CN220901446U - 一种紧固件加工用卧式拔丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件加工用卧式拔丝机，包括拔丝机主体，拔丝机主体的内部固定连接有定位架，定位架的一端固定连接有支撑筒，支撑筒的顶端固定连接有引风筒，引风筒的内侧固定连接有散热风机，引风筒的内部开设有蓄液腔，支撑筒的外侧固定连接有导温块，导温块的一端固定连接有半导体制冷片，支撑筒的底端固定连接有环形降温管，支撑筒的一侧设置有涂油机构，涂油机构用于向紧固件原料表面涂抹拉丝油，涂油机构包括有延伸架、引导轴杆，本实用新型涉及拔丝机技术领域；本实用新型通过涂油机构的结构配合，能够利用紧固件原料与涂油棉板的接触，实现紧固件原料的涂油操作，极大的减少了拉丝油的投入，避免浪费。

Description

一种紧固件加工用卧式拔丝机

技术领域

本实用新型涉及拔丝机技术领域，具体是一种紧固件加工用卧式拔丝机。

背景技术

拔丝机，是指将较粗金属丝拉细的设备，广泛应用于紧固件加工行业，拔丝机是在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸；

目前，拔丝机在拉丝过程中，需要对紧固件原料表面施加拉丝油，通过拉丝油的添加，在拉丝过程中不会造成工件拉毛、拉伤，提高光洁度；

然而，传统技术中的拔丝机在施加拉丝油过程中，喷淋的方式，导致拉丝油投入过多，拉丝油的利用率较差，容易产生浪费。

为此，本实用新型提供了一种紧固件加工用卧式拔丝机，通过涂油机构的结构配合，能够利用紧固件原料与涂油棉板的接触，实现紧固件原料的涂油操作，极大的减少了拉丝油的投入，避免浪费，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧固件加工用卧式拔丝机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种紧固件加工用卧式拔丝机，包括拔丝机主体，所述拔丝机主体的内部固定连接有定位架，所述定位架的一端固定连接有支撑筒，所述支撑筒的顶端固定连接有引风筒，所述引风筒的内侧固定连接有散热风机，所述引风筒的内部开设有蓄液腔，所述支撑筒的外侧固定连接有导温块，所述导温块的一端固定连接有半导体制冷片，所述支撑筒的底端固定连接有环形降温管，所述支撑筒的一侧设置有涂油机构，所述涂油机构用于向紧固件原料表面涂抹拉丝油。

优选的，所述涂油机构包括有延伸架、引导轴杆、装配架、螺旋弹簧、涂油棉板和送油管，所述支撑筒的一侧固定连接有延伸架，所述延伸架的底端固定连接有引导轴杆，所述引导轴杆的外侧滑动连接有两个装配架，所述装配架与延伸架内壁之间固定连接有螺旋弹簧，所述装配架的底端固定连接有涂油棉板，所述涂油棉板顶部的一侧固定连接有送油管。

优选的，所述涂油机构还包括有定位座、蓄油管、传输管、送油螺杆和送油推片，所述装配架一侧的中部固定连接有定位座，所述定位座的内部固定连接有蓄油管，所述蓄油管的顶端固定连接有传输管，且所述传输管的顶端与送油管连通，所述蓄油管的底端螺纹连接有送油螺杆，所述送油螺杆位于蓄油管内部的一端转动连接有送油推片。

优选的，所述引风筒的内侧固定连接有过滤网，所述过滤网的底端固定连接有滤尘板。

优选的，所述环形降温管的内侧开设有多个排气孔，所述排气孔的内部固定连接有气流喷管。

优选的，所述送油推片的外侧固定连接有密封圈，且所述密封圈与蓄油管内壁之间为过渡配合。

有益效果

本实用新型提供了一种紧固件加工用卧式拔丝机。与现有技术相比具备以下有益效果：

该紧固件加工用卧式拔丝机，通过涂油机构的结构配合，能够利用紧固件原料与涂油棉板的接触，实现紧固件原料的涂油操作，极大的减少了拉丝油的投入，避免浪费。

该紧固件加工用卧式拔丝机，通过散热风机、半导体制冷片和环形降温管的连接，能够产生低温气体，并吹向紧固件原料，以此形成紧固件原料拉丝过程中的降温处理，避免损伤丝线表面。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型支撑筒的内部结构图；

