CN219449170U - 一种顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种顶升装置，包括底板，所述底板上端右侧对称安装两个升降设备的固定部，两个所述升降设备的活动部上端均设置移动板，两个所述移动板之间转动连接转轴，所述转轴右端中间位置安装连接板的一端，所述底板右侧设置夹持件，所述夹持件上端左侧与连接板另一端活动安装，所述连接板右上端连接伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部安装在夹持件上端右侧上，所述转轴外端后侧安装环形齿轮，所述环形齿轮下端啮合传动齿轮，位于后方的所述移动板后端下侧设置第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过位于后方的移动板并与传动齿轮连接，该设计达到机械式将钢架进行托举的目的，降低劳动强度，提升工作效率。

Description

一种顶升装置

技术领域

本实用新型是一种顶升装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在建筑施工过程中，经常需要对高处位置的钢梁进行加固，具体是，将加固用钢架放置到钢梁上，再将钢架焊接在钢梁上，用于加强、提高钢梁的稳定性，一般采用顶升装置将钢架进行机械自动式上升运动，现有技术中顶升装置一般由移动小车、固定部安装在移动小车的车板上端的升降设备、横向部设置在升降设备的活动部上端并呈U结构的横梁，对称滑动连接在横梁的横向部上端的两个夹板以及对称螺纹连接在横梁的两个竖向部朝外端并分别穿过横梁与夹板转动连接的螺杆构成，在使用时，先将钢架放置到横梁内，此时钢架位于两个夹板之间，然后对两个螺杆进行转动，因螺杆与横梁螺纹连接，所以螺杆转动同时使螺杆向内移动，进而使夹板向内移动，从而使两个夹板对钢架进行夹持，然后启动升降设备，使横梁上移，从而实现对钢架进行顶升作业，但是在顶升作业前，一般施工人员需要将放置到地面上的钢架进行手动抬起，而施工人员将抬起的钢架采用手动方式移动到横梁上，这样会加大施工人员劳动强度，易造成施工时间增加，会影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种顶升装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到机械式将钢架进行托举的目的，降低劳动强度，提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种顶升装置，包括底板，所述底板上端右侧对称安装两个升降设备的固定部，两个所述升降设备的活动部上端均设置移动板，两个所述移动板之间转动连接纵向布置的转轴，所述转轴右端中间位置安装左高右低倾斜布置的连接板的一端，所述底板右侧设置夹持件，所述夹持件上端左侧与连接板另一端活动安装，所述连接板右上端通过铰接座连接伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部通过铰接座安装在夹持件上端右侧上，所述转轴外端后侧安装环形齿轮且环形齿轮位于连接板后端与位于后方的移动板前端之间，所述环形齿轮下端啮合传动齿轮，位于后方的所述移动板后端下侧设置第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过位于后方的移动板并与传动齿轮连接。

进一步地，所述底板上端安装承重块且承重块位于转轴下侧，所述承重块设置在两个升降设备之间。

进一步地，所述连接板前后两端均安装加强块，两个所述加强块均设置在转轴右端。

进一步地，所述夹持件包括盒体，所述盒体内部转动连接横向布置的双向螺杆，所述盒体左端设置第二驱动设备的固定部且第二驱动设备位于底板右侧，所述第二驱动设备的活动部穿过盒体并与双向螺杆连接，所述双向螺杆外端对称螺纹连接两个竖向布置的夹板，两个所述夹板均滑动连接在盒体内且夹板延伸出盒体下侧。

进一步地，所述连接板另一端面开设安装槽，所述盒体上端左侧安装竖板且竖板上端延伸入安装槽内，所述竖板通过轴与安装槽转动连接

进一步地，所述盒体内部对称安装两个横向布置的导向件，且两个导向件设置在双向螺杆前后两侧，所述导向件贯穿两个夹板且夹板与导向件滑动连接。

进一步地，所述底板上端左侧安装提供电能的电源器，所述电源器设置在承重块左侧。

本实用新型的有益效果：

1、利用第二电机，驱动传动齿轮，并使环形齿轮以及转轴旋转，进而使连接板发生转动，从而可将钢架从地面上转动90°，此时钢架被托举到高空上，达到机械式将钢架进行托举的目的，降低劳动强度，提升工作效率。

