CN219444989U - 电锤安全离合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电锤安全离合装置，包括锥形壳、离心机构和调节机构；锥形壳：其上端为开口结构，锥形壳的上端通过轴承一转动连接有转盘，转盘的上表面设有驱动齿轮，驱动齿轮的上表面中部转动连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮的下表面中部设有传动柱，传动柱的下端依次穿过驱动齿轮和转盘中部的圆孔，转盘的下表面分别设有转槽，转槽的内部均转动连接有转球；该电锤安全离合装置，通过对调节部件转动角度的限制，准确的对电锤安全离合装置的极限转矩进行调节，可以对调节部件角度限制的频率进行改变，方便根据需要进行更加精确的极限转矩调节，方便对整体装置进行使用。

Description

电锤安全离合装置

技术领域

本实用新型涉及安全离合装置技术领域，具体为电锤安全离合装置。

背景技术

电锤是一种应用广泛的电动工具，电锤是在电钻的基础上，增加一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期性变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，相当于用锤子敲击钻头，故名电锤，大多数电锤中都设有安全离合装置，当电锤的工作扭矩超过机器允许的极限扭矩时，连接件将发生折断、脱开或打滑，从而使离合器自动停止传动，以保护机器中的重要零件不致损坏；现有技术中，安全离合装置通常有三种型式：嵌合式、摩擦式和破断式，但不管哪种安全离合装置，其极限扭矩都可在一定的范围内进行调节，因为安全离合装置的工作多借助弹簧的弹力，所以很多安全离合装置在对极限扭矩进行调节时，都通过预先对弹簧进行压缩，增大后续弹簧再次收缩时所需要的作用力，但一些安全离合装置在对极限扭矩进行调节时，因为调节多为人工进行，人员对调节部件转动的角度不确定，导致不能对安全离合装置的极限扭矩进行准确调节，影响安全离合装置的使用效果，为此，我们提出电锤安全离合装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供电锤安全离合装置，通过对调节部件转动角度的限制，准确的对电锤安全离合装置的极限转矩进行调节，方便根据需要进行更加精确的极限转矩调节，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电锤安全离合装置，包括锥形壳、离心机构和调节机构；

锥形壳：其上端为开口结构，锥形壳的上端通过轴承一转动连接有转盘，转盘的上表面设有驱动齿轮，驱动齿轮的上表面中部转动连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮的下表面中部设有传动柱，传动柱的下端依次穿过驱动齿轮和转盘中部的圆孔，转盘的下表面分别设有转槽，转槽的内部均转动连接有转球；

离心机构：滑动连接于传动柱的外弧面；

调节机构：设置于锥形壳的下端，调节机构与离心机构配合安装，通过对调节部件转动角度的限制，准确的对电锤安全离合装置的极限转矩进行调节，可以对调节部件角度限制的频率进行改变，方便根据需要进行更加精确的极限转矩调节，方便对整体装置进行使用。

进一步的，所述离心机构包括传动盘、上圆环、弹簧和下圆环，所述传动盘竖向滑动连接于传动柱中部的矩形板外侧面，传动盘的上表面分别设有与转球配合安装的传动槽，上圆环和下圆环分别滑动连接与传动柱的外弧面，上圆环和下圆环之间设有弹簧，弹簧活动套设于传动柱的外弧面，避免电锤扭矩过大对零件造成损伤。

进一步的，所述调节机构包括螺纹管、限位筒、矩形板和调节柱，所述螺纹管通过轴承二转动连接于锥形壳的下端，螺纹管与下圆环中部的螺纹孔螺纹连接，传动柱的下端与螺纹管的内部转动连接，螺纹管的下表面设有矩形板，限位筒设置于锥形壳的下表面，限位筒的内部转动连接有调节柱，调节柱与矩形板竖向滑动连接，对电锤的极限扭矩进行调节。

进一步的，所述调节机构还包括导向柱，所述导向柱分别设置于锥形壳的内弧面下端，导向柱分别穿过下圆环表面的导向孔，限制下圆环的转动。

进一步的，所述限位筒包括转槽、圆柱、限位板和限位槽，所述圆柱设置于锥形壳的下表面，圆柱的中部设有转槽，的内弧面分别设有限位槽，限位槽的内弧面均环形设置有限位板，对调节部件转动角度进行限制。

