CN219446463U - 烫金机的压紧收膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烫金机的压紧收膜机构，具体涉及烫金机技术领域，本实用新型包括机架，所述机架的外表面设置有夹持装置，所述夹持装置包括U形块，所述U形块的外表面与机架的外表面固定连接，所述U形块的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面转动连接有圆环块，所述圆环块的外表面固定连接有矩形块，所述矩形块的外表面固定连接有第一矩形片，所述矩形块的外表面滑动连接有第二矩形片，本实用新型通过设置第一螺纹杆，通过转动第一螺纹杆使第一螺纹杆在U形块的内壁前后移动带动第一矩形片和第二矩形片移动改变位置通过第一矩形片与第二矩形片对烫金膜进行夹持减少烫金膜在压膜的过程中出现的褶皱。

Description

烫金机的压紧收膜机构

技术领域

本实用新型涉及烫金机技术领域，尤其是涉及烫金机的压紧收膜机构。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，通常使用烫金机来完成这一工作，而烫金机的压紧收膜机构就是该机器的主要作用部件，用来使烫金膜转动并完成压膜。

发明人在日常工作中发现传统的压紧收膜机构在对烫金膜进行压膜时压模块会使需要压膜的烫金膜与卷膜轴上的烫金膜呈一定角度使烫金膜的外表面存在褶皱导致压膜出来的效果可能发生形变。

为了解决传统的压紧收膜机构在对烫金膜进行压膜时压模块会使需要压膜的烫金膜与卷膜辊上的烫金膜呈一定角度使烫金膜的外表面存在褶皱导致压膜出来的效果可能发生形变的问题，现有技术是采用在左右两侧的卷馍辊的下方设置两个圆柱杆使压模块下方的烫金膜与卷馍辊外表面的烫金膜呈接近直角的角度减少烫金膜横向的褶皱，但是卷馍辊转动时烫金膜在圆柱杆的外表面上移动时会有左右的小幅度的偏移也会产生部分褶皱，进而导致防止压膜效果形变处理不完善的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决在左右两侧的卷馍辊的下方设置两个圆柱杆使压模块下方的烫金膜与卷馍辊外表面的烫金膜呈接近直角的角度减少烫金膜横向的褶皱，但是卷馍辊转动时烫金膜在圆柱杆的外表面上移动时会有左右的小幅度的偏移也会产生部分褶皱，进而导致防止压膜效果形变处理不完善的问题所提出烫金机的压紧收膜机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：烫金机的压紧收膜机构，包括机架，所述机架的外表面设置有压膜装置，所述压膜装置的外表面设置有压模块，所述机架的外表面设置有卷膜辊，所述机架的外表面固定连接有定位杆，所述机架的外表面设置有夹持装置，所述夹持装置包括U形块，所述U形块的外表面与机架的外表面固定连接，所述U形块的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面转动连接有圆环块，所述圆环块的外表面固定连接有矩形块，所述矩形块的外表面固定连接有第一矩形片，所述矩形块的外表面滑动连接有第二矩形片。

上述部件所达到的效果为：通过转动第一螺纹杆使第一螺纹杆在U形块的内壁前后移动带动第一矩形片和第二矩形片移动改变位置通过第一矩形片与第二矩形片对烫金膜进行夹持减少烫金膜在压膜的过程中出现的褶皱。

优选的，所述第一螺纹杆的外表面固定连接有L形杆，所述L形杆的外表面设置有若干凸起。

上述部件所达到的效果为：通过转动L形杆可以更方便地控制第一螺纹杆转动在U形块的内壁前后移动。

优选的，所述矩形块的外表面固定连接有第一圆柱杆，所述第一圆柱杆的外表面与U形块的内壁滑动连接，所述第一圆柱杆的外表面与机架的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过第一圆柱杆使得第一螺纹杆在U形块的内壁前后移动时与U形块的角度不会发生偏移且更加稳定。

优选的，所述第一矩形片的外表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面转动连接有圆柱环，所述圆柱环的外表面与第二矩形片的外表面固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过转动螺纹筒可以使螺纹筒在第二螺纹杆的外表面上下移动通过圆柱环带动第二矩形片上下移动改变第一矩形片与第二矩形片之间的距离以对不同厚度的烫金膜进行夹持，且转动过程中第二矩形片不会随螺纹筒转动。

