CN219449547U - 一种双边控制燃烧机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种双边控制燃烧机构，应用于炉料道燃烧技术领域，在燃料道上设置第一供气管和第二供气管，总控装置分别与第一控制阀，第二控制阀，温度传感器连接；第一控制阀设置在第一供气管进气口一端，并与第一燃烧器连通，第一燃烧器与第一供气管的出气口连接；第二控制阀设置在第二供气管进气口一端，并与第二燃烧器连通，第二燃烧器与第二供气管的出气口连接；温度传感器设置在玻璃液燃烧室中，与第一燃烧器所在侧的第一位置以及第二燃烧器所在侧的第二位置接触，根据两边不同的温度控制燃气释放量，该双边控制燃烧具有节约燃料、提高热效率的有益效果。

Description

一种双边控制燃烧机构

技术领域

本申请涉及炉料道燃烧技术领域，具体而言，涉及一种双边控制燃烧机构。

背景技术

在现代化的高速瓶制瓶机的生产过程中，为了使玻璃液在流经供料道至供料机的过程中能够得到良好的控制，需要令玻璃液的温度更加稳定，从而保证正常高效的生产，而玻璃液温度的控制是通过料道燃烧机构控制燃烧器来实现的，目前，在一个玻璃液燃烧室中，通常安装有多个燃烧器，而该多个燃烧器通常连接同一个控制燃烧装置，因此，燃烧室中燃烧器的温度会同时发生变化。如申请号为DE60108293T2的德国专利- Regulation ofoxygen burners in furnaces（氧的调节炉中燃烧器）中公开的控制燃烧器的控制器（总控装置）控制至少一个燃烧器燃烧的效率。但是在玻璃液燃烧的过程中，往往靠近燃烧室内壁处的玻璃液温度低于中间玻璃液的温度，若同时控制燃烧器的燃烧效率，使其温度相同，一方面会导致玻璃液在加热时，无法保证各个位置的温度相等，不利于其稳定性，另一方面，燃烧室内壁处的玻璃液温度达到要求时，往往中间部分的玻璃液温度会溢出，导致热量浪费，料道热效率降低。

针对上述问题，现有技术亟需进行改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种双边控制燃烧机构，具有节约燃料，提高燃烧热效率的有益效果。

第一方面，本申请提供了一种双边控制燃烧机构，技术方案如下：

该燃烧机构包括燃料道，总控装置，第一控制阀，第二控制阀，第一燃烧器，第二燃烧器以及温度传感器；

燃料道包括第一供气管与第二供气管；

总控装置分别与第一控制阀，第二控制阀，温度传感器连接；

第一控制阀设置在第一供气管进气口一端，第一燃烧器连接在第一供气管的出气口，第一控制阀与第一燃烧器连通；

第二控制阀设置在第二供气管进气口一端，第二燃烧器连接在第二供气的出气口，第二控制阀与第二燃烧器连通；

温度传感器设置在玻璃液燃烧室中，与第一燃烧器所在侧的第一位置以及第二燃烧器所在侧的第二位置接触。

通过在燃料道上设置第一供气管和第二供气管，使燃料分别通过两个供气管供给两个燃烧器，以分别控制第一燃烧器和第二燃烧器的燃烧效率；总控装置分别与第一控制阀，第二控制阀，温度传感器连接；第一控制阀设置在第一供气管进气口一端，并与第一燃烧器连通，第一燃烧器与第一供气管的出气口连接；第二控制阀设置在第二供气管进气口一端，并与第二燃烧器连通，第二燃烧器与第二供气管的出气口连接；温度传感器设置在玻璃液燃烧室中，与第一燃烧器所在侧的第一位置以及第二燃烧器所在侧的第二位置接触，以使温度传感器获取到玻璃液燃烧室两侧的温度，并将该温度传给总控装置，总控装置根据温度分别控制第一控制阀或第二控制阀的开启程度，从而分别控制第一供气管和第二供气管的燃气供给量，进一步控制第一燃烧器与第二燃烧器的燃烧效率。因此，通过该双边控制燃烧机构分别控制供气管中燃气供给量，以精准控制燃烧室中玻璃液各个位置的温度稳定，具有节约燃料、提高热效率的有益效果。

