CN219454326U - 一种冷凝器和磁悬浮离心式冷水机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝器和磁悬浮离心式冷水机组,包括冷凝器本体和液位检测器,冷凝器本体包括壳体,壳体设有内腔,所述壳体上设有与所述内腔连通的冷媒入口和液态冷媒出口,所述内腔中设有冷媒冷却传热管,所述液位检测器安装于所述壳体外部,所述液位检测器包括罐体,所述罐体的底部通过液面平衡管与所述内腔的底部连通,所述罐体的顶部通过气压平衡管与所述内腔的顶部连通,所述罐体上设有第一液面开关和第二液面开关,所述第一液面开关和第二液面开关的检测位置在高度方向错开。通过液面检测器对冷凝器底部的液面进行检测,进一步控制压缩机转速、膨胀阀的开度,使冷凝器的液面保持在两个液面开关的位置之间,从而使冷凝器获得最佳性能。
Description
技术领域
本实用新型用于制冷设备领域,特别是涉及一种冷凝器和磁悬浮离心式冷水机组。
背景技术
磁悬浮离心式冷水机组冷凝器是利用传热管中的冷却水与压缩机排出气体进行热交换,从而使冷媒从高压的气体凝结为高压的液体。现有技术中一般不对冷凝器的液面高度进行控制,无法使冷凝器获得最佳性能。
同时,现有技术中使用的液位检测有电阻法、超声波法等,电阻法是利用敏感器件具有电阻特性,其电阻值随液位的变化而变化,故将电阻变化值传送给二次电路即得到液位。超声波法是换能器将电功率脉冲转换为超声波,射向液面,经液面反射后再由换能器将该超声波转换为电信号。无论电阻法或是超声波法,对冷凝器的制造要求高,需要内置在冷凝器内,结构上也不好布置,特别是小容量的离心式冷水机组。冷凝器中的冷媒液面不断变化,无论电阻法还是超声波法,其输出量都是液面的瞬间值,电控箱要不断调整膨胀阀的开度,导致膨胀阀长期动作,缩短膨胀阀的使用寿命。电控箱输入模拟量,成本相比开关量要高得多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种冷凝器和磁悬浮离心式冷水机组。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
第一方面,一种冷凝器,包括冷凝器本体和液位检测器,所述冷凝器本体包括壳体,所述壳体设有内腔,所述壳体上设有与所述内腔连通的冷媒入口和液态冷媒出口,所述内腔中设有冷媒冷却传热管,所述液位检测器安装于所述壳体外部,所述液位检测器包括罐体,所述罐体的底部通过液面平衡管与所述内腔的底部连通,所述罐体的顶部通过气压平衡管与所述内腔的顶部连通,所述罐体上设有第一液面开关和第二液面开关,所述第一液面开关和第二液面开关的检测位置在高度方向错开。
结合第一方面,在第一方面的某些实现方式中,所述冷媒入口设置于所述壳体顶部,所述液态冷媒出口设置于所述壳体底部,所述冷媒冷却传热管包括多个并行设置的管束,并布置于所述冷媒入口和所述液态冷媒出口之间。
结合第一方面和上述实现方式,在第一方面的某些实现方式中,所述内腔中在所述冷媒冷却传热管上方形成气态冷媒腔体,所述冷媒入口和所述气压平衡管均连接于所述气态冷媒腔体。
结合第一方面和上述实现方式,在第一方面的某些实现方式中,所述内腔中在所述冷媒冷却传热管的下方设有冷媒过冷传热管,所述冷媒过冷传热管包括多个并行设置的管束。
结合第一方面和上述实现方式,在第一方面的某些实现方式中,所述内腔中在所述冷媒冷却传热管和所述冷媒过冷传热管之间设有隔板,所述隔板将所述冷媒冷却传热管和所述冷媒过冷传热管分隔于不同的腔中,所述隔板上设有过孔。
结合第一方面和上述实现方式,在第一方面的某些实现方式中,所述壳体的底部设有与所述内腔连通的储液罐,所述液态冷媒出口和液面平衡管均连接于所述储液罐。
结合第一方面和上述实现方式,在第一方面的某些实现方式中,所述罐体设有安装座,所述罐体通过所述安装座安装于所述壳体,所述罐体顶部设有连接所述气压平衡管的顶部管座,所述罐体底部设有连接所述液面平衡管的底部管座。
结合第一方面和上述实现方式,在第一方面的某些实现方式中,所述罐体沿高度方向延伸,所述罐体的侧壁上设有沿高度方向错开分布的第一安装孔和第二安装孔,所述第一液面开关安装于第一安装孔,所述第二液面开关安装于第二安装孔。
结合第一方面和上述实现方式,在第一方面的某些实现方式中,所述壳体在所述冷媒入口的内侧设有导流部件。
第二方面,一种磁悬浮离心式冷水机组,包括以上任一方面所述的冷凝器。
