CN219451195U - 一种通高玻璃幕墙结构及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通高玻璃幕墙结构及系统，通高玻璃幕墙结构包括幕墙单元、安装单元、锁定单元和缓冲单元，幕墙单元的高度大于等于10m，幕墙单元垂直水平面设置于建筑顶梁的外侧；安装单元设置于幕墙单元的顶部，并与幕墙单元固定连接；锁定单元设置于幕墙单元的顶部，并分别与安装单元、幕墙单元连接；缓冲单元设置于幕墙单元的底部，并与幕墙单元固定连接。其优点在于，通过设置安装单元和锁定单元，将幕墙单元通过悬挂的方式安装在承重单元上，使幕墙单元无需设置额外的金属框架就能安装实现全玻璃效果，实现大面积全玻璃效果的隐框幕墙仍需金属框架对玻璃面板进行固定金属框架成本较高的问题。

Description

一种通高玻璃幕墙结构及系统

技术领域

本实用新型涉及建筑玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种通高玻璃幕墙结构及系统。

背景技术

随着我国城市化率的提升，人们对各类建筑的审美要求也逐渐提高，玻璃幕墙作为一种集美观实用为一体的建筑装饰围护结构，被越来越多地应用于各类建筑中。

为了实现大面积全玻璃镜面的立面效果，现有技术多采用隐框玻璃幕墙。隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件。因此，铝框可全部隐蔽在玻璃后面。

中国发明专利CN 115288339A公开了一种隐框玻璃幕墙。在需要使用大跨度的玻璃幕墙板时(尺寸超过1200mm×2050mm)，玻璃面板与铝框之间结构密封胶的厚度超过《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)5.6.1中硅酮结构密封胶的要求厚度，若强行使用结构密封胶连接，玻璃面板有脱落风险。此发明采用双面胶条将该结构密封胶划分为两段，满足规范的要求，同时解决了结构密封胶中部很难完全固化的安全性问题，保证了幕墙结构的安全。

但此发明中，仍需使用铝合金框架对玻璃面板进行固定，铝合金框架仍需一定的材料与加工成本；人眼在远处可看到全玻璃镜面的效果，但当人靠近玻璃幕墙时，仍能看到幕墙后的固定框架，影响了大面积全玻璃效果的实现；此发明的玻璃与固定框架间采用多层胶粘的方式进行连接，若使用后期玻璃破损，更换破损玻璃需要较为复杂的工序，增加了后期维护的难度与成本。

目前针对相关技术中存在的实现大面积全玻璃效果的隐框幕墙仍需金属框架对玻璃面板进行固定金属框架成本较高、更换破损玻璃的工序较为复杂导致后期维护的难度与成本较高的问题尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种通高玻璃幕墙结构及系统，以解决相关技术中存在的实现大面积全玻璃效果的隐框幕墙仍需金属框架对玻璃面板进行固定金属框架成本较高、更换破损玻璃的工序较为复杂导致后期维护的难度与成本较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

