CN219455983U - 一种分段式且防偏移的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段式且防偏移的检测装置，涉及风电塔筒技术领域，包括检测架和检测加工组件，所述检测架的顶部安装有上除尘机组，且检测架的底部安装有下除尘机组，所述检测架的内侧对角设置有传动组件，所述检测加工组件固定安装于检测架的内壁这四侧。该分段式且防偏移的检测装置，通过设置液压推杆使得弧形磨机在检测射灯对风电塔筒焊缝进行检测的同时还可以同步对其焊缝进行打磨修整，而配合对角设置的四组传动机组的运作可以对整个风电塔筒进行分段检测，同时为了防止检测打磨时的尘屑四处飘散，还利用在检测架的上下两侧分别设置的上除尘机组与下除尘机组可以有效的进行除尘净化的作业，优化作业环境。

Description

一种分段式且防偏移的检测装置

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒技术领域，具体为一种分段式且防偏移的检测装置。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，在风电塔筒生厂加工中通过卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，会用到焊缝检测装置。

如申请号202222229988.1的实用新型公开了一种风电塔筒焊缝检测装置，该检测装置通过第一U形板、第一安装环、第二安装环、检测机构和安装机构之间的配合，只需检测人员转动检测环来使射灯沿着焊缝转动即可对风电塔筒的焊缝进行检测，相比较检测人员不停的变换身位和长时间手持检测装置来完成检测，不但降低了劳动强度，而且有效提高了检测效率，但类似于上述文件中的检测装置在对焊缝检测的同时难以实现实时对焊缝进行打磨修整，使得后期需要二次处理，导致作业效率有所影响，对工作人员来说也增加了重复性操作。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种分段式且防偏移的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分段式且防偏移的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分段式且防偏移的检测装置，包括检测架和检测加工组件，所述检测架的顶部安装有上除尘机组，且检测架的底部安装有下除尘机组，而且检测架底部左右两侧连接安装有底盘架，并且底盘架底部连接安装有移动机组，所述检测架的内侧对角设置有传动组件，所述检测加工组件固定安装于检测架的内壁这四侧，所述检测加工组件包括液压推杆、弧形磨机、打磨砂轮和检测射灯，液压推杆的推动输出端连接有弧形磨机，且弧形磨机的底部表面设置有打磨砂轮，而且弧形磨机的侧表面设置有检测射灯。

进一步的，所述上除尘机组包括伸缩架、滤尘盒、离心风机和风管，所述伸缩架的推力输出端连接有滤尘盒，且滤尘盒的顶部安装有离心风机，而且滤尘盒的底部连接有风管。

进一步的，所述下除尘机组与上除尘机组的结构相同，且下除尘机组与上除尘机组均以检测架的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装。

进一步的，所述底盘架以检测架的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，且底盘架与检测架呈固定连接。

进一步的，所述移动机组包括驱动伺服电机、动力轮和导轨，所述驱动伺服电机(的动力输出端连接安装有动力轮，且动力轮的底部设置有导轨。

进一步的，所述传动组件包括支撑斜桩、弹簧伸缩杆和电动导轮，所述支撑斜桩远离检测架的一侧连接安装有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆远离支撑斜桩的一侧连接安装有电动导轮。

进一步的，所述检测加工组件呈“十”字型结构分别固定安装于检测架的内部四边，所述打磨砂轮和检测射灯均以弧形磨机的圆心环布若干个在底部表面与侧立面表面。

进一步的，所述传动组件呈“X”字型结构分别固定安装于检测架的内部四个对角位置，且传动组件与检测加工组件相互交错设置。

本实用新型提供了一种分段式且防偏移的检测装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，由于在检测架的内部将传动机组与检测加工组件相互之间以“米”字型结构进行组合设置，可以完好的将需要检测的风电塔筒夹持在其中，并对其表面的焊缝机型分段逐步检测，并对焊缝进行同步加工处理，避免了对圆柱状结构的风电塔筒检测时出现位置偏差，导致检测加工的效果受到影响，有效提高了设备的实用性。

2、本实用新型，同时考虑到在对整个风电塔筒的表面进行检测并打磨焊缝时会产生尘屑，利用分别在检测架的上下两侧设置的上除尘机组与下除尘机组可以同步将飘散的尘屑进行集中回收，以免影响到周围的操作人员，同时为了使整个装置可以灵活的对风电塔筒进行检测加工，通过设置有导轨的移动机组使得整个装置在具有灵活移动的功能下还能尽可能保持移动的时的稳定性，避免对检测加工组件作业时造成偏移影响。

