CN219452623U - 一种组合式铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式铝型材,包括铝型材A、设置于铝型材A侧面的铝型材B、对称设置于铝型材B端部两侧与铝型材A连接处的安装座,所述铝型材B的端部与铝型材A的内侧连接处设置有连接组件,所述连接组件由连接槽、连接块、硅胶座组成,所述连接槽开设于铝型材A的侧面,所述连接块设置于连接槽的内侧,所述硅胶座设置于连接槽与连接块的连接处;通过设计的连接组件,对铝型材B与铝型材A的连接处设置连接组件,使铝型材B与铝型材A在安装过程中,通过连接组件使铝型材B与铝型材A进行初步连接,便于后续对安装座的安装,使铝型材A和铝型材B完成组合,增加铝型材组合时的便捷度。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材技术领域,具体涉及一种组合式铝型材。
背景技术
铝型材是指铝合金型材。
现有的铝型材在使用过程中,根据使用需求将多个铝型材进行组装,在铝型材A与铝型材B组装过程中,通过将铝型材B的端部与铝型材A的侧面贴合,再将对称设置的安装座,分别放置于铝型材B的端部两侧与铝型材A的侧面连接处,接着将螺栓贯穿,使安装座与铝型材B、铝型材A进行连接,由于铝型材A与铝型材B组装过程中,当铝型材B的端部与铝型材A的侧面贴合后,需要用手将贴合后的铝型材A与铝型材B进行位置固定,避免贴合后的铝型材A与铝型材B产生松动,不便于安装座的安装,从而存在一定的组装不便的问题,为此本实用新型提出一种组合式铝型材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式铝型材,以解决上述背景技术中提出的铝型材在组装时,存在不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种组合式铝型材,包括铝型材A、设置于铝型材A侧面的铝型材B、对称设置于铝型材B端部两侧与铝型材A连接处的安装座,所述铝型材B的端部与铝型材A的内侧连接处设置有连接组件,所述连接组件由连接槽、连接块、硅胶座组成,所述连接槽开设于铝型材A的侧面,所述连接块设置于连接槽的内侧,所述硅胶座设置于连接槽与连接块的连接处。
优选的,所述连接块的端部与铝型材B的端部固定,所述连接块的表面与连接槽的内壁呈贴合状态。
优选的,所述硅胶座的外侧与连接槽的表面为固定状态,所述连接块的横截面呈长方形结构。
优选的,所述安装座的两侧与铝型材A、铝型材B的连接处均设置有卡合组件,所述卡合组件由滑块、滑槽组成,所述滑槽开设于安装座的侧面,所述滑块设置于滑槽的内侧。
优选的,所述连接槽的端部与铝型材B的端部侧面固定,所述滑块的表面与滑槽的内壁呈贴合状态。
优选的,所述滑块的端部横截面尺寸呈T型结构,所述安装座的内部两侧与铝型材A、铝型材B的连接处均贯穿有螺栓。
优选的,所述铝型材A的横截面呈长方形结构,所述铝型材B的横截面呈长方形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设计的连接组件,改善原先铝型材组装过程中,当需要将铝型材A和铝型材B进行组装时,当铝型材B的端部与铝型材A的侧面贴合完毕后,需要用手将贴合后的铝型材B与铝型材A进行位置固定,从而存在一定不便的现象,通过对铝型材B与铝型材A的连接处设置连接组件,使铝型材B与铝型材A在安装过程中,通过连接组件使铝型材B与铝型材A进行初步连接,便于后续对安装座的安装,使铝型材A和铝型材B完成组合,增加铝型材组合时的便捷度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的铝型材A、铝型材B连接处剖视示意图;
图3为本实用新型图2中的A部区域放大示意图;
图中:1、铝型材A;2、铝型材B;20、连接组件;201、连接槽;202、连接块;203、硅胶座;3、安装座;30、卡合组件;301、滑块;302、滑槽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种组合式铝型材,包括铝型材A1、设置于铝型材A1侧面的铝型材B2、对称设置于铝型材B2端部两侧与铝型材A1连接处的安装座3,铝型材B2与铝型材A1之间通过安装座3进行连接,铝型材B2的端部与铝型材A1的内侧连接处设置有连接组件20,使铝型材A1与铝型材B2的连接处增加,连接组件20由连接槽201、连接块202、硅胶座203组成,连接槽201开设于铝型材A1的侧面,连接块202设置于连接槽201的内侧,使铝型材B2与铝型