第一方面，提供一种通高玻璃幕墙结构，包括：

幕墙单元，所述幕墙单元的高度大于等于10m，所述幕墙单元垂直水平面设置于建筑顶梁的外侧；

安装单元，所述安装单元设置于所述幕墙单元的顶部，并与所述幕墙单元固定连接；

锁定单元，所述锁定单元设置于所述幕墙单元的顶部，并分别与所述安装单元、所述幕墙单元连接；

缓冲单元，所述缓冲单元设置于所述幕墙单元的底部，并与所述幕墙单元固定连接。

在其中的一些实施例中，所述幕墙单元包括：

玻璃板元件，所述玻璃板元件的高度大于等于10m，所述玻璃板元件的顶部与所述安装单元固定连接，所述玻璃板元件的底部与所述缓冲单元固定连接；

第一限位元件，所述第一限位元件设置于所述玻璃板元件的顶部，并与所述锁定单元连接。

在其中的一些实施例中，所述安装单元包括：

第一固定元件，所述第一固定元件水平设置于所述幕墙单元的上部；

第一安装元件，所述第一安装元件设置于所述第一固定元件与所述幕墙单元之间，并分别与所述第一固定元件、所述幕墙单元、所述锁定单元连接。

在其中的一些实施例中，所述锁定单元包括：

锁定元件，所述锁定元件设置于所述幕墙单元的顶部，并分别与所述幕墙单元、所述安装单元连接。

在其中的一些实施例中，所述缓冲单元包括：

第二安装元件，所述第二安装元件设置于所述幕墙单元的底部；

第一弹性元件，所述第一弹性元件设置于所述幕墙单元与所述第二安装元件之间，并分别与所述幕墙单元、所述第二安装元件连接。

第二方面，提供一种通高玻璃幕墙系统，包括：

若干如第一方面所述的通高玻璃幕墙结构；

安装装置，所述安装装置分别与若干所述通高玻璃幕墙结构的所述安装单元、所述缓冲单元固定连接，用于使若干所述通高玻璃幕墙结构拼接组装成完整的玻璃幕墙。

在其中的一些实施例中，所述安装装置包括：

承重单元，所述承重单元固定于建筑顶梁的外侧，并与所述安装单元固定连接；

支撑单元，所述支撑单元垂直设置于两所述幕墙单元的交接处，并分别与两所述幕墙单元固定连接，所述支撑单元的顶部与所述承重单元固定连接；

底座单元，所述底座单元设置于所述缓冲单元和所述支撑单元的下部，并分别与所述缓冲单元和所述支撑单元连接。

在其中的一些实施例中，所述承重单元包括：

若干第一承重元件，若干所述第一承重元件间隔设置于建筑顶梁的外侧，并与建筑顶梁固定连接；

第二承重元件，所述第二承重元件固定设置于所述第一承重元件的上部，并与所述安装单元固定连接。

在其中的一些实施例中，所述支撑单元包括：

支撑元件，所述支撑元件设置于两所述幕墙单元的拼接处，并分别与两所述幕墙单元固定连接，所述支撑元件的顶部与所述承重单元固定连接；

第三安装元件，所述第三安装元件设置于所述支撑元件的顶部，并分别与所述承重单元和所述支撑元件连接；

第二弹性元件，所述第二弹性元件设置于所述支撑元件的下部，并分别与所述支撑元件、所述底座单元连接。

在其中的一些实施例中，所述底座单元包括：

安装槽元件，所述安装槽元件设置于地面；

支架元件，所述支架元件固定于所述安装槽元件内，并与所述缓冲单元固定连接；

盖板元件，所述盖板元件设置于所述安装槽元件与所述支架元件的上部，并与所述支架元件固定连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种通高玻璃幕墙结构及系统，通过设置安装单元和锁定单元，将幕墙单元通过悬挂的方式安装在承重单元上，使幕墙单元无需设置额外的金属框架就能安装实现全玻璃效果，实现大面积全玻璃效果的隐框幕墙仍需金属框架对玻璃面板进行固定金属框架成本较高的问题；通过设置可拆卸的安装单元和锁定单元，后期使用中若玻璃破损，安装新玻璃无需多次粘接，只需通过可拆卸的结构更换并密封，后期维护的工序更为简单，解决了更换破损玻璃的工序较为复杂导致后期维护的难度与成本较高的问题。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的通高玻璃幕墙结构的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的幕墙单元的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的安装单元的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的锁定单元的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的缓冲单元的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种通高玻璃幕墙系统的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的安装装置的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的承重单元的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的支撑单元的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的底座单元的剖面图。

其中的附图标记为：100、通高玻璃幕墙结构；

110、幕墙单元； 111、玻璃板元件； 112、第一限位元件；

120、安装单元； 121、第一固定元件； 122、第一安装元件；

130、锁定单元； 131、锁定元件；

140、缓冲单元； 141、第二安装元件； 142、第一弹性元件；

200、安装装置；

210、承重单元；211、第一承重元件；212、第二承重元件；

220、支撑单元；221、支撑元件；222、第三安装元件；223、第二弹性元件；

230、底座单元；231、安装槽元件；232、支架元件；233、盖板元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例1

本实施例涉及本实施例的通高玻璃幕墙结构。

本实用新型的一个示意性实施例，如图1所示，通高玻璃幕墙结构100，包括幕墙单元110、安装单元120、锁定单元130和缓冲单元140。其中，幕墙单元110的高度大于等于10m，幕墙单元110垂直水平面设置于建筑顶梁的外侧；安装单元120设置于幕墙单元110的顶部，并与幕墙单元110固定连接；锁定单元130设置于幕墙单元110的顶部，并分别与幕墙单元110、安装单元120连接；缓冲单元140设置于幕墙单元110的底部，与幕墙单元110固定连接。