进一步的，所述限位板的数量从下到上呈阶梯性递增，方便对调节部件角度限制的频率进行改变。

进一步的，所述调节柱包括限位插柱、弹簧、圆盘和转柱，所述圆盘转动连接于转槽的内部，圆盘外弧面的滑槽内均滑动连接有限位插柱，限位插柱靠近圆盘中心的侧面和圆盘外弧面的滑槽内壁之间均设有弹簧，圆盘的下表面设有转柱，转柱和圆盘所组成整体的上表面设有矩形槽，矩形槽与矩形板竖向滑动连接，对矩形板进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电锤安全离合装置，具有以下好处：

在使用时，电锤的驱动部件将带动驱动齿轮进行旋转，此时在弹簧的弹力作用下，使传动锥齿轮进行旋转，为电锤的工作提供动力，当电锤的钻头卡住时，传动锥齿轮的旋转受到限制，此时转盘的旋转将会克服弹簧的弹力，使传动盘向下移动，传动锥齿轮不再输出动力，避免扭矩过大造成零件损坏，同时根据工作需要转动转柱，使下圆环进行上下移动，预先使弹簧收缩，增大传动盘下移所需要的作用力，对电锤安全离合装置的极限转矩进行调节，在调节过程中，通过限位板频繁的对圆盘的转动进行限制，方便对圆盘的转动角度进行确定，圆盘的位置越靠上，其转动过程中受到的限制越频繁，圆盘单次转动的角度就越小，使下圆环的位置调节更加精确，通过对调节部件转动角度的限制，准确的对电锤安全离合装置的极限转矩进行调节，可以对调节部件角度限制的频率进行改变，方便根据需要进行更加精确的极限转矩调节，方便对整体装置进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体装置爆炸的结构示意图；

图3为本实用新型整体装置正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1锥形壳、2转盘、3驱动齿轮、4转槽、5转球、6传动锥齿轮、7传动柱、8离心机构、81传动盘、82上圆环、83弹簧、84下圆环、9调节机构、91导向柱、92螺纹管、93限位筒、931转槽、932圆柱、933限位板、934限位槽、94矩形板、95调节柱、951限位插柱、952弹簧、953圆盘、954转柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供技术方案：电锤安全离合装置，包括锥形壳1、离心机构8和调节机构9；

锥形壳1：其上端为开口结构，锥形壳1的上端通过轴承一转动连接有转盘2，转盘2的上表面设有驱动齿轮3，驱动齿轮3的上表面中部转动连接有传动锥齿轮6，传动锥齿轮6的下表面中部设有传动柱7，传动柱7的下端依次穿过驱动齿轮3和转盘2中部的圆孔，转盘2的下表面分别设有转槽4，转槽4的内部均转动连接有转球5，当电锤的驱动部件将带动驱动齿轮3进行旋转，转盘2和转球5也随之转动，通过转球5与离心机构8的配合，使传动柱7带动传动锥齿轮6进行转动，为电锤的工作提供动力；

离心机构8：滑动连接于传动柱7的外弧面，离心机构8包括传动盘81、上圆环82、弹簧83和下圆环84，传动盘81竖向滑动连接于传动柱7中部的矩形板外侧面，传动盘81的上表面分别设有与转球5配合安装的传动槽，上圆环82和下圆环84分别滑动连接与传动柱7的外弧面，上圆环82和下圆环84之间设有弹簧83，弹簧83活动套设于传动柱7的外弧面，当转盘2和转球5进行转动时，在弹簧83的弹力作用下，使传动盘81始终与转盘2贴合，转球5与传动盘81表面的传动槽卡接，带动传动盘81进行旋转，当电锤的钻头卡住时，传动锥齿轮6的旋转受到限制，此时转盘2的旋转将会克服弹簧83的弹力，使传动盘81向下移动，传动盘81与转球5发生相对转动，传动锥齿轮6不再输出动力，避免扭矩过大造成零件损坏；

