CN219445723U - 一种橡胶管制备用加压式捏炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶管制备技术领域，提出了一种橡胶管制备用加压式捏炼机，包括工作台和调距机构，所述工作台的上方设置可转动的第一捏炼辊，所述调距机构包括移动板，所述工作台的上表面固定连接竖板，所述竖板的一侧面与移动板滑动连接，所述竖板的一侧面固定连接承重板，所述承重板的内部转动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，所述移动块与螺母固定连接，所述第一电机固定安装在竖板的外表面。通过上述技术方案，解决了现有技术中的每次输送的原料份量不同，而捏炼辊之间的间距一般为提前设定，若原料份量交少，则对原料的加工效果变差，若原料份量过多，则增加捏炼辊转动阻力，并会将原料加工成很薄的状态，无法满足使用的问题。

Description

一种橡胶管制备用加压式捏炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶管制备技术领域，具体的，涉及一种橡胶管制备用加压式捏炼机。

背景技术

捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，随着橡胶塑料行业的快速发展，同时使橡胶捏炼机的功能性不断提升，橡胶捏炼机主要用于天然橡胶、合成橡胶以及塑料的塑炼与混炼，加压式捏炼机就是在捏炼时给捏炼室内部进行加压。

加压式捏炼机通过将原料输送到捏炼辊的位置，通过捏炼辊对原料加工，但是每次输送的原料份量不同，而捏炼辊之间的间距一般为提前设定，若原料份量交少，则对原料的加工效果变差，若原料份量过多，则增加捏炼辊转动阻力，并会将原料加工成很薄的状态，无法满足使用，所以我们提出一种橡胶管制备用加压式捏炼机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种橡胶管制备用加压式捏炼机，解决了相关技术中的每次输送的原料份量不同，而捏炼辊之间的间距一般为提前设定，若原料份量交少，则对原料的加工效果变差，若原料份量过多，则增加捏炼辊转动阻力，并会将原料加工成很薄的状态，无法满足使用的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种橡胶管制备用加压式捏炼机，包括工作台，所述工作台的上方设置可转动的第一捏炼辊，所述工作台的上表面固定连接挡板，所述挡板设置在第一捏炼辊和第二捏炼辊的下方；

调距机构，所述调距机构包括；

移动板，所述工作台的上表面固定连接竖板，所述竖板的一侧面与移动板滑动连接，所述竖板的一侧面开设矩形孔，所述移动板的长度大于矩形孔长度2cm，所述移动板与矩形孔的位置对应；

丝杆，所述竖板的一侧面固定连接承重板，所述承重板的内部转动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母；

移动块，所述移动块与螺母固定连接；

第一电机，所述第一电机安装在工作台的外表面，所述第一电机的输出端固定连接丝杆，所述工作台的外表面设置控制面板，所述工作台的外表面固定连接控制开关，所述控制开关电性连接第一电机。

优选的，所述竖板的一侧面固定连接两个第二电机，其中一个所述第二电机的输出端固定连接第一捏炼辊，另一个所述第二电机的输出端固定连接第二捏炼辊。

所述移动板设置为两个，并分别设置在竖板内侧的位置，所述第二捏炼辊的两端分别贯穿移动板的内部，并与移动板的内部转动连接。

所述承重板设置为两个，分别安装在竖板的外表面，每个所述承重板的内部均安装有丝杆，并在每个所述承重板的上表面均设置一个可滑动的移动块。

其中一个所述移动块的上表面固定连接定位块，所述第二捏炼辊的一端通过轴承与定位块的内部转动连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、通过在竖板的一侧面设置承重板，承重板的内部设置丝杆，并通过第一电机驱动丝杆转动，同时将螺母与移动块固定连接，并将第二电机安装在移动块上，便可通过丝杆的转动控制第二电机移动，以便控制第二捏炼辊移动，便可调节第二捏炼辊和第一捏炼辊之间的距离，对每次输送不同份量的原料进行加工，保证对原料的加工效果，满足使用。