如图2所示，幕墙单元110包括玻璃板元件111和第一限位元件112。其中，玻璃板元件111的高度大于等于10m，玻璃板元件111垂直于水平面设置，玻璃板元件111的顶部与安装单元120固定连接，玻璃板元件111的底部与缓冲单元140固定连接；第一限位元件112设置于玻璃板元件111的顶部，并与锁定单元130连接。

在其中的一些实施例中，玻璃板元件111的高度为13m。

在其中的一些实施例中，玻璃板元件111的厚度为26mm。

在其中的一些实施例中，玻璃板元件111为12+2.28SGP+12超白夹胶钢化玻璃。

第一限位元件112的数量至少为1个，若干第一限位元件112间隔设置在玻璃板元件111的顶部。

在其中的一些实施例中，第一限位元件112的数量为1个，居中设置在玻璃板元件111的顶部。

在其中的一些实施例中，第一限位元件112为第一通孔。

在其中的一些实施例中，第一限位元件112的纵截面为圆形。

如图3所示，安装单元120包括第一固定元件121和第一安装元件122。其中，第一固定元件121水平设置于幕墙单元110的顶部；第一安装元件122设置于第一固定元件121与幕墙单元110之间，并分别与第一固定元件121、幕墙单元110、锁定单元130连接。

具体地，第一固定元件121水平设置于玻璃板元件111的顶部；第一安装元件122设置于第一固定元件121与玻璃板元件111之间，并分别与第一固定元件121、玻璃板元件111、锁定单元130连接。

在其中的一些实施例中，第一固定元件121的纵截面形状为“工”字型。

在其中的一些实施例中，第一固定元件121的纵截面的高度为100mm。

在其中的一些实施例中，第一固定元件121的纵截面的宽度为100mm。

在其中的一些实施例中，第一固定元件121的横截面的长度为260mm。

在其中的一些实施例中，第一固定元件121为钢梁。

第一安装元件122包括第一夹持件、第二夹持件、第二通孔、第一垫块和第一螺栓。其中，第一夹持件开口向下设置在第一固定元件121的端部，与第一固定元件121固定连接；第二夹持件开口向下设置在第一夹持件的开口内，并与第一夹持件固定连接，玻璃板元件111的顶部设置在第二夹持件的开口内，玻璃板元件111与第二夹持件的交接处填充柔性材料；第二通孔贯穿第二夹持件的下部设置，并与锁定单元130连接；第一垫块设置于第二夹持件与玻璃板元件111之间的空腔内；第一螺栓分别贯穿第一夹持件、第二夹持件、第一垫块设置，用于固定第一夹持件、第二夹持件、第一垫块。

在其中的一些实施例中，第一夹持件包括第一夹片和第二夹片，第二夹片固定在第一夹片的内侧。第一夹片的截面呈L型，第一边固定在第一固定元件121的端部的下方，第二边垂直向下；第二夹片的截面呈L型，第一边固定在第一夹片的内侧，第二边垂直向下。

第一夹持件的开口的宽度大于玻璃板元件111的厚度。

在其中的一些实施例中，第一夹持件的材料为钢材。

第二夹持件的截面呈U型。

第二夹持件的宽度等于第一夹持件开口的宽度。即第二夹持件的宽度等于第一夹片和第二夹片之间的距离。

第二夹持件的U型开口的宽度大于玻璃板元件111的厚度。

在其中的一些实施例中，第二夹持件的U型开口的宽度与玻璃板元件111的厚度之差为2mm。

第二夹持件的长度大于第一夹持件的长度。

在其中的一些实施例中，第二夹持件的长度等于第一夹持件长度的2倍。

在其中的一些实施例中，第一垫块的截面为矩形。

第一垫块的宽度等于第二夹持件开口的宽度。

第一垫块的宽度大于玻璃板元件111的厚度。

第一垫块的高度小于第二夹持件的长度。

在其中的一些实施例中，第一垫块为弹性填充材料。

如图4所示，锁定单元130包括锁定元件131。其中，锁定元件131设置于幕墙单元110的顶部，并分别与幕墙单元110、安装单元120连接。

具体地，锁定元件131设置于玻璃板元件111的顶部，并分别与第一限位元件112、第一安装元件122连接。

在其中的一些实施例中，锁定元件131的数量与第一限位元件112的数量相适应。

在其中的一些实施例中，锁定元件131的数量为1个。

在其中的一些实施例中，锁定元件131为螺钉。

在其中的一些实施例中，锁定元件131的长度大于等于第一安装元件122的厚度。

在其中的一些实施例中，锁定元件131的截面的直径等于第一限位元件112的截面的直径。

如图5所示，缓冲单元140包括第二安装元件141和第一弹性元件142。其中，第二安装元件141设置于幕墙单元110的底部；第一弹性元件142设置于幕墙单元110与第二安装元件141之间，并分别与幕墙单元110和第二安装元件141连接。

