CN219450023U - 快拆装型导纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快拆装型导纱器，包括基板和导纱扣，所述基板的边缘设有若干个缺口，各个所述缺口之中分别安装有导纱扣，各个所述导纱扣均呈U字形且开口与所在缺口的口部相重合，各个所述导纱扣的平直段的内侧均设有若干个自由端朝向导纱扣的弯折段弯曲的倒钩部。本实用新型通过在基板的边缘设置若干个缺口并安装导纱扣，使导纱扣呈U字形且开口与所在缺口的口部相重合，又在各个导纱扣的平直段的内侧增设若干个自由端朝向导纱扣的弯折段弯曲的倒钩部，可利用导纱扣的弯折段与倒钩部相围合形成线体通道，既便于纱线直接沿着开口卡入线体通道内，还可利用各个倒钩部阻止纱线提前离开线体通道。

Description

快拆装型导纱器

【技术领域】

本实用新型涉及纺织纱线的技术领域，特别是快拆装型导纱器的技术领域。

【背景技术】

纱线是一种用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，广泛应用于织布、制绳和刺绣等领域。整经是将一定根数的纱线按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴之上的工艺过程，在纺织经编行业之中的运用非常广泛，目前通常由整经机完成。整经机与纱线筒安装架之间通常还安装有导纱器以对各根纱线进行导向。

现有的导纱器通常包括导纱支架以及带有若干个导纱孔的导纱板，如公告号为CN207435640U的实用新型专利所公开的一种整经机上的调节式导纱结构。此外，公告号为CN1958919B的发明专利所公开的地毯机械提花导纱的路径规划和分配方法之中的也展示了类似上述导纱板的结构，如其穿线孔板。然而，此种导纱板在使用前需要工人手动逐一将各根纱线穿过各个导纱孔，操作十分麻烦，还在一定程度上耽误了整经机的立即运行，十分影响整经机的整经效率。并且，为了保证良好的导向效果，市面上的导纱板的导纱孔的孔径通常设置得较小，进而导致纱线的手工穿设操作较为困难。

【实用新型内容】

本实用新型提出的快拆装型导纱器能够有效解决传统的侧部全封闭式的通孔的穿线麻烦的问题，大大提高纱线的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了快拆装型导纱器，包括基板和导纱扣，所述基板的边缘设有若干个缺口，各个所述缺口之中分别安装有导纱扣，各个所述导纱扣均呈U字形且开口与所在缺口的口部相重合，各个所述导纱扣的平直段的内侧均设有若干个自由端朝向导纱扣的弯折段弯曲的倒钩部。

作为优选，各个所述导纱扣的平直段的外侧还设有可供基板卡入的卡槽。

作为优选，位于同一个所述导纱扣之上的各个倒钩部依次交错设置。

作为优选，所述基板为横截面呈L字形的折板。

作为优选，还包括导轮，各个所述导纱扣均设置在基板的其中一块板段之上，所述基板的另一段板段之上分别可转动式连接有若干个导轮。

作为优选，还包括螺旋导管，若干根所述螺旋导管的一端分别与基板的安装有各个导轮的板段相连接。

作为优选，各根所述螺旋导管的自由端均封闭。

作为优选，各根所述螺旋导管均具有弹性。

作为优选，还包括螺纹紧固件，各个所述导轮和螺旋导管均通过螺纹紧固件而与基板相螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

1)通过在基板的边缘设置若干个缺口并安装导纱扣，使导纱扣呈U字形且开口与所在缺口的口部相重合，又在各个导纱扣的平直段的内侧增设若干个自由端朝向导纱扣的弯折段弯曲的倒钩部，可利用导纱扣的弯折段与倒钩部相围合形成线体通道，既便于纱线直接沿着开口卡入线体通道内，还可利用各个倒钩部阻止纱线提前离开线体通道，从而有效解决传统的侧部全封闭式的通孔的穿线麻烦的问题，大大提高纱线的装配效率；

2)通过使基板为横截面呈L字形的折板，同时将各个导纱扣均设置在基板的其中一块板段之上，又将各个导轮和螺旋导管安装在基板的另一块板段之上，可利用与所对应的导纱扣相错开的导轮和螺旋导管以在不影响纱线正常传送的条件下防止纱线从导纱扣之中脱出，最终保障导纱扣的持续性正常导纱；

3)通过增设螺纹紧固件使导轮和螺旋导管分别与基板相螺纹连接，便于根据所需实时调节导轮和螺旋导管的安装位置和安装高度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型快拆装型导纱器的主视图；