图3是本实用新型涂油机构的结构示意图；

图4是本实用新型蓄油管的内部结构示意图。

图中1、拔丝机主体；2、定位架；3、支撑筒；4、引风筒；5、散热风机；6、蓄液腔；7、导温块；8、半导体制冷片；9、环形降温管；10、涂油机构；11、延伸架；12、引导轴杆；13、装配架；14、螺旋弹簧；15、涂油棉板；16、送油管；17、定位座；18、蓄油管；19、传输管；20、送油螺杆；21、送油推片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种紧固件加工用卧式拔丝机，包括拔丝机主体1，拔丝机主体1的内部固定连接有定位架2，定位架2的一端固定连接有支撑筒3，支撑筒3的顶端固定连接有引风筒4，引风筒4的内侧固定连接有散热风机5，引风筒4的内部开设有蓄液腔6，支撑筒3的外侧固定连接有导温块7，导温块7的一端固定连接有半导体制冷片8，支撑筒3的底端固定连接有环形降温管9，支撑筒3的一侧设置有涂油机构10，涂油机构10用于向紧固件原料表面涂抹拉丝油；

更详细的，向蓄液腔6内部注水，并启动半导体制冷片8,半导体制冷片8运行时产生的制冷温度，将通过导温块7导入至蓄液腔6内部，以使蓄液腔6内部产生低温，同时启动散热风机5,散热风机5运行时产生的风力，将向支撑筒3内引导，并经过蓄液腔6的低温环境，对风力进行降温，最终通过吹向紧固件原料，以对紧固件原料进行散热；

具体的，支撑筒3的外侧固定连接有注液管，且注液管与蓄液腔6连通；

其中，引风筒4的内侧固定连接有过滤网，过滤网的底端固定连接有滤尘板，通过过滤网和滤尘板的设置，能够避免杂物进入支撑筒3内部，进而能够防止环形降温管9堵塞；

在此，环形降温管9的内侧开设有多个排气孔，排气孔的内部固定连接有气流喷管，通过气流喷管的设置，能够集中的将支撑筒3内部的气流进行喷出，以此提高环形降温管9的应用效果；

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：涂油机构10包括有延伸架11、引导轴杆12、装配架13、螺旋弹簧14、涂油棉板15和送油管16，支撑筒3的一侧固定连接有延伸架11，延伸架11的底端固定连接有引导轴杆12，引导轴杆12的外侧滑动连接有两个装配架13，装配架13与延伸架11内壁之间固定连接有螺旋弹簧14，装配架13的底端固定连接有涂油棉板15，涂油棉板15顶部的一侧固定连接有送油管16；

可以理解的，将紧固件原料合理的穿过两个涂油棉板15之间和环形降温管9的内侧，以通过涂油棉板15对紧固件原料进行包裹，且在涂油棉板15与紧固件原料接触时，将使引导轴杆12跟随原料规格，在延伸架11的外侧进行适应性的滑动，并对螺旋弹簧14进行挤压，以使涂油棉板15更加贴合原料；

涂油机构10还包括有定位座17、蓄油管18、传输管19、送油螺杆20和送油推片21，装配架13一侧的中部固定连接有定位座17，定位座17的内部固定连接有蓄油管18，蓄油管18的顶端固定连接有传输管19，且传输管19的顶端与送油管16连通，蓄油管18的底端螺纹连接有送油螺杆20，送油螺杆20位于蓄油管18内部的一端转动连接有送油推片21；

综上，转动送油螺杆20，配合送油螺杆20与蓄油管18的连接，使送油螺杆20在蓄油管18的内部位移，进而改变送油推片21位于蓄油管18内部的位置，通过送油推片21的位置变化，能够将蓄油管18内部的拉丝油通过传输管19和送油管16注入至涂油棉板15内，以使涂油棉板15润湿，进而当紧固件原料与涂油棉板15接触时，可带走一部分拉丝油，以此形成紧固件原料的涂油作业；