进一步地，在一些技术方案中，燃烧机构还包括第一压力传感器与第二压力传感器；

第一压力传感器和第二压力传感器分别与总控装置连接。

通过设置第一压力传感器和第二压力传感器，与总控装置连接，分别用来检测第一供气管与第二供气管的燃气释放压力，从而便于总控装置控制第一供气管与第二供气管中的燃料量。

进一步地，在一些技术方案中，第一压力传感器设置在第一控制阀与第一燃烧器之间；第二压力传感器设置在第二控制阀与第二燃烧器之间。

通过将第一压力传感器设置在第一控制阀与第一燃烧器之间，以更好地检测通过第一控制阀的燃气量，同理，将第二压力传感器设置在第二控制阀与第二燃烧器之间，可以更好的检测通过第二控制阀的燃气量，以便于总控装置分别根据二者压力值控制通过第一供气管和第二供气管的燃气量，以达到精准控制燃气量的效果，节约燃料，提高热效率。

进一步地，在一些技术方案中，温度传感器设置有两个温感装置，温感装置并排插入玻璃液中。

通过设置两个温感装置，并排插入玻璃液中，分别检测第一燃烧器所在侧玻璃液的温度和第二燃烧器所在侧玻璃液的温度，以便于总控装置根据该温度，控制玻璃液温度较高一侧燃烧器中的燃气供给量减少，控制玻璃液温度较低一侧燃烧器中的燃气供给量增加。

进一步地，在一些技术方案中，温度传感器设置有三个温感装置，温感装置并排插入玻璃液中。

进一步地，在一些技术方案中，第一燃烧器与第二燃烧器分别与玻璃液燃烧室连通，且其出焰口与所述玻璃液燃烧室内壁齐平。

进一步地，在一些技术方案中，第一燃烧器与第二燃烧器均位于玻璃液燃烧室中玻璃液液面上方。

进一步地，在一些技术方案中，燃料道上连接有空气输送管。

进一步地，在一些技术方案中，空气输送管的空气出气口与第一供气管的进气口以及所述第二供气管的进气口连通。

进一步地，在一些技术方案中，空气输送管上设置有空气控制阀门。

由上可知，本申请提供的一种双边控制燃烧机构，通过在燃料道上设置第一供气管和第二供气管，使燃料分别通过两个供气管供给两个燃烧器，以分别控制第一燃烧器和第二燃烧器的燃烧效率；总控装置分别与第一控制阀，第二控制阀，温度传感器连接；第一控制阀设置在第一供气管进气口一端，并与第一燃烧器连通，第一燃烧器与第一供气管的出气口连接；第二控制阀设置在第二供气管进气口一端，并与第二燃烧器连通，第二燃烧器与第二供气管的出气口连接；温度传感器设置在玻璃液燃烧室中，与第一燃烧器所在侧的第一位置以及第二燃烧器所在侧的第二位置接触，以使温度传感器获取到玻璃液燃烧室两侧的温度，并将该温度传给总控装置，总控装置根据温度分别控制第一控制阀或第二控制阀的开启程度，从而分别控制第一供气管和第二供气管的燃气供给量，进一步控制第一燃烧器与第二燃烧器的燃烧效率。因此，通过该双边控制燃烧机构分别控制供气管中燃气供给量，以精准控制燃烧室中玻璃液各个位置的温度稳定，具有节约燃料、提高热效率的有益效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种双边控制燃烧机构的一种结构示意图。

图2为本申请提供的一种双边控制燃烧机构的燃料道结构示意图。

图3为本申请提供的一种双边控制燃烧机构的温度传感器检测位置结构示意图。

图4为本申请提供的一种双边控制燃烧机构的温度传感器另一种检测位置结构示意图。

图中：100、燃料道；200、总控装置；300、第一控制阀；310、第二控制阀；400、第一燃烧器；410、第二燃烧器；500、温度传感器；501、温感装置；110、第一供气管；120、第二供气管；111、第一压力传感器；121、第二压力传感器；600、玻璃液燃烧室；610、玻璃液；611、液面；130、空气输送管；131、空气控制阀门；510、第一点位；520、第二点位；530、第三点位；540、第四点位；550、第五点位；560、第六点位。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在现代化的高速瓶制瓶机的生产过程中，通常会在一个玻璃液燃烧室中安装有多个燃烧器，而该多个燃烧器通常连接同一个控制燃烧装置，因此，燃烧室中燃烧器的温度会同时发生变化。但是在玻璃液燃烧的过程中，往往靠近燃烧室内壁处的玻璃液温度低于中间玻璃液的温度，若同时控制燃烧器的燃烧效率，使其温度相同，一方面会导致玻璃液在加热时，无法保证各个位置的温度相等，不利于其稳定性，另一方面，燃烧室内壁处的玻璃液温度达到要求时，往往中间部分的玻璃液温度会溢出，导致热量浪费，料道热效率降低。

