CN219452220U - 一种高热交换率的金属散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高热交换率的金属散热器，包括：散热本体、进气口、出气口、进液口、基座、螺栓、螺纹槽、出液口、第一冷却板、散热板、扩散口、转轴、抽风机、散热风机、第二冷却板、冷却管，散热本体的一端固定安装有进气口，散热本体的另一端固定安装有出气口，散热本体的正端固定安装有进液口，散热本体正端的底部固定安装有基座，基座的上端活动安装有螺栓，螺栓的内部固定安装有螺纹槽，散热本体的后端固定安装有出液口，散热本体的内部固定安装有第一冷却板，散热本体的一端固定安装有散热板，对气体起到均匀分散和导向的作用，提高了散热器的热交换率；散热板包括冷却管，增加了散热面积，提高了散热器的散热效果。

Description

一种高热交换率的金属散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种高热交换率的金属散热器。

背景技术

散热器是发动机冷却系统中不可或缺的一部分，良好的散热设备有利于发动机的工作性能的发挥。一般来说发动机的冷却系统包括风扇、水泵和节温器等部件，这些部件有机地组合在一起，各司其职为发动机提供良好的温度环境，整个系统的高效和稳定运行才能够为发动机提供一个合适的温度环境。

现有技术中，散热器一般的结构为内部固定有散热翅片，在散热器内部通入热气体时，热气体与散热翅片进行热交换，达到散热的目的，现有的这种结构散热慢，热交换率低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高热交换率的金属散热器，具有结构设计合理，散热器的内部增加散热风机和抽风机，对气体起到均匀分散和导向的作用，提高了散热器的热交换率；散热板包括冷却管，增加了散热面积，提高了散热器的散热效果，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高热交换率的金属散热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高热交换率的金属散热器，包括：散热本体、进气口、出气口、进液口、基座、螺栓、螺纹槽、出液口、第一冷却板、散热板、扩散口、转轴、抽风机、散热风机、第二冷却板、冷却管，所述散热本体的一端固定安装有进气口，所述散热本体的另一端固定安装有出气口，所述散热本体的正端固定安装有进液口，所述散热本体正端的底部固定安装有基座，所述基座的上端活动安装有螺栓，所述螺栓的内部固定安装有螺纹槽，所述散热本体的后端固定安装有出液口，所述散热本体的内部固定安装有第一冷却板，所述散热本体的一端固定安装有散热板，所述散热板的一端固定安装有扩散口，所述扩散口的一端设置有转轴，所述转轴的一端活动安装有抽风机，所述转轴的另一端活动安装有散热风机，所述进液口的一端固定安装有第二冷却板，所述第一冷却板的下端固定安装有冷却管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气口的尺寸与出气口的尺寸相同，所述进液口的尺寸与出液口的尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的数量设置为两组，且对称安装在散热本体底端的一侧，所述螺栓的数量设置为两组，且贯穿基座的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹槽的数量设置为两组，且对称安装在基座的内部，所述散热板的数量设置为若干个，且对称安装在散热本体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的数量设置为两组，且位置在靠近扩散口的一端，所述第一冷却板的尺寸与第二冷却板的尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热风机的尺寸与抽风机的尺寸相同，所述冷却管的数量设置为若干个，且对称安装在第一冷却板和第二冷却板的中间。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在散热器的内部增加散热风机和抽风机，对气体起到均匀分散和导向的作用，提高了散热器的热交换率；散热板包括冷却管，增加了散热面积，提高了散热器的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高热交换率的金属散热器的立体视图；

图2为本实用新型提出的一种高热交换率的金属散热器的俯视视图；

图3为本实用新型提出的一种高热交换率的金属散热器的冷却管示意图。

图例说明：

1、散热本体；2、进气口；3、出气口；4、进液口；5、基座；6、螺栓；7、螺纹槽；8、出液口；9、第一冷却板；10、散热板；11、扩散口；12、转轴；13、抽风机；14、散热风机；15、第二冷却板；16、冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高热交换率的金属散热器，包括：散热本体1、进气口2、出气口3、进液口4、基座5、螺栓6、螺纹槽7、出液口8、第一冷却板9、散热板10、扩散口11、转轴12、抽风机13、散热风机14、第二冷却板15、冷却管16，散热本体1的一端固定安装有进气口2，用来进气，散热本体1的另一端固定安装有出气口3，用来排出热气，散热本体1的正端固定安装有进液口4，进入导热液，散热本体1正端的底部固定安装有基座5，方便安装，基座5的上端活动安装有螺栓6，用来拆卸，螺栓6的内部固定安装有螺纹槽7，固定螺栓6，散热本体1的后端固定安装有出液口8，用来流出导热液，散热本体1的内部固定安装有第一冷却板9，进行高热交换散热，散热本体1的一端固定安装有散热板10，用来散热高温，散热板10的一端固定安装有扩散口11，用来将散热板10的内部的热气扩散，扩散口11的一端设置有转轴12，转轴12的一端活动安装有抽风机13，转轴12的另一端活动安装有散热风机14，方便带动抽风机13和散热风机14，进液口4的一端固定安装有第二冷却板15，进行流出导热液，第一冷却板9的下端固定安装有冷却管16，进行冷却散热。