优选的，所述第一矩形片的外表面固定连接有第二圆柱杆，所述第二圆柱杆的外表面与第二矩形片的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过螺纹筒改变第二矩形片的高度位置时第二矩形片会在第二圆柱杆的外表面上下滑动对第二矩形片的角度进行固定使第二矩形片始终只会上下滑动。

优选的，所述机架的外表面设置有调节装置，所述调节装置包括第一U形杆，所述第一U形杆的外表面与机架的内壁滑动连接，所述第一U形杆的外表面固定连接有第二U形杆，所述机架的外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁与第二U形杆的外表面滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过第二U形杆可以对机架外表面需要压膜的物体位置进行固定，通过拉动第一U形杆可以控制第二U形杆的位置以应对不同大小的需要压膜的物体。

优选的，所述第二U形杆的外表面固定连接有矩形杆，所述矩形杆的外表面与机架的外表面滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过矩形杆在机架的外表面滑动可以使第二U形杆在移动改变位置的过程中角度不会偏移且更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

通过转动L形杆可以更方便地控制第一螺纹杆转动在U形块的内壁前后移动带动第一矩形片和第二矩形片移动改变位置通过第一矩形片与第二矩形片对烫金膜进行夹持减少烫金膜在压膜的过程中出现的褶皱。

附图说明

图1是本实用新型机架的立体结构示意图一；

图2是本实用新型机架的立体结构示意图二；

图3是本实用新型第一螺纹杆的立体结构示意图；

图4是本实用新型图3的A处局部结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、夹持装置；3、调节装置；4、压模块；5、压膜装置；6、卷膜辊；7、定位杆；21、U形块；22、第一螺纹杆；23、圆环块；24、矩形块；25、第一矩形片；26、L形杆；27、第二矩形片；28、圆柱环；29、螺纹筒；210、第二螺纹杆；211、第一圆柱杆；212、第二圆柱杆；31、矩形槽；32、第一U形杆；33、第二U形杆；34、矩形杆。

具体实施方式

参照图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了烫金机的压紧收膜机构，包括机架1，机架1的外表面设置有压膜装置5，压膜装置5的外表面设置有压模块4，机架1的外表面设置有卷膜辊6，机架1的外表面固定连接有定位杆7，机架1的外表面设置有夹持装置2，夹持装置2包括U形块21，U形块21的外表面与机架1的外表面固定连接，U形块21的内壁螺纹连接有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22的外表面转动连接有圆环块23，圆环块23的外表面固定连接有矩形块24，矩形块24的外表面固定连接有第一矩形片25，矩形块24的外表面滑动连接有第二矩形片27，通过转动第一螺纹杆22使第一螺纹杆22在U形块21的内壁前后移动带动第一矩形片25和第二矩形片27移动改变位置通过第一矩形片25与第二矩形片27对烫金膜进行夹持减少烫金膜在压膜的过程中出现的褶皱。

参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：第一螺纹杆22的外表面固定连接有L形杆26，L形杆26的外表面设置有若干凸起，通过转动L形杆26可以更方便地控制第一螺纹杆22转动在U形块21的内壁前后移动，矩形块24的外表面固定连接有第一圆柱杆211，第一圆柱杆211的外表面与U形块21的内壁滑动连接，第一圆柱杆211的外表面与机架1的内壁滑动连接，通过第一圆柱杆211使得第一螺纹杆22在U形块21的内壁前后移动时与U形块21的角度不会发生偏移且更加稳定。

参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：第一矩形片25的外表面固定连接有第二螺纹杆210，第二螺纹杆210的外表面螺纹连接有螺纹筒29，螺纹筒29的外表面转动连接有圆柱环28，圆柱环28的外表面与第二矩形片27的外表面固定连接，通过转动螺纹筒29可以使螺纹筒29在第二螺纹杆210的外表面上下移动通过圆柱环28带动第二矩形片27上下移动改变第一矩形片25与第二矩形片27之间的距离以对不同厚度的烫金膜进行夹持，且转动过程中第二矩形片27不会随螺纹筒29转动，第一矩形片25的外表面固定连接有第二圆柱杆212，第二圆柱杆212的外表面与第二矩形片27的内壁滑动连接，通过螺纹筒29改变第二矩形片27的高度位置时第二矩形片27会在第二圆柱杆212的外表面上下滑动对第二矩形片27的角度进行固定使第二矩形片27始终只会上下滑动。