对此，请参照图1至图4，一种双边控制燃烧机构，技术方案如下：

该燃烧机构包括燃料道100，总控装置200，第一控制阀300，第二控制阀310，第一燃烧器400，第二燃烧器410以及温度传感器500；

燃料道100包括第一供气管110与第二供气管120；

总控装置200分别与第一控制阀300，第二控制阀310，温度传感器500连接；

第一控制阀300设置在第一供气管110进气口一端，第一燃烧器400连接在第一供气管110的出气口，第一控制阀300与第一燃烧器400连通；

第二控制阀310设置在第二供气管120进气口一端，第二燃烧器410连接在第二供气的出气口，第二控制阀310与第二燃烧器410连通；

温度传感器500设置在玻璃液燃烧室600中，与第一燃烧器400所在侧的第一位置以及第二燃烧器410所在侧的第二位置接触。

其中，燃料道100为管状中空结构，用于输送燃料至燃烧器燃烧，以对玻璃液610进行加热；总控装置200为智能计算机设备，通过适配线分别与第一控制阀300，第二控制阀310以及温度传感器500连接。为了方便示意，在附图1中将总控装置200设置在燃料道100上，并不代表实际应用中该总控装置200必须设置在燃料道100上。

其中，在实际应用中，燃料道100包括第一供气管110与第二供气管120，第一供气管110与第二供气管120均设置在靠近燃料道100中燃料出口的一侧，其中，第一供气管110与第二供气管120间隔设置，第一控制阀300设置在第一供气管110进气口的一端，被总控装置200控制其开启与闭合的程度，同理，第二控制阀310设置在第二供气管120进气口的一端，被总控装置200控制其开启与闭合的程度。第一控制阀300与第二控制阀310完全开启时，供气量到达最大值，完全关闭时，供气量达到最小值，其中间值可根据实际过程中总控装置200的计算得到。

其中，第一燃烧器400设置在第一供气管110的出气口，第一控制阀300与第一燃烧器400连通，在第一控制阀300开启时，燃气可通过第一控制阀300进入第一燃烧器400被点燃，被点燃后，其火焰在玻璃液燃烧室600中燃烧，以对玻璃液610进行加热，同理，第二燃烧器410设置在第二供气管120的出气口，第二控制阀310与第二燃烧器410连通，在第二控制阀310开启时，燃气可通过第二控制阀310进入第二燃烧器410被点燃，被点燃后，其火焰在玻璃液燃烧室600中燃烧。在实际加热中为使玻璃液610在加热过程中，温度分布更均匀，第一燃烧器400与第二燃烧器410分布在玻璃液燃烧室600切面的左右两侧，其中，方位词“左右”是以附图1中所示方向为标准描述。

其中，温度传感器500设置在玻璃液燃烧室600中，在实际应用中，使用温度传感器500插入玻璃液610中，获取第一位置的温度信息，也即第一燃烧器400所在侧玻璃液610的温度信息，同时，获取第二位置的温度信息，也即第二燃烧器410所在侧玻璃液610的温度信息，并将这两个温度信息传递给总控装置200，总控装置200根据这两个温度信息的情况，控制第一阀门与第二阀门的开启状态，例如，当第一阀门与第二阀门完全开启时，其燃气通过量为100%，温度检测器检测到第一位置玻璃液610的温度为1500摄氏度，第二位置玻璃液610的温度为1600摄氏度，为了保证玻璃生产的稳定性，预先制定的标准为玻璃液610温度为1500摄氏度，其误差在±50摄氏度的范围内，通过总控装置200的计算，控制第二阀门的闭合1/4，使第二阀门的燃气通过量为75%，即可使第二位置的温度达到1500摄氏度，节约了燃料，提高燃烧热效率，且不需要使用额外的冷气装置对第二位置溢出的温度进行降温，节约生产成本，提高了能量的利用率。

