上下层的背光连接件与主屏连接件通过金球导通，实现背光FPC与主屏FPC的连接，从而代替现有的焊接连接结构及插接连接结构，进而解决小型液晶显示模组的背光FPC与主屏FPC连接困难的问题，并提高生产效率及生产质量。

Description

液晶显示模组的FPC连接结构

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组的FPC连接结构。

背景技术

液晶显示模组结构由触摸屏，液晶显示屏，FPC，背光等部件组成，其中FPC是一种软性线路板。背光的FPC与液晶显示屏主屏的FPC的连接结构一般有两种，分别为焊接形式的连接结构以及插接形式的连接结构，亦即一般背光FPC会焊接或插接于主屏FPC上，为液晶显示屏提供光源，实现显示功能。

目前车载的空调旋钮屏和盘控旋钮屏，为了追求美观，基本上都是采用1吋左右的小尺寸类圆型液晶显示屏。由于1吋左右的圆形液晶显示屏尺寸较小，背光FPC焊接或插接受空间的限制，在生产过程中比较难操作，故而影响生产效率。另外，以上两种连接结构还存在许多缺陷，例如背光FPC焊接时，会导致虚焊短路或锡膏过多堆锡等问题，导致生产质量低下；而背光FPC插接于主屏FPC上的连接器时，连接器高度会影响到模组的整体高度，连接器过小使得插接不方便，存在插接松动隐患，故而同样会影响液晶显示模组的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种液晶显示模组的FPC连接结构，从而能够解决小型液晶显示模组的背光FPC与主屏FPC连接困难的问题，进而能够提高生产效率及生产质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种液晶显示模组的FPC连接结构，包括：背光FPC、导电胶膜及主屏FPC，所述背光FPC上设置有背光连接件；所述主屏FPC上设置有主屏连接件，所述导电胶膜位于所述背光连接件及所述主屏连接件之间，以使所述背光连接件与所述主屏连接件连接导通。

在其中一个实施例中，所述背光连接件包括多个背光连接PIN，所述主屏连接件包括多个主屏连接PIN，各所述背光连接PIN分别与各所述主屏连接PIN对应连接。

在其中一个实施例中，各所述主屏连接PIN的长度大于各所述背光连接PIN的长度。

在其中一个实施例中，各所述主屏连接PIN的宽度大于各所述背光连接PIN的宽度。

在其中一个实施例中，所述背光连接件还包括背光对位PIN，所述背光对位PIN位于多个所述背光连接PIN的一侧。

在其中一个实施例中，所述背光对位PIN设置有两个，两个背光对位PIN分别位于多个所述背光连接PIN的两侧。

在其中一个实施例中，所述主屏连接件上还包括主屏对位PIN，所述主屏对位PIN位于多个所述主屏连接PIN的一侧。

在其中一个实施例中，所述主屏对位PIN设置有两个，两个所述主屏对位PIN分别位于多个所述主屏连接PIN的两侧。

在其中一个实施例中，所述导电胶膜为ACF导电胶膜。

在其中一个实施例中，还包括保护贴纸，所述保护贴纸贴附于背光连接件远离所述主屏连接件的一侧面上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的液晶显示模组的FPC连接结构通过设置背光FPC、导电胶膜及主屏FPC，并通过将导电胶膜设置在背光连接件及主屏连接件之后，之后通过热压绑定工艺让导电胶膜中的金球爆破，使得上下层的背光连接件与主屏连接件通过金球导通，实现背光FPC与主屏FPC的连接，从而代替现有的焊接连接结构及插接连接结构，进而解决小型液晶显示模组的背光FPC与主屏FPC连接困难的问题，并提高生产效率及生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的液晶显示模组的FPC连接结构的结构示意图；