2、利用第一电机，驱动双向螺杆旋转，会使两个夹板向内移动，从而利用两个夹板对钢架进行夹持，再利用第二电机将夹持的钢架从地面上向上转动90°，并对钢架进行托举，再利用第二电动推杆，从而驱动盒体转动，进而将盒体以及钢架转动呈横向状态，再对钢架进行顶升作业，达到使钢架准确的和钢梁进行定位组装的目的，提升顶升效果。

3、利用电磁铁与磁块之间产生排斥力，使磁块、活动板下移，从而将万向轮下移并与地面接触，进而将底板提起，可使底板在万向轮作用下进行移动，从而将底板移动到需求位置，方便使用，再使电磁铁与磁块之间的排斥力消失，此时底板在自身和底板上的部件重量作用下，会使底板下移，从而使底板与地面接触，增加放置稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种顶升装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种顶升装置中底板的剖视图；

图3为本实用新型一种顶升装置中传动齿轮、转轴、环形齿轮以及第二电机的装配图；

图4为本实用新型一种顶升装置中第一电机、盒体、夹板以及双向螺杆的装配图；

图5为图4中A-A向剖视图。

图中：1-底板、2-移动板、3-第一电动推杆、4-第一电机、5-盒体、6-夹板、7-第二电动推杆、8-连接板、9-传动齿轮、11-万向轮、12-电源器、13-倒U型推手架、14-承重块、15-电磁铁、16-凹槽、17-磁块、18-活动板、19-卡簧、21-转轴、22-环形齿轮、23-第二电机、51-竖板、52-双向螺杆、53-圆杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种顶升装置，包括底板1，将位于转轴21下侧并设置在两个升降设备之间且呈矩形结构的承重块14安装到底板1上端，通过承重块14增加底板1放置稳定性，有效减少发生倾倒概率，并将位于承重块14左侧的电源器12安装到底板1上端左侧上，并使电源器12分别与升降设备、第一驱动设备、第二驱动设备以及伸缩设备电连接，实现提供电能，在使用时，启动固定部设置在位于后方的移动板2后端下侧的第一驱动设备，因第一驱动设备的活动部穿过位于后方的移动板2并与传动齿轮9连接，可驱动传动齿轮9，进而带动啮合在传动齿轮9上端的环形齿轮22进行转动，将位于连接板8后端与位于后方的移动板2前端之间的环形齿轮22安装到转轴21外端上，而呈纵向布置的转轴21转动连接到两个移动板2之间，两个移动板2配合使用，可对转轴21进行安装，所以环形齿轮22转动会使转轴21旋转，进而一端安装在转轴21右端中间位置并呈左高右低倾斜布置的连接板8转动，从而可将钢架从地面上转动90°，此时钢架被托举到高空上，达到机械式将钢架进行托举的目的，降低劳动强度，提升工作效率，然后启动两个固定部对称安装在底板1上端右侧的升降设备，从而将分别设置在两个升降设备的活动部上端均移动板2上移，从而使转轴21、连接板8上移，进而将钢架进行顶升作业，从而方便钢架与钢梁之间组装操作，将设置在转轴21右端的两个加强块分别安装到连接板8前后两端上，通过加强块增加转轴21与连接板8之间连接强度，加强块可采用三角板，其中第一驱动设备可采用第二电机23、升降设备可采用第一电动推杆3。

如图1、图4和图5所示，在连接板8另一端面开设安装槽，并将安装在横向布置并呈矩形结构的盒体5上端左侧的竖板51上端延伸入安装槽内，并通过轴使竖板51与安装槽之间转动连接，从而使连接板8与盒体5活动安装，启动固定部设置到盒体5左端并位于底板1右侧的第二驱动设备，因第二驱动设备的活动部穿过盒体5并与双向螺杆52连接，所以第二驱动设备会驱动双向螺杆52旋转，又因两个滑动连接在盒体5内并延伸出盒体5下侧的夹板6对称螺纹连接在双向螺杆52外端上，所以双向螺杆52旋转会使两个夹板6向内移动，从而利用两个夹板6对钢架进行夹持，其中第二驱动设备可采用第一电机4，然后利用第一驱动设备将夹持的钢架地面上向上转动90°，并对钢架进行托举，此时钢架呈倾斜状态，然后启动一端通过铰接座安装在连接板8右上端且另一端通过铰接座安装在盒体5上端右侧上的伸缩设备，从而驱动盒体5绕着竖板51与连接板8连接位置进行转动，进而将盒体5转动呈横向状态，从而将钢架转动呈横向状态，然后再对钢架进行顶升作业，达到使钢架准确的和钢梁进行定位组装的目的，提升顶升效果，其中伸缩设备可采用第二电动推杆7，并且位于双向螺杆52前后两侧的两个横向布置的导向件对称安装在盒体5内部，而导向件贯穿两个夹板6且夹板6与导向件滑动连接，利用导向件对夹板6移动进行导向，导向件可采用圆杆53。