上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一:冷凝器使冷媒从高压的气体凝结为高压的液体,压缩机排气高压气态冷媒从冷媒入口进入冷凝器以后,冷媒冷却传热管利用通过传热管介质冷却排气气体,变为高压液态冷媒。其中,液位检测器底部通过液面平衡管与冷凝器内腔的底部液体部分连通,液位检测器的顶部通过气压平衡管与冷凝器内腔的顶部气体部分连通,这样冷凝器壳体内部冷媒液体的液面与液位检测器罐体内部的液面等高。第一液面开关和第二液面开关的具体原理是当液面开关接触到冷媒时,液面开关处于接通状态,当液面开关没有接触冷媒时,液面开关处于断开状态。工作中使得第一液面开关和第二液面开关其一处于接通状态,另一个处于断开状态,便可以得到液面的具体位置。当第一液面开关和第二液面开关都是接通状态时,说明液面过高。当第一液面开关和第二液面开关都是断开状态时,说明液面过低。通过液面检测器对冷凝器底部的液面进行检测,进一步控制压缩机转速、膨胀阀的开度,使冷凝器的液面保持在两个液面开关的位置之间,从而使冷凝器获得最佳性能。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型一个实施例结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型中,如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时,其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案,而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中,“若干”的含义是一个或者多个,“多个”的含义是两个以上,“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数;“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中,如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型中,除非另有明确的限定,“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解,例如,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连;可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,还可以是一体成型;可以是机械连接,也可以是电连接或能够互相通讯;可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参见图1,本实用新型的实施例提供了一种冷凝器,包括冷凝器本体和液位检测器,冷凝器本体包括壳体1,壳体1设有内腔,壳体1上设有与内腔连通的冷媒入口2和液态冷媒出口,内腔中设有冷媒冷却传热管3,工作中,冷凝器使冷媒从高压的气体凝结为高压的液体,压缩机排气高压气态冷媒从冷媒入口2进入冷凝器以后,冷却液走于冷媒冷却传热管3内,壳体1内,冷媒经过冷媒冷却传热管3时,因冷媒冷却传热管3内的冷却液体温度较低,冷凝成液体。由于重力作用,冷凝液逐渐从管上滴落。
液位检测器安装于壳体1外部,液位检测器包括罐体4,罐体4的底部通过液面平衡管5与内腔的底部连通,罐体4的顶部通过气压平衡管6与内腔的顶部连通,罐体4上设有第一液面开关7和第二液面开关8,第一液面开关7和第二液面开关8的检测位置在高度方向错开,例如在图1所示的实施例中,第一液面开关7的检测位置位于第二液面开关8的检测位置的上方。其中,液位检测器底部通过液面平衡管5与冷凝器内腔的底部液体部分连通,液位检测器的顶部通过气压平衡管6与冷凝器内腔的顶部气体部分连通,这样冷凝器壳体1内部冷媒液体的液面与液位检测器罐体4内部的液面等高。第一液面开关7和第二液面开关8的具体原理是当液面开关接触到冷媒时,液面开关处于接通状态,当液面开关没有接触冷媒时,液面开关处于断开状态。工作中使得第一液面开关7和第二液面开关8其一处于接通状态,另一个处于断开状态,便可以得到液面的具体位置。当第一液面开关7和第二液面开关8都是接通状态时,说明液面过高。当第一液面开关7和第二液面开关8都是断开状态时,说明液面过低。通过液面检测器对冷凝器底部的液面进行检测,进一步控制压缩机转速、膨胀阀的开度,使冷凝器的液面保持在两个液面开关的位置之间,从而使冷凝器获得最佳性能。
在一些实施例中,参见图1,冷媒入口2设置于壳体1顶部,液态冷媒出口设置于壳体1底部,冷媒冷却传热管3包括多个并行设置的管束,并布置于冷媒入口2和液态冷媒出口之间,多个并行设置的管束内部流动低温冷却介质,保证能够与冷媒充分换热,提升冷媒冷凝效率。
参见图1,内腔中在冷媒冷却传热管3上方形成气态冷媒腔体9,冷媒入口2和气压平衡管6均连接于气态冷媒腔体9。使得冷凝器本体和液位检测器内部彼此连通,液位检测器能够准确反映冷凝器本体的液面高度。
在一些实施例中,参见图1,为了进一步保证冷媒的冷凝效果,内腔中在冷媒冷却传热管3的下方设有冷媒过冷传热管10,冷媒过冷传热管10包括多个并行设置的管束,压缩机排气高压气态冷媒从冷媒入口2进入冷凝器以后,冷媒冷却传热管3利用通过传热管冷却介质冷却排气气体,变为高压液态冷媒。高压液态冷媒进一步进入到冷凝器底部,冷凝器底部布置过冷媒过冷传热管10,对高压液态冷媒进一步冷却。