具体地，第二安装元件141设置于玻璃板元件111的底部；第一弹性元件142设置于玻璃板元件111与第二安装元件141之间，并分别与玻璃板元件111和第二安装元件141连接。

第二安装元件141的截面呈U形，即包括水平安装件和两竖向安装件。其中，水平安装件位于第一弹性元件142的底部，并与第一弹性元件142固定连接；两竖向安装件分别位于玻璃板元件111的两侧并与水平安装件的两边固定连接，

第二安装元件141的U型槽的宽度大于玻璃板元件111的厚度。

第二安装元件141的长度等于玻璃板元件111的宽度。

在其中的一些实施例中，第二安装元件141的材料为包括但不限于钢材、铝合金。

在其中的一些实施例中，第一弹性元件142的截面呈矩形。

第一弹性元件142的宽度大于等于玻璃板元件111的厚度。

第一弹性元件142的宽度小于第二安装元件141的U型槽的宽度。

第一弹性元件142的长度等于玻璃板元件111的宽度。

在其中的一些实施例中，第一弹性元件142为弹性硅胶。

本实用新型的优点在于，通过设置安装单元和锁定单元，将幕墙单元通过悬挂的方式安装在承重单元上，使幕墙单元无需设置额外的金属框架就能安装实现全玻璃效果，实现大面积全玻璃效果的隐框幕墙仍需金属框架对玻璃面板进行固定金属框架成本较高的问题；通过设置可拆卸的安装单元和锁定单元，后期使用中若玻璃破损，安装新玻璃无需多次粘接，只需通过可拆卸的结构更换并密封，后期维护的工序更为简单，解决了更换破损玻璃的工序较为复杂导致后期维护的难度与成本较高的问题。

实施例2

本实施例涉及本实施例的通高玻璃幕墙系统。

本实用新型的一个示意性实施例，如图6所示，一种通高玻璃幕墙系统包括若干通高玻璃幕墙结构100和安装装置200。其中，安装装置200分别与若干通高玻璃幕墙结构100固定连接，用于使若干通高玻璃幕墙结构100形成完整的玻璃幕墙。

具体地，安装装置200分别与若干安装单元120、若干缓冲单元140固定连接。

更具体地，安装装置200分别与若干第一固定元件121、若干第二安装元件141固定连接。

如图7所示，安装装置200包括承重单元210、支撑单元220和底座单元230。其中，承重单元210固定于建筑顶梁的外侧，并与安装单元120固定连接；支撑单元220垂直设置于两幕墙单元110的交接处，并分别与两幕墙单元110固定连接，支撑单元220的顶部与承重单元210固定连接；底座单元230设置于缓冲单元140和支撑单元220的下部，并分别与缓冲单元140和支撑单元220固定连接。

如图8所示，承重单元210包括若干第一承重元件211和第二承重元件212。其中，若干第一承重元件211间隔设置于建筑顶梁的外侧，并与建筑顶梁固定连接；第二承重元件212固定设置于若干第一承重元件211的上部，并与安装单元120固定连接。

具体地，第二承重元件212与第一固定元件121固定连接。

第一承重元件211的数量至少为2个。

在其中的一些实施例中，第一承重元件211的数量为2个。

在其中的一些实施例中，第一承重元件211的纵截面呈直角三角形，即第一承重元件211包括横梁、斜梁和连接件。其中，横梁水平设置，第二承重元件212设置于横梁的第一端的上部，并与横梁固定连接；斜梁呈30°～45°设置，斜梁的第一端与横梁的第一端的下部固定连接；连接件垂直设置，连接件的两端分别与横梁的第二端与斜梁的第二端固定连接，连接件与建筑顶梁固定连接。