图2为图1中的液晶显示模组的FPC连接结构的主屏FPC的结构示意图；

图3为图1中的液晶显示模组的FPC连接结构的背光FPC的结构示意图；

图4为图1中的液晶显示模组的FPC连接结构的导电胶膜的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

结合图1、图2、图3及图4所示，一种液晶显示模组的FPC连接结构10包括：背光FPC100、导电胶膜200及主屏FPC300，背光FPC100上设置有背光连接件110；主屏FPC300上设置有主屏连接件310，导电胶膜200位于背光连接件110及主屏连接件310之间，以使背光连接件110与主屏连接件310连接导通。

需要说明的是，液晶显示模组上设置有背光11，背光11上设置有背光FPC100，背光FPC100与显示屏主屏FPC300的连接需要通过热压绑定工艺进行绑定导通，具体地，首先先将导电胶膜200放置在背光连接件110及主屏连接件310之间，例如，可先将导电胶膜200贴附于背光连接件100上，或者将导电胶膜200贴附于主屏连接件310上，热压设备的上热压头带动背光FPC100朝着主屏FPC300的方向移动，并通过自动识别定位，使得背光连接件110上的连接端与主屏连接件310的连接端一一对应连接，而后通过热压设备进行热压，使得导电胶膜200中的金球爆破，从而使得上下层的背光连接件110与主屏连接件310通过金球进行导通，实现背光FPC100与主屏FPC的连接，从而代替现有的焊接连接结构以及插接连接结构，进而解决小型液晶显示模组的背光FPC100与主屏FPC300连接困难的问题，并提高生产效率及生产质量。

一实施方式中，背光连接件110包括多个背光连接PIN(引脚)111，主屏连接件310包括多个主屏连接PIN 311，各背光连接PIN111分别与各主屏连接PIN311对应连接。

需要说明的是，背光连接PIN111即背光FPC100上的金手指，而主屏连接PIN 311为主屏FPC300上的金手指，背光连接PIN111与主屏连接PIN311一一相对应连接。具体地，为了防止FPC热压扩展偏位，在本实施例中，各主屏连接PIN311的长度大于各背光连接PIN 111的长度，优选地，各主屏连接PIN 311的长度超出背光连接PIN 111的长度1mm，亦即在进行主屏连接PIN311与背光连接PIN 111的对位连接时，主屏连接PIN 311的长度单侧边超出背光连接PIN111的长度为0.5mm，如此，在保证主屏连接PIN311及背光连接PIN 111有足够长度的同时，还可以避免各主屏连接PIN 311与各背光连接PIN 111热压连接时，发生偏位问题；进一步地，同样为了防止FPC热压扩展偏位，保证对位连接的准确度，各主屏连接PIN311的宽度大于各背光连接PIN111的宽度，优选地，各主屏连接PIN 311的宽度超出各背光连接PIN 111宽度0.1mm，亦即在进行主屏连接PIN 311与背光连接PIN 111的对位连接时，主屏连接PIN311的宽度单侧边超出背光连接PIN 111的长度为0.05mm。

进一步地，一实施方式中，背光连接件110还包括背光对位PIN 112，背光对位PIN112位于多个背光连接PIN 111的一侧。

需要说明的是，设备背光对位PIN 112主要便于热压等相关设备的自动识别对位，以避免发生连接错位，具体地，背光对位PIN112上设置有连接部和凸起部，连接部与其余背光连接PIN 111的长度相同，凸起部位于连接部的中间区域，且在本实施例中，背光对位PIN112设置有两个，两个背光对位PIN112分别位于多个背光连接PIN 111的两侧，如此，可以进一步地提高自动识别对位的准确度。

进一步地，一实施方式中，主屏连接件310上还包括主屏对位PIN 312，主屏对位PIN位于多个主屏连接PIN的一侧，主屏对位PIN 312主要便于热压等相关设备的自动识别对位，以避免发生连接错位，具体地，主屏对位PIN 312上也设置有连接部和凸起部，连接部与其余主屏连接PIN311的长度相同，凸起部设置有两个，两个凸起部均位于连接部的中间区域，在完成主屏连接件310与背光连接件110的连接之后，主屏对位PIN312的连接部与背光对位PIN112的连接部对位连接，而背光对位PIN112的凸起部则位于主屏对位PIN312的两个凸起部之间；进一步地，在本实施例中，主屏对位PIN312设置有两个，两个主屏对位PIN312分别位于多个主屏连接PIN311的两侧，如此，可以进一步地提高自动识别对位的准确度。

