CN219444838U - 一种紧固件安装用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种紧固件安装用辅助装置，包括底座、安装在底座上的导向杆、套于导向杆上的导向轴承、与导向轴承连接的复位弹簧、套于导向轴承并与导向轴固定连接的辅助安装杆，对所述辅助安装杆提供外力，所述辅助安装杆在所述导向轴承的带动下沿导向杆移动，该辅助装置还包括支撑杆和固定块，所述固定块连接所述支撑杆和所述导向杆，保持支撑杆和导向杆之间的平行设置，将自动螺丝刀安装于该辅助装置，实现螺丝的垂直进入，有效安装，且满足多种角度、多种高度的安装形式，整体结构稳固。

Description

一种紧固件安装用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件安装的技术领域，特别涉及一种紧固件安装用辅助装置。

背景技术

在各种机械部件安装过程中都需要紧固件的安装，尤其是螺栓、螺丝的固定安装，如汽车零部件的操作安装，尤其是流水线上的加固安装，常规的安装方式是借助自动螺丝刀连接通用压缩气体的柔性管，人工手持自动螺丝刀将螺丝安装在相应的安装孔内，安装时，需要满足的要求是螺丝必须垂直进入安装孔，若有歪斜，则螺丝安装不成功，需要重新定位。这样的操作方式，有时需要多次对接安装，其效率不高。

针对上一现象，市场开发出了多种不同款式的固定自动螺丝刀的装置，如将自动螺丝刀安装在大型机架设备上，利用在机架上设置导轨实现自动螺丝刀的垂直移动，实现螺丝安装的垂直进入，避免产生歪斜。但是该种装置适用于垂直方向的螺丝安装，其限制了在大流水线上需要各个方向安装螺丝的范围。

因此需要提出一种能够大范围自动、有效对接安装孔、且安装稳定的紧固件安装用辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种紧固件安装用辅助装置，将自动螺丝刀安装于该辅助装置，实现螺丝的垂直进入，有效安装，且满足多种角度、多种高度的安装形式，整体结构稳固。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种紧固件安装用辅助装置，包括底座、安装在底座上的导向杆、套于导向杆上的导向轴承、与导向轴承连接的复位弹簧、套于导向轴承并与导向轴固定连接的辅助安装杆，对所述辅助安装杆提供外力，所述辅助安装杆在所述导向轴承的带动下沿导向杆移动，该辅助装置还包括支撑杆和固定块，所述固定块连接所述支撑杆和所述导向杆，保持支撑杆和导向杆之间的平行设置。

本技术方案设置有稳定杆、导向杆和固定块之间的连接，实现了自动螺丝刀固定于辅助装置，整体结构的稳固性好，在工作时，能够稳定的垂直的对准所需拧固的安装孔，工作效率高，工作稳定性好，适用于多种场景的使用。

作为优选，所述支撑杆和导向杆平行设置的两端分别连接有固定块，其中一个固定块与复位弹簧连接，所述固定块为第一固定块。

本技术方案中，固定块设置在支撑杆和导向杆的两端而不是设置在中间，既能够增加导向杆的稳定性，导向杆的垂直设置，且不会影响复位弹簧拉绳的形成，固定块可以设置成两块，两块之间通过螺栓等紧固件连接，可以调节导向杆和支撑杆之间连接的紧固性。

作为优选，靠近底座一端的固定块为第二固定块，所述第二固定块上设有缓冲垫，在所述辅助安装杆沿导向杆移动时所述缓冲垫提供辅助安装杆的缓冲力，对辅助安装杆具有一定的保护作用。

作为优选，所述辅助安装杆包括支臂和支臂固定夹，所述支臂与导向轴承固定连接，所述支臂固定架与所述支臂耦合连接。

本技术方案中，支臂固定架和支臂耦合，可以固定连接也可以转动连接，自动螺丝刀转动安装在支臂固定架上，可以进行上下调节安装和一定角度的安装。

作为优选，所述支臂包括前支臂和后支臂，所述后支臂与导向轴承固定连接，所述前支臂和后支臂耦合连接。

结合上述技术方案，前支臂和后支臂耦合，可以固定连接也可以转动连接，一方面扩大自动螺丝刀安装的范围，另一方面转动连接，实现自动螺丝刀大范围角度的安装，结合复位弹簧，在安装完成后能够自动复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在以下方面：