横梁的截面为“工”字形。

在其中的一些实施例中，横梁的高度为200mm。

在其中的一些实施例中，横梁的宽度为200mm。

在其中的一些实施例中，横梁的长度≤1m。

斜梁的截面为“工”字形。

在其中的一些实施例中，斜梁的高度等于横梁的高度。

在其中的一些实施例中，斜梁的宽度等于横梁的宽度。

连接件为板结构。

连接件的宽度大于等于横梁的宽度。

在其中的一些实施例中，横梁与斜梁的连接方式为焊接。

在其中的一些实施例中，连接件与横梁、斜梁的连接方式为焊接。

在其中的一些实施例中，连接件与建筑顶梁的连接方式包括但不限于螺栓连接。

第一承重元件211的材料为钢材。

第二承重元件212为空心钢梁。

第二承重元件212的截面轮廓呈矩形。

在其中的一些实施例中，第二承重元件212的纵截面的高度为100mm。

在其中的一些实施例中，第二承重元件212的纵截面的宽度为200mm。

在其中的一些实施例中，第二承重元件212与第一固定元件121的连接方式包括但不限于焊接。

在其中的一些实施例中，第二承重元件212与第一承重元件211的连接方式包括但不限于焊接。

如图9所示，支撑单元220包括支撑元件221、第三安装元件222和第二弹性元件223。其中，支撑元件221设置于两幕墙单元110的拼接处，并分别与两幕墙单元110固定连接；第三安装元件222设置于支撑元件221的顶部，并分别与承重单元210和支撑元件221连接；第二弹性元件223设置于支撑元件221的下部，并分别与支撑元件221、底座单元230连接。

具体地，支撑元件221设置于两玻璃板元件111的拼接处，并分别与两玻璃板元件111固定连接；第三安装元件222分别与第二承重元件212和支撑元件221连接。

支撑元件221为玻璃肋结构。

支撑元件221的高度等于玻璃板元件111的高度。

在其中的一些实施例中，支撑元件221的宽度为540mm。

在其中的一些实施例中，支撑元件221的厚度为55mm。

在其中的一些实施例中，支撑元件221为12+2.28SGP+12+2.28SGP+12+2.28SGP+12超白夹胶钢化玻璃。

在其中的一些实施例中，支撑元件221与玻璃板元件111通过透明中性硅酮结构胶连接。

在其中的一些实施例中，第三安装元件222与支撑元件221通过螺栓连接。

在其中的一些实施例中，第三安装元件222包括夹板件和两连接件。其中，夹板件设置于支撑元件221的上部，并与支撑元件221连接；两连接件间隔设置在夹板件的上部，并分别与夹板件、第二承重元件212连接。

在其中的一些实施例中，连接件与夹板件、第二承重元件212的连接方式为焊接。

连接件的纵截面的宽度等于支撑元件221的宽度。

在其中的一些实施例中，连接件的纵截面的宽度为540mm。

在其中的一些实施例中，连接件的横截面呈L型。

在其中的一些实施例中，第三安装元件222为铝合金构件。

在其中的一些实施例中，第二弹性元件223的截面呈矩形。

第二弹性元件223的高度等于第一弹性元件142的高度。

第二弹性元件223的长度大于支撑元件221的宽度。

第二弹性元件223的宽度大于支撑元件221的厚度。

在其中的一些实施例中，第二弹性元件223与支撑元件221的连接方式包括但不限于打胶粘接。

在其中的一些实施例中，第二弹性元件223为弹性硅胶。

如图10所示，底座单元230包括安装槽元件231、支架元件232、填充元件和盖板元件233。其中，安装槽元件231设置于地面；支架元件232固定于安装槽元件231内，并与缓冲单元140固定连接；填充元件设置于安装槽元件231与支架元件232之间；盖板元件233设置于安装槽元件231与支架元件232的上部，并与支架元件232固定连接。

具体地，支架元件232与第一弹性元件142固定连接。

在其中的一些实施例中，安装槽元件231的纵截面的高度为300mm。

在其中的一些实施例中，安装槽元件231为混凝土凹槽。

在其中的一些实施中，支架元件232包括底板和支撑件。其中，底板设置于安装槽元件231的上部，并与安装槽元件231连接；支撑件垂直设置于底板的上部，并分别与底板、第二安装元件141连接。

