CN219446124U - 一种活塞包胶压片热成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热成型装置技术领域，且公开了一种活塞包胶压片热成型装置，包括基座，所述基座的顶端固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有支架，所述工作台的上方设置有气缸一，所述气缸一的活动端固定安装有压头座，所述压头座的底端开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有压头，所述压头的顶端固定安装有固定座，所述工作台的顶端固定安装有加热段。该活塞包胶压片热成型装置，冷却管的进水管和出水管与两条软管接通，保证冷却管的冷却效率，也方便冷却水的循环使用，节约资源，压头和压头座可通过螺纹拆装，不仅方便了日常的维护维修，也方便更换不同规格的压头进行加工，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热成型装置技术领域，具体为一种活塞包胶压片热成型装置。
背景技术
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。
但是现有的活塞包胶的装置，通常是人工进行操作，不仅生产效率低，而且由于不同操作人员的熟练程度不同，而导致生产出来的成品质量不一，合格率差。
现有技术方案(广告号为CN109080126B的中国实用新型专利)公开了一种活塞包胶压片热成型装置，该活塞包胶压片热成型装置工作时，送料模块将预包胶活塞送至压料模块处，然后夹持输送模块将预包胶活塞夹持送至加热段的入口处，紧接着压紧装置将预包胶活塞压入中空的加热段内部进行加热，在预包胶活塞自身的重力作用下，其外侧的包胶压片依次经过加热紧接着进行冷却，从而完成预包胶活塞的热成型，其不仅生产的产品质量高，而且能够有效保证产品质量的统一性，大大提高了生产效率，对比专利中，压头不能进行拆卸，不方便日常的维护维修和更换，并且冷却效率低，成型速度慢，影响生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞包胶压片热成型装置，以解决上述背景中提出的现有的活塞包胶的装置，通常是人工进行操作，不仅生产效率低，而且由于不同操作人员的熟练程度不同，而导致生产出来的成品质量不一，合格率差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞包胶压片热成型装置，包括基座，所述基座的顶端固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有支架，所述工作台的上方设置有气缸一，所述气缸一的活动端固定安装有压头座，所述压头座的底端开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有压头，所述压头的顶端固定安装有固定座，所述工作台的顶端固定安装有加热段，所述加热段的外侧固定安装有加热器，所述工作台的底端固定安装有冷却管，所述冷却管的内部开设有空腔，所述工作台的内部设置有软管，所述支架的侧面固定安装有连接板，所述连接板的侧面固定安装有气缸二，所述气缸二的活动端固定安装有夹板。
优选的，所述气缸一的活动端贯穿顶板，所述空腔和软管相互接通，所述软管设置有相同的两根，且关于工作台的中心线呈对称分布，便于对包胶进行冷却。
优选的，所述凹槽的内部开设有螺纹，所述固定座的外侧开设有螺纹，所述凹槽和固定座为螺纹连接，方便更换压头。
优选的，所述气缸一、压头座、凹槽、压头、固定座、加热段、加热器和冷却管的中心线位于同一条直线上，方便日常使用。
优选的，所述连接板、气缸二和夹板均设置有相同的两个，且关于基座的中心线呈对称分布，所述加热段和冷却管的内部相互接通，方便冷却管内的冷却水循环使用。
优选的，两根所述软管一根为进水管，另一根为出水管，所述气缸二的活动端和基座互相平行，方便对活塞包胶进行降温。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞包胶压片热成型装置，具备以下有益效果：该活塞包胶压片热成型装置，冷却管的进水管和出水管与两条软管接通，保证冷却管的冷却效率，也方便冷却水的循环使用，节约资源，压头和压头座可通过螺纹拆装，不仅方便了日常的维护维修，也方便更换不同规格的压头进行加工，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型夹板立体结构示意图；
图4为本实用新型压头安装结构示意图。
其中：1、基座；2、支架；3、工作台；4、顶板；5、气缸一；6、压头座；7、凹槽；8、压头；9、固定座；10、加热段；11、加热器；12、冷却管；13、空腔；14、软管；15、连接板；16、气缸二；17、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种活塞包胶压片热成型装置，包括基座1，基座1的顶端固定安装有支架2，支架2的顶端固定安装有工作台3，工作台3的顶端固定安装有支架2，工作台的上方设置有气缸一5，气缸一5的活动端固定安装有压头座6，压头座6的底端开设有凹槽7，凹槽7的底端设置有压头8，压头8的顶端固定安装有固定座9，工作台3的顶端固定安装有加热段10，加热段10的外侧固定安装有加热器11，工作台3的底端固定安装有冷却管12，冷却管12的内部开设有空腔13，工作台3的内部设置有软管14，支架2的侧面固定安装有连接板15，连接板15的侧面固定安装有气缸二16，气缸二16的活动端固定安装有夹板17，在使用该装置的过程中，工作人员将工件放置在加热段10上，打开外部控制开关，气缸一5的活动端通过压头座6推动压头8下压，将工件挤压进加热段10内，加热器11开始工做，对工件进行加热塑形，塑形完毕后，压头8将工件推至冷却管12内进行冷却成型后，将工件推至夹板17处，气缸二16的活动端推动夹板17，夹板17将加工完毕的工件取下即可，操作简单；