调节机构9：设置于锥形壳1的下端，调节机构9与离心机构8配合安装，调节机构9包括螺纹管92、限位筒93、矩形板94和调节柱95，螺纹管92通过轴承二转动连接于锥形壳1的下端，螺纹管92与下圆环84中部的螺纹孔螺纹连接，传动柱7的下端与螺纹管92的内部转动连接，螺纹管92的下表面设有矩形板94，限位筒93设置于锥形壳1的下表面，限位筒93的内部转动连接有调节柱95，调节柱95与矩形板94竖向滑动连接，调节机构9还包括导向柱91，导向柱91分别设置于锥形壳1的内弧面下端，导向柱91分别穿过下圆环84表面的导向孔，限位筒93包括转槽931、圆柱932、限位板933和限位槽934，圆柱932设置于锥形壳1的下表面，圆柱932的中部设有转槽931，的内弧面分别设有限位槽934，限位槽934的内弧面均环形设置有限位板933，限位板933的数量从下到上呈阶梯性递增，调节柱95包括限位插柱951、弹簧952、圆盘953和转柱954，圆盘953转动连接于转槽931的内部，圆盘953外弧面的滑槽内均滑动连接有限位插柱951，限位插柱951靠近圆盘953中心的侧面和圆盘953外弧面的滑槽内壁之间均设有弹簧952，圆盘953的下表面设有转柱954，转柱954和圆盘953所组成整体的上表面设有矩形槽，矩形槽与矩形板94竖向滑动连接，转动转柱954，通过转柱954和圆盘953所组成整体上端的矩形槽与矩形板94竖向滑动连接，带动矩形板94和螺纹管92旋转，通过导向柱91与下圆环84表面的导向孔滑动连接，限制下圆环84的旋转，在螺纹管92与下圆环84中部的螺纹孔螺纹连接下，使下圆环84进行上下移动，预先使弹簧83收缩，增大传动盘81下移所需要的作用力，对电锤安全离合装置的极限转矩进行调节，在调节过程中，当圆盘953旋转时，在限位板933的限制下，使限位插柱951克服弹簧952的弹力进行移动，增大圆盘953旋转所需要的作用力，方便对圆盘953进行定角度转动，因为限位槽934的直径大于转槽931的直径，所以在圆盘953进行上下移动时，限位插柱951需要移动更长的距离，需要的作用力也就越大，对圆盘953所处上下位置进行调节，因为限位板933的数量从下到上呈阶梯性递增，圆盘953的位置越靠上，其转动过程中受到的限制越频繁，圆盘953单次转动的角度就越小，使下圆环84的位置调节更加精确。

本实用新型提供的电锤安全离合装置的工作原理如下：在使用时，将整体装置在电锤的内部进行安装，电锤的驱动部件将带动驱动齿轮3进行旋转，转盘2和转球5也随之转动，此时在弹簧83的弹力作用下，使传动盘81始终与转盘2贴合，转球5与传动盘81表面的传动槽卡接，带动传动盘81进行旋转，因为传动盘81和传动柱7中部的矩形板竖向滑动连接，限制传动柱7和传动盘81的相对旋转，所以传动盘81将会带动传动柱7和传动锥齿轮6进行旋转，为电锤的工作提供动力，在电锤工作时，当电锤的钻头卡住时，传动锥齿轮6的旋转受到限制，此时转盘2的旋转将会克服弹簧83的弹力，使传动盘81向下移动，传动盘81与转球5发生相对转动，传动锥齿轮6不再输出动力，避免扭矩过大造成零件损坏，同时在电锤的使用过程中，根据工作需要转动转柱954，通过转柱954和圆盘953所组成整体上端的矩形槽与矩形板94竖向滑动连接，带动矩形板94和螺纹管92旋转，通过导向柱91与下圆环84表面的导向孔滑动连接，限制下圆环84的旋转，在螺纹管92与下圆环84中部的螺纹孔螺纹连接下，使下圆环84进行上下移动，预先使弹簧83收缩，增大传动盘81下移所需要的作用力，对电锤安全离合装置的极限转矩进行调节，在调节过程中，当圆盘953旋转时，在限位板933的限制下，使限位插柱951克服弹簧952的弹力进行移动，增大圆盘953旋转所需要的作用力，方便对圆盘953的转动角度进行确定，因为限位槽934的直径大于转槽931的直径，所以在圆盘953进行上下移动时，限位插柱951需要移动更长的距离，需要的作用力也就越大，对圆盘953所处上下位置进行调节，因为限位板933的数量从下到上呈阶梯性递增，圆盘953的位置越靠上，其转动过程中受到的限制越频繁，圆盘953单次转动的角度就越小，使下圆环84的位置调节更加精确。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.电锤安全离合装置，其特征在于：包括锥形壳(1)、离心机构(8)和调节机构(9)；