一实施方式中，导电胶膜为ACF(Anisotropic Conductive Film)导电胶膜，ACF导电胶膜为各向异性导电胶膜，只在Z方向上导电，而X，Y方向上不导电，ACF导电胶膜上的导电金球在热压之后会发生爆破，从而实现背光FPC与主屏FPC的连接导通，解决现有焊接及插接连接结构连接困难而影响生产质量的问题，在本实施例中，ACF导电胶膜的长度用量单侧边大于背光FPC100的宽度，优选地，ACF导电胶膜的长度用量单侧边大背光FPC100的宽度1mm，亦即背光FPC100的宽度加上2mm等于ACF导电胶膜的长度，以保证ACF导电胶膜能够将背光FPC100上的背光连接件110完全覆盖。

一实施方式中，液晶显示模组的FPC连接结构10还包括保护贴纸400，保护贴纸400贴附于背光连接件110远离主屏连接件310的一侧面上。

需要说明的是，背光连接件110与主屏连接件310完成热压加工之后，保护贴纸400贴附于背光连接件110远离主屏连接件310的一侧面上，具体地，保护贴纸400的尺寸应当能够完全覆盖住背光连接件110及主屏连接件310，保护贴纸400可以为黄色透明的保护贴纸，通过保护贴纸400可以防止外界的水汽或者异物进入影响ACF导电胶膜的导通。进一步地，在另一个实施方式中，也可以通过在热压区域上涂覆保护胶，以防止外界的水汽或者异物进入影响ACF导通。而采用保护贴纸400能够方便后续对液晶显示模组进行返修。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组的FPC连接结构，其特征在于，包括：

背光FPC，所述背光FPC上设置有背光连接件；

导电胶膜；及

主屏FPC，所述主屏FPC上设置有主屏连接件，所述导电胶膜位于所述背光连接件及所述主屏连接件之间，以使所述背光连接件与所述主屏连接件连接导通。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组的FPC连接结构，其特征在于，所述背光连接件包括多个背光连接PIN，所述主屏连接件包括多个主屏连接PIN，各所述背光连接PIN分别与各所述主屏连接PIN对应连接。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模组的FPC连接结构，其特征在于，各所述主屏连接PIN的长度大于各所述背光连接PIN的长度。

4.根据权利要求3所述的液晶显示模组的FPC连接结构，其特征在于，各所述主屏连接PIN的宽度大于各所述背光连接PIN的宽度。

5.根据权利要求4所述的液晶显示模组的FPC连接结构，其特征在于，所述背光连接件还包括背光对位PIN，所述背光对位PIN位于多个所述背光连接PIN的一侧。

6.根据权利要求5所述的液晶显示模组的FPC连接结构，其特征在于，所述背光对位PIN设置有两个，两个背光对位PIN分别位于多个所述背光连接PIN的两侧。

7.根据权利要求4所述的液晶显示模组的FPC连接结构，其特征在于，所述主屏连接件上还包括主屏对位PIN，所述主屏对位PIN位于多个所述主屏连接PIN的一侧。

8.根据权利要求7所述的液晶显示模组的FPC连接结构，其特征在于，所述主屏对位PIN设置有两个，两个所述主屏对位PIN分别位于多个所述主屏连接PIN的两侧。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的液晶显示模组的FPC连接结构，其特征在于，所述导电胶膜为ACF导电胶膜。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的液晶显示模组的FPC连接结构，其特征在于，还包括保护贴纸，所述保护贴纸贴附于所述背光连接件远离所述主屏连接件的一侧面上。