具体的，进气口2的尺寸与出气口3的尺寸相同，用来进气和散热，进液口4的尺寸与出液口8的尺寸相同，用来进入和排出导热液。

具体的，基座5的数量设置为两组，且对称安装在散热本体1底端的一侧，方便安装，螺栓6的数量设置为两组，且贯穿基座5的底端，能够拆卸。

具体的，螺纹槽7的数量设置为两组，且对称安装在基座5的内部，用来固定螺栓6，散热板10的数量设置为若干个，且对称安装在散热本体1的内部，能够进行散热。

具体的，转轴12的数量设置为两组，且位置在靠近扩散口11的一端，固带动抽风机13和散热风机14，第一冷却板9的尺寸与第二冷却板15的尺寸相同，用来进入导热液。

具体的，散热风机14的尺寸与抽风机13的尺寸相同，能够散去高温，冷却管16的数量设置为若干个，且对称安装在第一冷却板9和第二冷却板15的中间，用来对散热器进行散热。

工作原理：从进液口4通入导热油，导热油进入散热板10中并从出液口8流出，散热板10对进入散热器内部的气体进行热交换，达到散热的目的，散热风机14和抽风机13对进入散热器内部的气体起到导向和分散的作用，增加了气体与散热管接触的均匀性，提升了散热器的热交换率，冷却管16也增加了散热面积，提升了散热器的散热效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高热交换率的金属散热器，包括：散热本体(1)，进气口(2)，出气口(3)，进液口(4)，基座(5)，螺栓(6)，螺纹槽(7)，出液口(8)，第一冷却板(9)，散热板(10)，扩散口(11)，转轴(12)，抽风机(13)，散热风机(14)，第二冷却板(15)，冷却管(16)，其特征在于：所述散热本体(1)的一端固定安装有进气口(2)，所述散热本体(1)的另一端固定安装有出气口(3)，所述散热本体(1)的正端固定安装有进液口(4)，所述散热本体(1)正端的底部固定安装有基座(5)，所述基座(5)的上端活动安装有螺栓(6)，所述螺栓(6)的内部固定安装有螺纹槽(7)，所述散热本体(1)的后端固定安装有出液口(8)，所述散热本体(1)的内部固定安装有第一冷却板(9)，所述散热本体(1)的一端固定安装有散热板(10)，所述散热板(10)的一端固定安装有扩散口(11)，所述扩散口(11)的一端设置有转轴(12)，所述转轴(12)的一端活动安装有抽风机(13)，所述转轴(12)的另一端活动安装有散热风机(14)，所述进液口(4)的一端固定安装有第二冷却板(15)，所述第一冷却板(9)的下端固定安装有冷却管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高热交换率的金属散热器，其特征在于：所述进气口(2)的尺寸与出气口(3)的尺寸相同，所述进液口(4)的尺寸与出液口(8)的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种高热交换率的金属散热器，其特征在于：所述基座(5)的数量设置为两组，且对称安装在散热本体(1)底端的一侧，所述螺栓(6)的数量设置为两组，且贯穿基座(5)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种高热交换率的金属散热器，其特征在于：所述螺纹槽(7)的数量设置为两组，且对称安装在基座(5)的内部，所述散热板(10)的数量设置为若干个，且对称安装在散热本体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高热交换率的金属散热器，其特征在于：所述转轴(12)的数量设置为两组，且位置在靠近扩散口(11)的一端，所述第一冷却板(9)的尺寸与第二冷却板(15)的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种高热交换率的金属散热器，其特征在于：所述散热风机(14)的尺寸与抽风机(13)的尺寸相同，所述冷却管(16)的数量设置为若干个，且对称安装在第一冷却板(9)和第二冷却板(15)的中间。