进一步的,参见图1,内腔中在冷媒冷却传热管3和冷媒过冷传热管10之间设有隔板11,隔板11将冷媒冷却传热管3和冷媒过冷传热管10分隔于不同的腔中,隔板11上设有过孔,冷媒能够由冷媒冷却传热管3所在的腔通过过孔进入冷媒过冷传热管10所在的腔。本实施例中,隔板11为冷媒过冷传热管10限定出一个相对独立的腔中,避免冷量外溢,提升过冷效果。
在一些实施例中,参见图1,壳体1的底部设有与内腔连通的储液罐12,液态冷媒出口和液面平衡管5均连接于储液罐12,这样冷凝器壳体1内部冷媒液体的液面与液位检测器罐体4内部的液面等高。
在一些实施例中,参见图1,罐体4设有安装座13,罐体4通过安装座13安装于壳体1,罐体4顶部设有连接气压平衡管6的顶部管座14,罐体4底部设有连接液面平衡管5的底部管座15。通过安装座13将液位检测器安装于冷凝器之外,使冷凝器与电控箱的制造成本相对更低,同时,液位检测器的安装高度可根据冷凝器本体内部的液面高度进行适应性调节。
第一液面开关7和第二液面开关8可安装于罐体4的两端或侧壁面,例如在一些实施例中,参见图1,罐体4沿高度方向延伸,罐体4的侧壁上设有沿高度方向错开分布的第一安装孔和第二安装孔,第一液面开关7安装于第一安装孔,第二液面开关8安装于第二安装孔。通过将第一液面开关7和第二液面开关8可安装于罐体4的侧壁面,可使第一液面开关7和第二液面开关8避开罐体4两端的液面平衡管5和气压平衡管6,缩小液位检测器的体积。
在一些实施例中,参见图1,壳体1在冷媒入口2的内侧设有导流部件16。导流部件16用于将由压缩机排出的冷媒在进入壳体1的内腔后进行导流,避免冷媒直接冲击冷媒冷却传热管3,提升与冷媒冷却传热管3的换热效果。
本实用新型的实施例还提供了一种磁悬浮离心式冷水机组,包括以上任一方面的冷凝器。冷凝器具有对冷媒进行再次冷却以及对冷凝器液面实时控制的功能,在节能减排方面有优越的性能。
在本说明书的描述中,参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种冷凝器,其特征在于,包括冷凝器本体和液位检测器,所述冷凝器本体包括壳体,所述壳体设有内腔,所述壳体上设有与所述内腔连通的冷媒入口和液态冷媒出口,所述内腔中设有冷媒冷却传热管,所述液位检测器安装于所述壳体外部,所述液位检测器包括罐体,所述罐体的底部通过液面平衡管与所述内腔的底部连通,所述罐体的顶部通过气压平衡管与所述内腔的顶部连通,所述罐体上设有第一液面开关和第二液面开关,所述第一液面开关和第二液面开关的检测位置在高度方向错开。
2.根据权利要求1所述的冷凝器,其特征在于,所述冷媒入口设置于所述壳体顶部,所述液态冷媒出口设置于所述壳体底部,所述冷媒冷却传热管包括多个并行设置的管束,并布置于所述冷媒入口和所述液态冷媒出口之间。
3.根据权利要求2所述的冷凝器,其特征在于,所述内腔中在所述冷媒冷却传热管上方形成气态冷媒腔体,所述冷媒入口和所述气压平衡管均连接于所述气态冷媒腔体。
4.根据权利要求1所述的冷凝器,其特征在于,所述内腔中在所述冷媒冷却传热管的下方设有冷媒过冷传热管,所述冷媒过冷传热管包括多个并行设置的管束。
5.根据权利要求4所述的冷凝器,其特征在于,所述内腔中在所述冷媒冷却传热管和所述冷媒过冷传热管之间设有隔板,所述隔板将所述冷媒冷却传热管和所述冷媒过冷传热管分隔于不同的腔中,所述隔板上设有过孔。
6.根据权利要求4所述的冷凝器,其特征在于,所述壳体的底部设有与所述内腔连通的储液罐,所述液态冷媒出口和液面平衡管均连接于所述储液罐。
7.根据权利要求1所述的冷凝器,其特征在于,所述罐体设有安装座,所述罐体通过所述安装座安装于所述壳体,所述罐体顶部设有连接所述气压平衡管的顶部管座,所述罐体底部设有连接所述液面平衡管的底部管座。
8.根据权利要求1所述的冷凝器,其特征在于,所述罐体沿高度方向延伸,所述罐体的侧壁上设有沿高度方向错开分布的第一安装孔和第二安装孔,所述第一液面开关安装于第一安装孔,所述第二液面开关安装于第二安装孔。
9.根据权利要求1所述的冷凝器,其特征在于,所述壳体在所述冷媒入口的内侧设有导流部件。
10.一种磁悬浮离心式冷水机组,其特征在于,包括权利要求1~9中任一项所述的冷凝器。
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CN202320518872.1U CN219454326U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种冷凝器和磁悬浮离心式冷水机组 |
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