附图说明

图1为本实用新型一种分段式且防偏移的检测装置的本体侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种分段式且防偏移的检测装置的检测加工组件结构示意图；

图3为本实用新型一种分段式且防偏移的检测装置的打磨砂轮和检测射灯立体结构示意图。

图中：1、检测架；2、上除尘机组；201、伸缩架；202、滤尘盒；203、离心风机；204、风管；3、下除尘机组；4、底盘架；5、移动机组；501、驱动伺服电机；502、动力轮；503、导轨；6、传动组件；601、支撑斜桩；602、弹簧伸缩杆；603、电动导轮；7、检测加工组件；701、液压推杆；702、弧形磨机；703、打磨砂轮；704、检测射灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种分段式且防偏移的检测装置，包括检测架1和检测加工组件7，检测架1的顶部安装有上除尘机组2，且检测架1的底部安装有下除尘机组3，而且检测架1底部左右两侧连接安装有底盘架4，并且底盘架4底部连接安装有移动机组5，检测架1的内侧对角设置有传动组件6，检测加工组件7固定安装于检测架1的内壁这四侧，上除尘机组2包括伸缩架201、滤尘盒202、离心风机203和风管204，伸缩架201的推力输出端连接有滤尘盒202，且滤尘盒202的顶部安装有离心风机203，而且滤尘盒202的底部连接有风管204，下除尘机组3与上除尘机组2的结构相同，且下除尘机组3与上除尘机组2均以检测架1的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，底盘架4以检测架1的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，且底盘架4与检测架1呈固定连接，移动机组5包括驱动伺服电机501、动力轮502和导轨503，驱动伺服电机501的动力输出端连接安装有动力轮502，且动力轮502的底部设置有导轨503，整个移动机组5通过底盘架4固定在检测架1的底部两侧，当驱动伺服电机501启动后会带动动力轮502沿着导轨503的表面进行水平方向上的直线移动，以配合检测加工组件7对整个风电塔筒分段式的表面焊缝进行检测修整，同时导轨503的铺设也避免在移动整个装置时会出现偏移的问题，由于检测加工组件7在对风电塔筒进行检测打磨时会出现尘屑，在伸缩架201的推动下，顶部安装有离心风机203和滤尘盒202的风管204会在一定范围内左右往复平移，以便于更好的回收净化飘散的尘屑，而收集的尘屑最后会被集中在滤尘盒202之中，以便于后期的处理。

传动组件6包括支撑斜桩601、弹簧伸缩杆602和电动导轮603，支撑斜桩601远离检测架1的一侧连接安装有弹簧伸缩杆602，且弹簧伸缩杆602远离支撑斜桩601的一侧连接安装有电动导轮603，检测加工组件7包括液压推杆701、弧形磨机702、打磨砂轮703和检测射灯704，液压推杆701的推动输出端连接有弧形磨机702，且弧形磨机702的底部表面设置有打磨砂轮703，而且弧形磨机702的侧表面设置有检测射灯704，检测加工组件7呈“十”字型结构分别固定安装于检测架1的内部四边，打磨砂轮703和检测射灯704均以弧形磨机702的圆心环布若干个在底部表面与侧立面表面，传动组件6呈“X”字型结构分别固定安装于检测架1的内部四个对角位置，且传动组件6与检测加工组件7相互交错设置，当吊挂的风电塔筒贯穿在传动组件6和检测加工组件7的中间时，在液压推杆701的垂直推动下，四个方向的弧形磨机702包括其动力输出端表面设置的打磨砂轮703会被推至风电塔筒的表面，并贴合，当弧形磨机702带动打磨砂轮703进行缓慢转动时，会使得中间的风电塔筒一摩擦进行同步缓慢的轴向转动，同时利用检测射灯704照射其表面的焊缝，操作员可直接观察焊缝是否有光线穿透，以确保焊缝是否出现问题，如果焊缝处出现相对不平整的情况时，通过弧形磨机702带动打磨砂轮703的快速转动可以对其表面进行打磨修整，当一端风电塔筒检查完后，此时弹簧伸缩杆602会将电动导轮603抵在风电塔筒的表面，同时电动导轮603启动并配合移动机组5的运作，开始对下一段风电塔筒的表面进行检查修整。