如图1和图2所示，在底板1下端面四个棱角位置均向上凹陷形成竖向布置并呈圆形结构的凹槽16，通过凹槽16为电磁铁15等部件提供安装空间，并将与电源器12电连接的电磁铁15安装到凹槽16内部顶端，将磁块17设置到呈圆形结构的活动板18上端，并将万向轮11安装到活动板18下端中间位置，再将活动板18滑动安装到凹槽16内，此时磁块17位于电磁铁15正下方且电磁铁15与磁块17相互排斥布置，然后将卡簧19装配到开设在凹槽16内壁上的卡槽上，而卡簧19位于活动板18下端以及万向轮11外侧，从而将活动板18限制安装到凹槽16内，将位于电源器12左侧的倒U型推手架13的两个竖向部均安装到底板1上端，可为推动操作提供握持载体。

具体地，先接通电源器12与电磁铁15之间电路，从而使电磁铁15产生磁场，因电磁铁15与磁块17相互排斥布置，所以电磁铁15与磁块17之间产生排斥力，并在排斥力作用下，会使磁块17下移，进而使活动板18沿着凹槽16下移，从而将万向轮11下移并与地面接触，进而将底板1提起，然后对倒U型推手架13的横向部进行握持，然后对倒U型推手架13进行推动，从而使底板1在万向轮11作用下进行移动，从而将底板1移动到需求位置，方便使用，然后断开电源器12与电磁铁15之间电路，从而使电磁铁15与磁块17之间的排斥力消失，此时底板1在自身和底板1上的部件重量作用下，会使底板1下移，从而使底板1与地面接触，增加放置稳定性。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种顶升装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端右侧对称安装两个升降设备的固定部，两个所述升降设备的活动部上端均设置移动板（2），两个所述移动板（2）之间转动连接纵向布置的转轴（21），所述转轴（21）右端中间位置安装左高右低倾斜布置的连接板（8）的一端，所述底板（1）右侧设置夹持件，所述夹持件上端左侧与连接板（8）另一端活动安装，所述连接板（8）右上端通过铰接座连接伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部通过铰接座安装在夹持件上端右侧上，所述转轴（21）外端后侧安装环形齿轮（22）且环形齿轮（22）位于连接板（8）后端与位于后方的移动板（2）前端之间，所述环形齿轮（22）下端啮合传动齿轮（9），位于后方的所述移动板（2）后端下侧设置第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过位于后方的移动板（2）并与传动齿轮（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种顶升装置，其特征在于：所述底板（1）上端安装承重块（14）且承重块（14）位于转轴（21）下侧，所述承重块（14）设置在两个升降设备之间。

3.根据权利要求1所述的一种顶升装置，其特征在于：所述连接板（8）前后两端均安装加强块，两个所述加强块均设置在转轴（21）右端。

4.根据权利要求1所述的一种顶升装置，其特征在于：所述夹持件包括盒体（5），所述盒体（5）内部转动连接横向布置的双向螺杆（52），所述盒体（5）左端设置第二驱动设备的固定部且第二驱动设备位于底板（1）右侧，所述第二驱动设备的活动部穿过盒体（5）并与双向螺杆（52）连接，所述双向螺杆（52）外端对称螺纹连接两个竖向布置的夹板（6），两个所述夹板（6）均滑动连接在盒体（5）内且夹板（6）延伸出盒体（5）下侧。

5.根据权利要求4所述的一种顶升装置，其特征在于：所述连接板（8）另一端面开设安装槽，所述盒体（5）上端左侧安装竖板（51）且竖板（51）上端延伸入安装槽内，所述竖板（51）通过轴与安装槽转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种顶升装置，其特征在于：所述盒体（5）内部对称安装两个横向布置的导向件，且两个导向件设置在双向螺杆（52）前后两侧，所述导向件贯穿两个夹板（6）且夹板（6）与导向件滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种顶升装置，其特征在于：所述底板（1）上端左侧安装提供电能的电源器（12），所述电源器（12）设置在承重块（14）左侧。