气缸一5的活动端贯穿顶板4，空腔13和软管14相互接通，软管14设置有相同的两根，且关于工作台3的中心线呈对称分布，凹槽7的内部开设有螺纹，固定座9的外侧开设有螺纹，凹槽7和固定座9为螺纹连接，在使用该装置的过程中，工作人员将冷却管12的进水管和出水管与两条软管14接通，保证冷却管12的冷却效率，也方便冷却水的循环使用，节约资源；
气缸一5、压头座6、凹槽7、压头8、固定座9、加热段10、加热器11和冷却管12的中心线位于同一条直线上，连接板15、气缸二16和夹板17均设置有相同的两个，且关于基座1的中心线呈对称分布，加热段10和冷却管12的内部相互接通，两根软管14一根为进水管，另一根为出水管，气缸二16的活动端和基座1互相平行，在使用该装置的过程中，压头8和压头座6可通过螺纹拆装，不仅方便了日常的维护维修，也方便更换不同规格的压头8进行加工，提高了实用性。
在使用时，工作人员将工件放置在加热段10上，打开外部控制开关，气缸一5的活动端通过压头座6推动压头8下压，将工件挤压进加热段10内，加热器11开始工做，对工件进行加热塑形，塑形完毕后，压头8将工件推至冷却管12内进行冷却成型后，将工件推至夹板17处，气缸二16的活动端推动夹板17，夹板17将加工完毕的工件取下即可，操作简单，在使用该装置的过程中，工作人员将冷却管12的进水管和出水管与两条软管14接通，保证冷却管12的冷却效率，也方便冷却水的循环使用，节约资源，压头8和压头座6可通过螺纹拆装，不仅方便了日常的维护维修，也方便更换不同规格的压头8进行加工，提高了实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种活塞包胶压片热成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶端固定安装有支架(2)，所述工作台的上方设置有气缸一(5)，所述气缸一(5)的活动端固定安装有压头座(6)，所述压头座(6)的底端开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的底端设置有压头(8)，所述压头(8)的顶端固定安装有固定座(9)，所述工作台(3)的顶端固定安装有加热段(10)，所述加热段(10)的外侧固定安装有加热器(11)，所述工作台(3)的底端固定安装有冷却管(12)，所述冷却管(12)的内部开设有空腔(13)，所述工作台(3)的内部设置有软管(14)，所述支架(2)的侧面固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的侧面固定安装有气缸二(16)，所述气缸二(16)的活动端固定安装有夹板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞包胶压片热成型装置，其特征在于：所述气缸一(5)的活动端贯穿顶板(4)，所述空腔(13)和软管(14)相互接通，所述软管(14)设置有相同的两根，且关于工作台(3)的中心线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种活塞包胶压片热成型装置，其特征在于：所述凹槽(7)的内部开设有螺纹，所述固定座(9)的外侧开设有螺纹，所述凹槽(7)和固定座(9)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种活塞包胶压片热成型装置，其特征在于：所述气缸一(5)、压头座(6)、凹槽(7)、压头(8)、固定座(9)、加热段(10)、加热器(11)和冷却管(12)的中心线位于同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种活塞包胶压片热成型装置，其特征在于：所述连接板(15)、气缸二(16)和夹板(17)均设置有相同的两个，且关于基座(1)的中心线呈对称分布，所述加热段(10)和冷却管(12)的内部相互接通。
6.根据权利要求1所述的一种活塞包胶压片热成型装置，其特征在于：两根所述软管(14)一根为进水管，另一根为出水管，所述气缸二(16)的活动端和基座(1)互相平行。
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| CN202320473179.7U Active CN219446124U (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种活塞包胶压片热成型装置 |
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2023
- 2023-03-14 CN CN202320473179.7U patent/CN219446124U/zh active Active
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