综上，如图1至图3所示，该分段式且防偏移的检测装置，使用时，首先将需要检查并已经焊接完成的风电塔筒进行吊挂，并使之穿过安装在检测架1内部的传动组件6和检测加工组件7的中间，随后围绕在风电塔筒上下左右四个方向的检测加工组件7开始运作，其中在液压推杆701的垂直推动下，四个方向的弧形磨机702包括其动力输出端表面设置的打磨砂轮703会被推至风电塔筒的表面并贴合，随后检测射灯704开启后照射其表面的焊缝，与此同时，弧形磨机702带动打磨砂轮703进行缓慢转动时，会使得中间的风电塔筒因转动摩擦进行同步缓慢的轴向转动，以便于监测人员进行对焊缝的检查，操作员可直接观察焊缝是否有光线穿透，检测焊缝是否存在问题；

如果发现焊缝表面出现不平整的情况时，此时支撑斜桩601一端的弹簧伸缩杆602会推动电动导轮603并使之抵在风电塔筒的表面保持固定夹持的状态，随后弧形磨机702切换运作状态，并带动打磨砂轮703开始高速转动，并配合液压推杆701的伸缩调节，开始对风电塔筒的表面进行快速修整，在此期间，打磨修整会飘散出不少的尘屑，在伸缩架201的推动下，顶部安装有离心风机203和滤尘盒202的风管204会在一定范围内左右往复平移，以便于更好的回收净化飘散的尘屑，而收集的尘屑最后会被集中在滤尘盒202之中，以便于后期的处理

当此阶段的风电塔筒的表面检测修整后，此时抵在风电塔筒表面的电动导轮603开始匀速转动，同时驱动伺服电机501启动后会带动动力轮502沿着导轨503的表面进行水平方向上的直线移动，以便于对下一分段的风电塔筒的表面进行检测作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种分段式且防偏移的检测装置，包括检测架(1)和检测加工组件(7)，其特征在于：所述检测架(1)的顶部安装有上除尘机组(2)，且检测架(1)的底部安装有下除尘机组(3)，而且检测架(1)底部左右两侧连接安装有底盘架(4)，并且底盘架(4)底部连接安装有移动机组(5)，所述检测架(1)的内侧对角设置有传动组件(6)，所述检测加工组件(7)固定安装于检测架(1)的内壁这四侧，所述检测加工组件(7)包括液压推杆(701)、弧形磨机(702)、打磨砂轮(703)和检测射灯(704)，液压推杆(701)的推动输出端连接有弧形磨机(702)，且弧形磨机(702)的底部表面设置有打磨砂轮(703)，而且弧形磨机(702)的侧表面设置有检测射灯(704)。

2.根据权利要求1所述的一种分段式且防偏移的检测装置，其特征在于，所述上除尘机组(2)包括伸缩架(201)、滤尘盒(202)、离心风机(203)和风管(204)，所述伸缩架(201)的推力输出端连接有滤尘盒(202)，且滤尘盒(202)的顶部安装有离心风机(203)，而且滤尘盒(202)的底部连接有风管(204)。

3.根据权利要求1所述的一种分段式且防偏移的检测装置，其特征在于，所述下除尘机组(3)与上除尘机组(2)的结构相同，且下除尘机组(3)与上除尘机组(2)均以检测架(1)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装。

4.根据权利要求1所述的一种分段式且防偏移的检测装置，其特征在于，所述底盘架(4)以检测架(1)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，且底盘架(4)与检测架(1)呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种分段式且防偏移的检测装置，其特征在于，所述移动机组(5)包括驱动伺服电机(501)、动力轮(502)和导轨(503)，所述驱动伺服电机(501)的动力输出端连接安装有动力轮(502)，且动力轮(502)的底部设置有导轨(503)。

6.根据权利要求1所述的一种分段式且防偏移的检测装置，其特征在于，所述传动组件(6)包括支撑斜桩(601)、弹簧伸缩杆(602)和电动导轮(603)，所述支撑斜桩(601)远离检测架(1)的一侧连接安装有弹簧伸缩杆(602)，且弹簧伸缩杆(602)远离支撑斜桩(601)的一侧连接安装有电动导轮(603)。

7.根据权利要求1所述的一种分段式且防偏移的检测装置，其特征在于，所述检测加工组件(7)呈“十”字型结构分别固定安装于检测架(1)的内部四边，所述打磨砂轮(703)和检测射灯(704)均以弧形磨机(702)的圆心环布若干个在底部表面与侧立面表面。

8.根据权利要求1所述的一种分段式且防偏移的检测装置，其特征在于，所述传动组件(6)呈“X”字型结构分别固定安装于检测架(1)的内部四个对角位置，且传动组件(6)与检测加工组件(7)相互交错设置。