（1）增加了支撑杆和固定块，结合导向杆的设置，实现整体结构的稳定性，有利于自动螺丝刀的稳定安装，不会因为整体结构的不稳定而影响安装；

（2）在导向杆、导向轴承和复位弹簧的带动下，所需要安装的螺丝能够垂直对准安装孔，结合支臂、支臂固定夹的设置实现螺丝大范围多角度的安装。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图一。

图2是本实用新型实施例的结构示意图二。

图3是图2中A处的局部放大图。

图中：1-底座、2-导向杆、3-导向轴承、4-复位弹簧、5-辅助安装杆、41-弹簧座、51-连接板、52-夹孔、6-支撑杆、7-固定块、71-凹槽、8-缓冲垫、53-前支臂、54-后支臂、55-支臂固定夹。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型一种紧固件安装用辅助装置，如图1至图3所示，包括底座1、导向杆2、导向轴承3、复位弹簧4、辅助安装杆5，导向杆2底端通过螺栓安装在底座1上，导向轴承3套于导向杆2，其上端连接复位弹簧4，复位弹簧4固定在弹簧座41上，弹簧座41通过螺栓安装固定于导向杆2的顶端，辅助安装杆5设有连接板51，连接板51套于导向轴承3且与导向轴承3固定，辅助安装杆5的自由端设有夹孔52，工作时，自动螺丝刀安装在其夹孔52上，螺丝能够垂直对准于安装孔，实现各个部件的有效连接，安装完成后自动螺丝刀恢复至初始状态。

为增加本实用新型整体结构的稳定性，辅助装置还设置有支撑杆6和固定块7，支撑杆6和导向杆2平行设置，固定块7将支撑杆6和导向杆2之间的两端连接固定，固定块7可以设置为相对称的两个半固定块7，半固定块7上开有两个凹槽71，支撑杆6和导向杆2的两端分别插入对应的凹槽71中，通过两个半固定块7之间的固定连接实现导向杆2和支撑杆6的固定。

位于下方的固定块7上设置有缓冲垫8，缓冲垫8套接于导向杆2，在辅助安装杆5向下运动的过程中，缓冲垫8可以对辅助安装杆5起到一个缓冲的作用。

具体的，辅助安装杆5包括前支臂53、后支臂54和支臂固定夹55，后支臂54与连接板51固定连接，前支臂53和后支臂54耦合连接，更为具体的，可以为固定连接，也可以为转动连接，前支臂53和后支臂54转动连接时，前支臂53和后支臂54通过轴承连接，实现两者之间的转动连接；支臂固定架和前支臂53同样的耦合连接，也可以为固定连接或转动连接，转动连接时通过轴承转动连接，支臂固定夹55上开有夹孔52。

工作时，自动螺丝刀固定于夹孔52内，根据安装孔的位置，调节自动螺丝刀的位置，实现安装孔螺丝的有效安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种紧固件安装用辅助装置，其特征在于：包括底座、安装在底座上的导向杆、套于导向杆上的导向轴承、与导向轴承连接的复位弹簧、套于导向轴承并与导向轴固定连接的辅助安装杆，对所述辅助安装杆提供外力，所述辅助安装杆在所述导向轴承的带动下沿导向杆移动，该辅助装置还包括支撑杆和固定块，所述固定块连接所述支撑杆和所述导向杆，保持支撑杆和导向杆之间的平行设置。

2.如权利要求1所述的紧固件安装用辅助装置，其特征在于：所述支撑杆和导向杆平行设置的两端分别连接有固定块，其中一个固定块与复位弹簧连接，所述固定块为第一固定块。

3.如权利要求2所述的紧固件安装用辅助装置，其特征在于：靠近底座一端的固定块为第二固定块，所述第二固定块上设有缓冲垫，在所述辅助安装杆沿导向杆移动时所述缓冲垫提供辅助安装杆的缓冲力。

4.如权利要求1所述的紧固件安装用辅助装置，其特征在于：所述辅助安装杆包括支臂和支臂固定夹，所述支臂与导向轴承固定连接，所述支臂固定架与所述支臂耦合连接。

5.如权利要求4所述的紧固件安装用辅助装置，其特征在于：所述支臂包括前支臂和后支臂，所述后支臂与导向轴承固定连接，所述前支臂和后支臂耦合连接。