材A1之间进行连接,硅胶座203设置于连接槽201与连接块202的连接处,通过设计的连接组件20,改善原先铝型材组装过程中,当需要将铝型材A1和铝型材B2进行组装时,当铝型材B2的端部与铝型材A1的侧面贴合完毕后,需要用手将贴合后的铝型材B2与铝型材A1进行位置固定,从而存在一定不便的现象,通过对铝型材B2与铝型材A1的连接处设置连接组件20,使铝型材B2与铝型材A1在安装过程中,通过连接组件20使铝型材B2与铝型材A1进行初步连接,便于后续对安装座3的安装,使铝型材A1和铝型材B2完成组合,增加铝型材组合时的便捷度,连接块202的端部与铝型材B2的端部固定,连接块202的表面与连接槽201的内壁呈贴合状态,硅胶座203的外侧与连接槽201的表面为固定状态,当连接块202卡入连接槽201内侧时,同步对硅胶座203进行挤压,使铝型材B2与铝型材A1进行初步连接,连接块202的横截面呈长方形结构,铝型材A1的横截面呈长方形结构,铝型材B2的横截面呈长方形结构。
本实施例中,优选的,安装座3的两侧与铝型材A1、铝型材B2的连接处均设置有卡合组件30,卡合组件30由滑块301、滑槽302组成,使安装座3与铝型材A1、铝型材B2的安装处进行位置固定,便于后续的螺栓贯穿操作,滑槽302开设于安装座3的侧面,滑块301设置于滑槽302的内侧,连接槽201的端部与铝型材B2的端部侧面固定,滑块301的表面与滑槽302的内壁呈贴合状态,增加安装座3在安装时的便捷度,滑块301的端部横截面尺寸呈T型结构,安装座3的内部两侧与铝型材A1、铝型材B2的连接处均贯穿有螺栓。
本实用新型的工作原理及使用流程:在该铝型材组装过程中,当需要将铝型材A1与铝型材B2进行连接时,将铝型材B2端部固定的连接块202卡入连接槽201的内侧,且对硅胶座203进行挤压,使铝型材B2与铝型材A1形成连接,接着将对称设置的安装座3分别放置于铝型材B2端部两侧与铝型材A1侧面连接处,在安装座3放置过程中,通过同步使滑块301卡入滑槽302的内侧,使安装座3与铝型材A1、铝型材B2的连接处进行连接,接着将螺栓贯穿,完成对铝型材A1和铝型材B2的组装操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种组合式铝型材,包括铝型材A(1)、设置于铝型材A(1)侧面的铝型材B(2)、对称设置于铝型材B(2)端部两侧与铝型材A(1)连接处的安装座(3),其特征在于:所述铝型材B(2)的端部与铝型材A(1)的内侧连接处设置有连接组件(20),所述连接组件(20)由连接槽(201)、连接块(202)、硅胶座(203)组成,所述连接槽(201)开设于铝型材A(1)的侧面,所述连接块(202)设置于连接槽(201)的内侧,所述硅胶座(203)设置于连接槽(201)与连接块(202)的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种组合式铝型材,其特征在于:所述连接块(202)的端部与铝型材B(2)的端部固定,所述连接块(202)的表面与连接槽(201)的内壁呈贴合状态。
3.根据权利要求2所述的一种组合式铝型材,其特征在于:所述硅胶座(203)的外侧与连接槽(201)的表面为固定状态,所述连接块(202)的横截面呈长方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种组合式铝型材,其特征在于:所述安装座(3)的两侧与铝型材A(1)、铝型材B(2)的连接处均设置有卡合组件(30),所述卡合组件(30)由滑块(301)、滑槽(302)组成,所述滑槽(302)开设于安装座(3)的侧面,所述滑块(301)设置于滑槽(302)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种组合式铝型材,其特征在于:所述连接槽(201)的端部与铝型材B(2)的端部侧面固定,所述滑块(301)的表面与滑槽(302)的内壁呈贴合状态。
6.根据权利要求5所述的一种组合式铝型材,其特征在于:所述滑块(301)的端部横截面尺寸呈T型结构,所述安装座(3)的内部两侧与铝型材A(1)、铝型材B(2)的连接处均贯穿有螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种组合式铝型材,其特征在于:所述铝型材A(1)的横截面呈长方形结构,所述铝型材B(2)的横截面呈长方形结构。
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