图2是本实用新型快拆装型导纱器的导纱扣的主视图；

图3是本实用新型快拆装型导纱器的基板和导纱扣的装配示意图；

图4是本实用新型快拆装型导纱器的导轮和螺纹紧固件的装配示意图；

图5是本实用新型快拆装型导纱器的螺旋导管和螺纹紧固件的装配示意图。

图中：1-基板、11-缺口、2-导纱扣、21-倒钩部、22-卡槽、3-导轮、4-螺旋导管、5-螺纹紧固件。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本实用新型快拆装型导纱器，包括基板1和导纱扣2，所述基板1的边缘设有若干个缺口11，各个所述缺口11之中分别安装有导纱扣2，各个所述导纱扣2均呈U字形且开口与所在缺口11的口部相重合，各个所述导纱扣2的平直段的内侧均设有若干个自由端朝向导纱扣2的弯折段弯曲的倒钩部21。其中，基板1之上可设置若干个定位孔以用于定位安装。如此设计，可利用导纱扣2的弯折段与倒钩部21相围合形成线体通道，既便于纱线直接沿着开口卡入线体通道内，还可利用各个倒钩部21阻止纱线提前离开线体通道，从而有效解决传统的侧部全封闭式的通孔的穿线麻烦的问题，大大提高纱线的装配效率。

各个所述导纱扣2的平直段的外侧还设有可供基板1卡入的卡槽22，便于导纱扣2的快速安装。

位于同一个所述导纱扣2之上的各个倒钩部21依次交错设置。如此设计，能够进一步提高倒钩部21限制纱线提前离开线体通道的效果。

所述基板1为横截面呈L字形的折板。

还包括导轮3，各个所述导纱扣2均设置在基板1的其中一块板段之上，所述基板1的另一段板段之上分别可转动式连接有若干个导轮3。

还包括螺旋导管4，若干根所述螺旋导管4的一端分别与基板1的安装有各个导轮3的板段相连接。

各根所述螺旋导管4的自由端均封闭。

各根所述螺旋导管4均具有弹性。

由于图示中只展示了螺旋导管4只设有一圈导管段的情形，而当螺旋导管4设有多圈导管段时，还可使各圈导管段的螺旋半径从所在螺旋导管4的连接端至自由端而逐渐收小。

还包括螺纹紧固件5，各个所述导轮3和螺旋导管4均通过螺纹紧固件5而与基板1相螺纹连接。其中，螺纹紧固件5的增设便于使用者根据所需实时调节导轮3和螺旋导管4的安装位置和安装高度。

本实用新型工作过程：

以缺口11、导纱扣2、导轮3和螺旋导管4的数量均为一个为例，在使用前，先在缺口11处沿着卡槽22将导纱扣2与基板1相卡接，再分别利用螺纹紧固件5将导轮3和螺旋导管4与基板1相螺纹连接以调整安装位置和安装高度。其中，使导轮3和螺旋导管4分别与导纱扣2的位置呈前后相错开状。

在使用时，直接沿着开口将纱线的中段压入由弯折段与各个倒钩部21相围合形成的线体通道之中，然后将纱线的自由端先绕过导轮3的导槽，再绕过螺旋导管4的各圈导管段，最终缠绕于整经机的经轴或织轴之上。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.快拆装型导纱器，其特征在于：包括基板(1)和导纱扣(2)，所述基板(1)的边缘设有若干个缺口(11)，各个所述缺口(11)之中分别安装有导纱扣(2)，各个所述导纱扣(2)均呈U字形且开口与所在缺口(11)的口部相重合，各个所述导纱扣(2)的平直段的内侧均设有若干个自由端朝向导纱扣(2)的弯折段弯曲的倒钩部(21)。

2.如权利要求1所述的快拆装型导纱器，其特征在于：各个所述导纱扣(2)的平直段的外侧还设有可供基板(1)卡入的卡槽(22)。

3.如权利要求1所述的快拆装型导纱器，其特征在于：位于同一个所述导纱扣(2)之上的各个倒钩部(21)依次交错设置。

4.如权利要求1至3中任一项所述的快拆装型导纱器，其特征在于：所述基板(1)为横截面呈L字形的折板。

5.如权利要求4所述的快拆装型导纱器，其特征在于：还包括导轮(3)，各个所述导纱扣(2)均设置在基板(1)的其中一块板段之上，所述基板(1)的另一段板段之上分别可转动式连接有若干个导轮(3)。

6.如权利要求5所述的快拆装型导纱器，其特征在于：还包括螺旋导管(4)，若干根所述螺旋导管(4)的一端分别与基板(1)的安装有各个导轮(3)的板段相连接。

7.如权利要求6所述的快拆装型导纱器，其特征在于：各根所述螺旋导管(4)的自由端均封闭。

8.如权利要求7所述的快拆装型导纱器，其特征在于：各根所述螺旋导管(4)均具有弹性。

9.如权利要求5所述的快拆装型导纱器，其特征在于：还包括螺纹紧固件(5)，各个所述导轮(3)和螺旋导管(4)均通过螺纹紧固件(5)而与基板(1)相螺纹连接。