进一步地，在其中一些实施例中，燃烧机构还包括第一压力传感器111与第二压力传感器121；

第一压力传感器111和第二压力传感器121分别与总控装置200连接。

其中，在实际应用中，燃气的通过量计算还涉及其释放的压力值，第一压力传感器111和第二压力传感器121与总控装置200连接，便于将获取到的燃气压力数值传输给总控装置200，总控装置200可根据气体质量计算公式（现有技术）计算得出通过的燃气质量，并根据实际情况增加或减少燃气的输入，提高热效率。

进一步地，在其中一些实施例中，第一压力传感器111设置在第一控制阀300与第一燃烧器400之间；第二压力传感器121设置在第二控制阀310与第二燃烧器410之间。

其中，在实际应用中，将第一压力传感器111设置在第一控制阀300与第一燃烧器400之间，将第二压力传感器121设置在第二控制阀310与第二燃烧器410之间，可精准地检测通过第一供气管110供给的燃气量，与第二供气管120供给的燃气量，以达到节约燃料，提高热效率的有益效果。

进一步地，请参照图3，在其中一些实施例中，温度传感器500设置有两个，并排插入玻璃液610中。

其中，在实际应用中，温度传感器500可以设置为包括两个温感装置501，将温感装置501并排插入玻璃液610中，可以分别获取到第一燃烧器400所在侧的第一位置的玻璃液610的温度和第二燃烧器410所在侧第二位置的玻璃液610的温度。在一些优选的实施方式中，第一位置的可包含三个点位的温度，即第一燃烧器400所在侧温感装置501接触玻璃液610液面611处（第一点位510），第一燃烧器400所在侧温感装置501底端与玻璃液610接触处（第二点位520）以及第一燃烧器400所在侧温感装置501的中部与玻璃液610接触处（第三点位530），同理，获得第二位置中第四点位540，第五点位550以及第六点位560的温度，根据该六个点位的温度计算玻璃液610的实际温度（计算方式为现有技术），可更加精确，以便于计算出玻璃液610达到预计温度的实际所需燃料，避免热量浪费。

进一步地，请参照图,4，在其中一些实施例中，温度传感器500设置有三个温感装置501，温感装置501并排插入玻璃液610中。

其中，在实际应用中，由于玻璃液燃烧室600中内壁处的玻璃液610散热相较于中间位置的玻璃液610散热更快，往往会存在中间温度高，而两边温度低的问题，因此，为了更加精准的测试玻璃液610整体的温度，可以设置三个温感装置501，并排插入玻璃液610中，其位置分布为，第一燃烧器400和第二燃烧器410所在侧各设置一个，在这两个温感装置501之间再设置一个，其中，每个温感装置501均获得三个点位的温度，共可获得9个点位的温度，依照九点测温计算法，可获取到更加精准的玻璃液610温度，从而计算玻璃液610达到预计温度所需的燃料。

进一步地，在其中一些实施例中，第一燃烧器400与第二燃烧器410分别与玻璃液燃烧室600连通，且其出焰口与所述玻璃液燃烧室600内壁齐平。

其中，在实际应用中，为了使燃料燃烧热量最大程度的被玻璃液610吸收利用，第一燃烧器400与第二燃烧器410分别与玻璃液燃烧室600连通，其出焰口与玻璃液燃烧室600齐平，以保证玻璃液燃烧室600内壁处的玻璃液610最大程度受热。且在一些优选的实施方式中，第一燃烧器400与第二燃烧器410相对设置，以保证其火焰最大程度覆盖玻璃液燃烧室600，使玻璃液610各个部分可均匀吸收热量。

进一步地，在其中一些实施例中，第一燃烧器400与第二燃烧器410均位于玻璃液燃烧室600中玻璃液610液面611上方。

其中，在实际应用中，玻璃液燃烧室600为“凸”字形，玻璃液610占据玻璃液燃烧室600底部，其液面611与玻璃液燃烧室600顶部之间具备空腔，因而，将第一燃烧器400与第二燃烧器410设置在玻璃液燃烧室600中玻璃液610液面611上方，使燃料被点燃时，火焰位于空腔中燃烧，使燃烧更充分，提高热效率。