在其中的一些实施例中，底板为不锈钢板。

在其中的一些实施例中，支撑件的横截面呈L型。

在其中的一些实施例中，支撑件的横截面的宽度小于第二安装元件141的厚度。

在其中的一些实施例中，支撑件的横截面的宽度等于50mm。

在其中的一些实施例中，支撑件为钢立柱。

在其中的一些实施例中，盖板元件233与玻璃板元件111之间设置弹性密封胶。

盖板元件233为板结构。

在其中的一些实施例中，盖板元件233的纵截面呈J型。

在其中的一些实施例中，盖板元件233的板厚为3mm。

在其中的一些实施例中，盖板元件233为铝单板。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种通高玻璃幕墙结构，其特征在于，包括：

幕墙单元，所述幕墙单元的高度大于等于10m，所述幕墙单元垂直水平面设置于建筑顶梁的外侧；

安装单元，所述安装单元设置于所述幕墙单元的顶部，并与所述幕墙单元固定连接；

锁定单元，所述锁定单元设置于所述幕墙单元的顶部，并分别与所述安装单元、所述幕墙单元连接；

缓冲单元，所述缓冲单元设置于所述幕墙单元的底部，并与所述幕墙单元固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种通高玻璃幕墙结构，其特征在于，所述幕墙单元包括：

玻璃板元件，所述玻璃板元件的高度大于等于10m，所述玻璃板元件的顶部与所述安装单元固定连接，所述玻璃板元件的底部与所述缓冲单元固定连接；

第一限位元件，所述第一限位元件设置于所述玻璃板元件的顶部，并与所述锁定单元连接。

3.根据权利要求1所述的一种通高玻璃幕墙结构，其特征在于，所述安装单元包括：

第一固定元件，所述第一固定元件水平设置于所述幕墙单元的上部；

第一安装元件，所述第一安装元件设置于所述第一固定元件与所述幕墙单元之间，并分别与所述第一固定元件、所述幕墙单元、所述锁定单元连接。

4.根据权利要求1所述的一种通高玻璃幕墙结构，其特征在于，所述锁定单元包括：

锁定元件，所述锁定元件设置于所述幕墙单元的顶部，并分别与所述幕墙单元、所述安装单元连接。

5.根据权利要求1所述的一种通高玻璃幕墙结构，其特征在于，所述缓冲单元包括：

第二安装元件，所述第二安装元件设置于所述幕墙单元的底部；

第一弹性元件，所述第一弹性元件设置于所述幕墙单元与所述第二安装元件之间，并分别与所述幕墙单元、所述第二安装元件连接。

6.一种通高玻璃幕墙系统，其特征在于，包括：

若干如权利要求1～5任一所述的通高玻璃幕墙结构；

安装装置，所述安装装置分别与若干所述通高玻璃幕墙结构的所述安装单元、所述缓冲单元固定连接，用于使若干所述通高玻璃幕墙结构拼接组装成完整的玻璃幕墙。

7.如权利要求6所述的一种通高玻璃幕墙系统，其特征在于，所述安装装置包括：

承重单元，所述承重单元固定于建筑顶梁的外侧，并与所述安装单元固定连接；

支撑单元，所述支撑单元垂直设置于两所述幕墙单元的交接处，并分别与两所述幕墙单元固定连接，所述支撑单元的顶部与所述承重单元固定连接；

底座单元，所述底座单元设置于所述缓冲单元和所述支撑单元的下部，并分别与所述缓冲单元和所述支撑单元连接。

8.根据权利要求7所述的一种通高玻璃幕墙系统，其特征在于，所述承重单元包括：

若干第一承重元件，若干所述第一承重元件间隔设置于建筑顶梁的外侧，并与建筑顶梁固定连接；

第二承重元件，所述第二承重元件固定设置于所述第一承重元件的上部，并与所述安装单元固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种通高玻璃幕墙系统，其特征在于，所述支撑单元包括：

支撑元件，所述支撑元件设置于两所述幕墙单元的拼接处，并分别与两所述幕墙单元固定连接，所述支撑元件的顶部与所述承重单元固定连接；

第三安装元件，所述第三安装元件设置于所述支撑元件的顶部，并分别与所述承重单元和所述支撑元件连接；

第二弹性元件，所述第二弹性元件设置于所述支撑元件的下部，并分别与所述支撑元件、所述底座单元连接。

10.根据权利要求7所述的一种通高玻璃幕墙系统，其特征在于，所述底座单元包括：

安装槽元件，所述安装槽元件设置于地面；

支架元件，所述支架元件固定于所述安装槽元件内，并与所述缓冲单元固定连接；

盖板元件，所述盖板元件设置于所述安装槽元件与所述支架元件的上部，并与所述支架元件固定连接。