2、通过在竖板上设置矩形孔，并在竖板的一侧面与矩形孔对应的位置滑动设置移动板，设置矩形孔存在，方便第二捏炼辊移动，以便调距，通过可移动的移动板，能够对矩形孔遮挡，避免原料进入到矩形孔内部，无法对矩形孔内部的原料加工，造成浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型其中一个第二电机与承重板连接结构示意图；

图3为本实用新型矩形孔位置示意图；

图4为本实用新型承重板内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一捏炼辊；3、调距机构；31、移动板；311、竖板；32、丝杆；321、承重板；322、螺母；33、移动块；34、第一电机；4、第二电机；5、第二捏炼辊；6、定位块；7、挡板；8、控制面板；9、控制开关；10、矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种橡胶管制备用加压式捏炼机，包括工作台1和调距机构3，工作台1的上方设置可转动的第一捏炼辊2，调距机构3包括移动板31，工作台1的上表面固定连接竖板311，竖板311的一侧面与移动板31滑动连接，竖板311的一侧面固定连接承重板321，承重板321的内部转动连接丝杆32，丝杆32螺纹连接螺母322，移动块33与螺母322固定连接，第一电机34安装在工作台1的外表面，第一电机34的输出端固定连接丝杆32。

竖板311的一侧面固定连接两个第二电机4，其中一个第二电机4的输出端固定连接第一捏炼辊2，另一个第二电机4的输出端固定连接第二捏炼辊5，竖板311的一侧面固定安装两个第二电机4，通过两个第二电机4的输出端分别安装第一捏炼辊2和第二捏炼辊5，通过两个捏炼辊转动，能够对产品加工，以便实现对产品的加工，并将产品成饼状；移动板31设置为两个，并分别设置在竖板311内侧的位置，第二捏炼辊5的两端分别贯穿移动板31的内部，并与移动板31的内部转动连接，第二捏炼辊5的左右前后两端分别贯穿移动板31的内部，通过移动板31对第二捏炼辊5的支撑，能够使第二捏炼辊5稳定转动，并将第二捏炼辊5与第一捏炼辊2设置在同一水平上，方便对原料加工。

承重板321设置为两个，分别安装在竖板311的外表面，每个承重板321的内部均安装有丝杆32，并在每个承重板321的上表面均设置一个可滑动的移动块33，承重板321设置为两个，一个承重板321上方设置第二电机4，另一个承重板321的上表面安装定位块6，能够对第二捏炼辊5安装，并稳定驱动第二捏炼辊5转动，与第一捏炼辊2配合下，对原料加工；其中一个移动块33的上表面固定连接定位块6，第二捏炼辊5的一端通过轴承与定位块6的内部转动连接，其中一个移动块33的上表面固定安装定位块6，通过将定位块6与第二捏炼辊5的一端转动连接，能够使第二捏炼辊5正常转动，方便对原料加工，同时在定位块6的作用下，也能够对第二捏炼辊5稳定安装。

此外在工作台1的上表面固定连接挡板7，挡板7设置在第一捏炼辊和2第二捏炼辊5的下方，工作台1的上表面固定安装挡板7，通过在工作台1上表面四个方位的位置均安装挡板7，能够对原料限位，使原料始终处在挡板7围成的空间内部，有效避免原料掉落到地面上，同时也能够避免捏炼辊将成型原料甩出工作台1上表面，符合使用需求。

为实现自动化操作，在工作台1的外表面设置控制面板8，工作台1的外表面固定连接控制开关9，控制开关9电性连接第一电机34，工作台1的外表面设置控制面板8，方便控制整个装置运作，实现自动化加工，节省人力，提高工作效率，同时设置控制开关9，将控制开关9与两个第一电机34均电性连接，能够使第二捏炼辊5水平移动，方便调节第一捏炼辊2和第二捏炼辊5之间的距离；竖板311的一侧面开设矩形孔10，移动板31的长度大于矩形孔10长度2cm，移动板31与矩形孔10的位置对应，竖板311的一侧面设置矩形孔10，将竖板311在矩形孔10的外部移动，并对矩形孔10遮挡，能够防止原料进入到矩形孔10的内部，在操作中，原料若进入到矩形孔10的内部后，无法将其及时取出，只能等待加工结束才能手动取出，而加工结束之后，对于少量的原料不至于单独加工，从而当做废料丢弃，长期会造成浪费。