进一步地，在其中一些实施例中，燃料道100上连接有空气输送管130。

其中，在实际应用中，为了使燃烧效率更高，需要将空气作为助燃气与燃气混合输送到第一燃烧器400与第二燃烧器410中，因此在燃料道100上接入空气输送管130，将空气与燃气按比例混合，不仅可以节约燃料，同时大大提升料道热效率，使玻璃液610更加稳定，玻璃制品成品率更高。

进一步地，在其中一些实施例中，空气输送管130的空气出气口与第一供气管110的进气口以及第二供气管120的进气口连通。

其中，在实际应用中，将空气输送管130的空气出气口与第一供气管110的进气口以及第二供气管120的进气口连通，可以保证第一燃烧器400与第二燃烧器410的燃气输送保持一致，在一些优选的实施方式中，为了减少双边控制燃烧机构的冗余设备，该空气输送管130设置在第一供气管110与第二供气管120之前，使燃气与空气按比例充分混合后，分别输送进第一供气管110和第二供气管120，从而，无需设置两条空气输送管130分别连接第一供气管110与第二供气管120，减少了冗余设备。

进一步地，在其中一些实施例中，空气输送管130上设置有空气控制阀门131。

其中，在实际应用中，燃气与空气需要按照一定的比例混合，当燃气减少时，空气也需要随之减少，燃气增加时，空气的输送量随之增加，进而，可在空气输送管130上设置空气控制阀门131，该空气控制阀门131通过适配线与总控装置200连接，总控装置200根据计算结果控制该空气控制阀门131的开启。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双边控制燃烧机构，其特征在于，所述燃烧机构包括燃料道（100），总控装置（200），第一控制阀（300），第二控制阀（310），第一燃烧器（400），第二燃烧器（410）以及温度传感器（500）；

所述燃料道（100）包括第一供气管（110）与第二供气管（120）；

所述总控装置（200）分别与所述第一控制阀（300），所述第二控制阀（310），所述温度传感器（500）连接；

所述第一控制阀（300）设置在所述第一供气管（110）进气口一端，并与所述第一燃烧器（400）连通，所述第一燃烧器（400）与所述第一供气管（110）的出气口连接；

所述第二控制阀（310）设置在所述第二供气管（120）进气口一端，并与所述第二燃烧器（410）连通，所述第二燃烧器（410）与所述第二供气管（120）的出气口连接；

所述温度传感器（500）设置在玻璃液燃烧室（600）中，与所述第一燃烧器（400）所在侧的第一位置以及所述第二燃烧器（410）所在侧的第二位置接触。

2.根据权利要求1所述的一种双边控制燃烧机构，其特征在于，所述燃烧机构还包括第一压力传感器（111）与第二压力传感器（121）；

所述第一压力传感器（111）和所述第二压力传感器（121）分别与所述总控装置（200）连接。

3.根据权利要求2所述的一种双边控制燃烧机构，其特征在于，所述第一压力传感器（111）设置在所述第一控制阀（300）与所述第一燃烧器（400）之间；所述第二压力传感器（121）设置在所述第二控制阀（310）与所述第二燃烧器（410）之间。

4.根据权利要求3所述的一种双边控制燃烧机构，其特征在于，所述温度传感器（500）包括两个温感装置（501），所述温感装置（501）并排插入玻璃液（610）中。

5.根据权利要求4所述的一种双边控制燃烧机构，其特征在于，所述温度传感器（500）包括三个温感装置（501），所述温感装置（501）并排插入所述玻璃液（610）中。

6.根据权利要求5所述的一种双边控制燃烧机构，其特征在于，所述第一燃烧器（400）与所述第二燃烧器（410）分别与所述玻璃液燃烧室（600）连通，且其出焰口与所述玻璃液燃烧室（600）内壁齐平。

7.根据权利要求6所述的一种双边控制燃烧机构，其特征在于，所述第一燃烧器（400）与所述第二燃烧器（410）均位于所述玻璃液燃烧室（600）中玻璃液（610）液面（611）上方。

8.根据权利要求1所述的一种双边控制燃烧机构，其特征在于，所述燃料道（100）上连接有空气输送管（130）。

9.根据权利要求8所述的一种双边控制燃烧机构，其特征在于，所述空气输送管（130）的空气出气口与所述第一供气管（110）的进气口以及所述第二供气管（120）的进气口连通。

10.根据权利要求9所述的一种双边控制燃烧机构，其特征在于，所述空气输送管（130）上设置有空气控制阀门（131）。