锥形壳(1)：其上端为开口结构，锥形壳(1)的上端通过轴承一转动连接有转盘(2)，转盘(2)的上表面设有驱动齿轮(3)，驱动齿轮(3)的上表面中部转动连接有传动锥齿轮(6)，传动锥齿轮(6)的下表面中部设有传动柱(7)，传动柱(7)的下端依次穿过驱动齿轮(3)和转盘(2)中部的圆孔，转盘(2)的下表面分别设有转槽(4)，转槽(4)的内部均转动连接有转球(5)；

离心机构(8)：滑动连接于传动柱(7)的外弧面；

调节机构(9)：设置于锥形壳(1)的下端，调节机构(9)与离心机构(8)配合安装。

2.根据权利要求1所述的电锤安全离合装置，其特征在于：所述离心机构(8)包括传动盘(81)、上圆环(82)、弹簧(83)和下圆环(84)，所述传动盘(81)竖向滑动连接于传动柱(7)中部的矩形板外侧面，传动盘(81)的上表面分别设有与转球(5)配合安装的传动槽，上圆环(82)和下圆环(84)分别滑动连接与传动柱(7)的外弧面，上圆环(82)和下圆环(84)之间设有弹簧(83)，弹簧(83)活动套设于传动柱(7)的外弧面。

3.根据权利要求2所述的电锤安全离合装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括螺纹管(92)、限位筒(93)、矩形板(94)和调节柱(95)，所述螺纹管(92)通过轴承二转动连接于锥形壳(1)的下端，螺纹管(92)与下圆环(84)中部的螺纹孔螺纹连接，传动柱(7)的下端与螺纹管(92)的内部转动连接，螺纹管(92)的下表面设有矩形板(94)，限位筒(93)设置于锥形壳(1)的下表面，限位筒(93)的内部转动连接有调节柱(95)，调节柱(95)与矩形板(94)竖向滑动连接。

4.根据权利要求2所述的电锤安全离合装置，其特征在于：所述调节机构(9)还包括导向柱(91)，所述导向柱(91)分别设置于锥形壳(1)的内弧面下端，导向柱(91)分别穿过下圆环(84)表面的导向孔。

5.根据权利要求3所述的电锤安全离合装置，其特征在于：所述限位筒(93)包括转槽(931)、圆柱(932)、限位板(933)和限位槽(934)，所述圆柱(932)设置于锥形壳(1)的下表面，圆柱(932)的中部设有转槽(931)，的内弧面分别设有限位槽(934)，限位槽(934)的内弧面均环形设置有限位板(933)。

6.根据权利要求5所述的电锤安全离合装置，其特征在于：所述限位板(933)的数量从下到上呈阶梯性递增。

7.根据权利要求3所述的电锤安全离合装置，其特征在于：所述调节柱(95)包括限位插柱(951)、弹簧(952)、圆盘(953)和转柱(954)，所述圆盘(953)转动连接于转槽(931)的内部，圆盘(953)外弧面的滑槽内均滑动连接有限位插柱(951)，限位插柱(951)靠近圆盘(953)中心的侧面和圆盘(953)外弧面的滑槽内壁之间均设有弹簧(952)，圆盘(953)的下表面设有转柱(954)，转柱(954)和圆盘(953)所组成整体的上表面设有矩形槽，矩形槽与矩形板(94)竖向滑动连接。