本实施例中，加压式捏炼机通过将原料输送到捏炼辊的位置，通过捏炼辊对原料加工，但是每次输送的原料份量不同，而捏炼辊之间的间距一般为提前设定，若原料份量交少，则对原料的加工效果变差，若原料份量过多，则增加捏炼辊转动阻力，并会将原料加工成很薄的状态，无法满足使用，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外界电源，将原料输送进本装置中的加工处，同时打开两个第二电机4，通过两个第二电机4分别控制第一捏炼辊2和第二捏炼辊5转动，原料落到两个捏炼辊的位置，通过两个捏炼辊的转动，能够对原料加工，将原料加工成饼状，部分原料会落到挡板7围成的空间内，随着第一捏炼辊2和第二捏炼辊5不停的转动，能够将挡板7围成空间内部的原料卷起，并进入到两个捏炼辊之间的位置，按照此方法，可对原料全部加工，直至对原料加工完成，然后取下加工好的原料，便可完成操作。

对原料的加工的过程中，由工作人员观察原料的加工效果，便可及时调整第一捏炼辊2和第二捏炼辊5之间的距离，通过按动控制开关9，便可控制两个第一电机34同时工作，两个第一电机34驱动对应输出端上的丝杆32，便可由螺母322带动移动块33同时移动，从而保证第二捏炼辊5水平移动，通过螺母322的向前移动或向后移动，便可带动第二捏炼辊5前移或后移，改变两个捏炼辊之间的距离，并随时调整两个捏炼辊之间的距离，提升对原料的加工效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶管制备用加压式捏炼机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置可转动的第一捏炼辊(2)；

调距机构(3)，所述调距机构(3)包括；

移动板(31)，所述工作台(1)的上表面固定连接竖板(311)，所述竖板(311)的一侧面与移动板(31)滑动连接；

丝杆(32)，所述竖板(311)的一侧面固定连接承重板(321)，所述承重板(321)的内部转动连接丝杆(32)，所述丝杆(32)螺纹连接螺母(322)；

移动块(33)，所述移动块(33)与螺母(322)固定连接；

第一电机(34)，所述第一电机(34)安装在工作台(1)的外表面，所述第一电机(34)的输出端固定连接丝杆(32)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管制备用加压式捏炼机，其特征在于，所述竖板(311)的一侧面固定连接两个第二电机(4)，其中一个所述第二电机(4)的输出端固定连接第一捏炼辊(2)，另一个所述第二电机(4)的输出端固定连接第二捏炼辊(5)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶管制备用加压式捏炼机，其特征在于，所述移动板(31)设置为两个，并分别设置在竖板(311)内侧的位置，所述第二捏炼辊(5)的两端分别贯穿移动板(31)的内部，并与移动板(31)的内部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶管制备用加压式捏炼机，其特征在于，所述承重板(321)设置为两个，分别安装在竖板(311)的外表面，每个所述承重板(321)的内部均安装有丝杆(32)，并在每个所述承重板(321)的上表面均设置一个可滑动的移动块(33)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶管制备用加压式捏炼机，其特征在于，其中一个所述移动块(33)的上表面固定连接定位块(6)，所述第二捏炼辊(5)的一端通过轴承与定位块(6)的内部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶管制备用加压式捏炼机，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接挡板(7)，所述挡板(7)设置在第一捏炼辊和(2)第二捏炼辊(5)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶管制备用加压式捏炼机，其特征在于，所述工作台(1)的外表面设置控制面板(8)，所述工作台(1)的外表面固定连接控制开关(9)，所述控制开关(9)电性连接第一电机(34)。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶管制备用加压式捏炼机，其特征在于，所述竖板(311)的一侧面开设矩形孔(10)，所述移动板(31)的长度大于矩形孔(10)长度2cm，所述移动板(31)与矩形孔(10)的位置对应。