参照图1和图2所示，本实施方案中：机架1的外表面设置有调节装置3，调节装置3包括第一U形杆32，第一U形杆32的外表面与机架1的内壁滑动连接，第一U形杆32的外表面固定连接有第二U形杆33，机架1的外表面开设有矩形槽31，矩形槽31的内壁与第二U形杆33的外表面滑动连接，第二U形杆33的外表面固定连接有矩形杆34，矩形杆34的外表面与机架1的外表面滑动连接，通过第二U形杆33可以对机架1外表面需要压膜的物体位置进行固定，通过拉动第一U形杆32可以控制第二U形杆33的位置以应对不同大小的需要压膜的物体，矩形杆34可以使第二U形杆33在滑动的过程中更加稳定。

工作原理为：当对烫金膜进行压膜作业时，将烫金膜通过定位杆7的外表面再设置在卷膜辊6的外表面上，随后转动L形杆26控制第一螺纹杆22转动使第一螺纹杆22在U形块21的内壁前后移动调整矩形块24的位置，由于圆环块23使得矩形块24在第一螺纹杆22的转动过程中不会跟随转动，同时第一圆柱杆211会在U形块21和机架1的内壁滑动使第一螺纹杆22在滑动的过程中更加稳定，随后转动螺纹筒29使螺纹筒29在第二螺纹杆210的外表面上下移动通过圆柱环28带动第二矩形片27在第二圆柱杆212的外表面上下滑动调整第一矩形片25与第二矩形片27之间的距离对第一矩形片25与第二矩形片27之间的烫金膜进行夹持减少烫金膜在压膜的过程中出现褶皱的现象，随后拉动第一U形杆32使第二U形杆33在矩形槽31的内壁滑动改变机架1的外表面的两个第二U形杆33之间的距离，同时矩形杆34会在机架1的外表面滑动使第二U形杆33在滑动的过程中与机架1的角度不会改变，再将需要压膜的物体放置在机架1的外表面通过第二U形杆33对物体的位置进行固定，随后通过压膜装置5驱动压模块4进行压膜。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.烫金机的压紧收膜机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的外表面设置有压膜装置(5)，所述压膜装置(5)的外表面设置有压模块(4)，所述机架(1)的外表面设置有卷膜辊(6)，所述机架(1)的外表面固定连接有定位杆(7)，所述机架(1)的外表面设置有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括U形块(21)，所述U形块(21)的外表面与机架(1)的外表面固定连接，所述U形块(21)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(22)，所述第一螺纹杆(22)的外表面转动连接有圆环块(23)，所述圆环块(23)的外表面固定连接有矩形块(24)，所述矩形块(24)的外表面固定连接有第一矩形片(25)，所述矩形块(24)的外表面滑动连接有第二矩形片(27)。

2.根据权利要求1所述的烫金机的压紧收膜机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(22)的外表面固定连接有L形杆(26)，所述L形杆(26)的外表面设置有若干凸起。

3.根据权利要求1所述的烫金机的压紧收膜机构，其特征在于：所述矩形块(24)的外表面固定连接有第一圆柱杆(211)，所述第一圆柱杆(211)的外表面与U形块(21)的内壁滑动连接，所述第一圆柱杆(211)的外表面与机架(1)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的烫金机的压紧收膜机构，其特征在于：所述第一矩形片(25)的外表面固定连接有第二螺纹杆(210)，所述第二螺纹杆(210)的外表面螺纹连接有螺纹筒(29)，所述螺纹筒(29)的外表面转动连接有圆柱环(28)，所述圆柱环(28)的外表面与第二矩形片(27)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的烫金机的压紧收膜机构，其特征在于：所述第一矩形片(25)的外表面固定连接有第二圆柱杆(212)，所述第二圆柱杆(212)的外表面与第二矩形片(27)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的烫金机的压紧收膜机构，其特征在于：所述机架(1)的外表面设置有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括第一U形杆(32)，所述第一U形杆(32)的外表面与机架(1)的内壁滑动连接，所述第一U形杆(32)的外表面固定连接有第二U形杆(33)，所述机架(1)的外表面开设有矩形槽(31)，所述矩形槽(31)的内壁与第二U形杆(33)的外表面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的烫金机的压紧收膜机构，其特征在于：所述第二U形杆(33)的外表面固定连接有矩形杆(34)，所述矩形杆(34)的外表面与机架(1)的外表面滑动连接。