在此，蓄油管18外侧的顶端固定连接有补油管，且补油管的一端螺纹连接有密封盖；

具体的，送油推片21的外侧固定连接有密封圈，且密封圈与蓄油管18内壁之间为过渡配合，通过密封圈设置，能够提高送油推片21与蓄油管18内壁之间的连接密封性，避免拉丝油外泄；

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，紧固件原料将通过拔丝机主体1进行拉丝，且拉丝前，将紧固件原料合理的穿过两个涂油棉板15之间和环形降温管9的内侧，以通过涂油棉板15对紧固件原料进行包裹，且在涂油棉板15与紧固件原料接触时，将使引导轴杆12跟随原料规格，在延伸架11的外侧进行适应性的滑动，并对螺旋弹簧14进行挤压，以使涂油棉板15更加贴合原料；

转动送油螺杆20，配合送油螺杆20与蓄油管18的连接，使送油螺杆20在蓄油管18的内部位移，进而改变送油推片21位于蓄油管18内部的位置，通过送油推片21的位置变化，能够将蓄油管18内部的拉丝油通过传输管19和送油管16注入至涂油棉板15内，以使涂油棉板15润湿，进而当紧固件原料与涂油棉板15接触时，可带走一部分拉丝油，以此形成紧固件原料的涂油作业；

且向蓄液腔6内部注水，并启动半导体制冷片8,半导体制冷片8运行时产生的制冷温度，将通过导温块7导入至蓄液腔6内部，以使蓄液腔6内部产生低温，同时启动散热风机5,散热风机5运行时产生的风力，将向支撑筒3内引导，并经过蓄液腔6的低温环境，对风力进行降温，最终通过吹向紧固件原料，以对紧固件原料进行散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种紧固件加工用卧式拔丝机，其特征在于：包括拔丝机主体(1)，所述拔丝机主体(1)的内部固定连接有定位架(2)，所述定位架(2)的一端固定连接有支撑筒(3)，所述支撑筒(3)的顶端固定连接有引风筒(4)，所述引风筒(4)的内侧固定连接有散热风机(5)，所述引风筒(4)的内部开设有蓄液腔(6)，所述支撑筒(3)的外侧固定连接有导温块(7)，所述导温块(7)的一端固定连接有半导体制冷片(8)，所述支撑筒(3)的底端固定连接有环形降温管(9)，所述支撑筒(3)的一侧设置有涂油机构(10)，所述涂油机构(10)用于向紧固件原料表面涂抹拉丝油。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用卧式拔丝机，其特征在于：所述涂油机构(10)包括有延伸架(11)、引导轴杆(12)、装配架(13)、螺旋弹簧(14)、涂油棉板(15)和送油管(16)，所述支撑筒(3)的一侧固定连接有延伸架(11)，所述延伸架(11)的底端固定连接有引导轴杆(12)，所述引导轴杆(12)的外侧滑动连接有两个装配架(13)，所述装配架(13)与延伸架(11)内壁之间固定连接有螺旋弹簧(14)，所述装配架(13)的底端固定连接有涂油棉板(15)，所述涂油棉板(15)顶部的一侧固定连接有送油管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件加工用卧式拔丝机，其特征在于：所述涂油机构(10)还包括有定位座(17)、蓄油管(18)、传输管(19)、送油螺杆(20)和送油推片(21)，所述装配架(13)一侧的中部固定连接有定位座(17)，所述定位座(17)的内部固定连接有蓄油管(18)，所述蓄油管(18)的顶端固定连接有传输管(19)，且所述传输管(19)的顶端与送油管(16)连通，所述蓄油管(18)的底端螺纹连接有送油螺杆(20)，所述送油螺杆(20)位于蓄油管(18)内部的一端转动连接有送油推片(21)。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用卧式拔丝机，其特征在于：所述引风筒(4)的内侧固定连接有过滤网，所述过滤网的底端固定连接有滤尘板。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用卧式拔丝机，其特征在于：所述环形降温管(9)的内侧开设有多个排气孔，所述排气孔的内部固定连接有气流喷管。

6.根据权利要求3所述的一种紧固件加工用卧式拔丝机，其特征在于：所述送油推片(21)的外侧固定连接有密封圈，且所述密封圈与蓄油管(18)内壁之间为过渡配合。