CN219444119U - 高精度针阀座压装调节工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针阀座压装技术领域，具体为高精度针阀座压装调节工装，包括底座和驱动部，所述底座上固定连接有套筒，所述套筒内设有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆包括螺纹连接于套筒内的底螺杆和滑动连接于套筒内的光杆，所述光杆位于底螺杆上方，且所述光杆上方设有顶针；所述底座上还滑动连接有工件放置台，所述驱动部驱动工件放置台上下滑动。通过本实用新型的技术方案，可以解决在对针阀座进行冲压的模头的高度进行调节时，容易出现调节不到位的情况，导致调节精度不高，进而导致后续针阀座装配精度不高的问题。

Description

高精度针阀座压装调节工装

技术领域

本实用新型涉及针阀座压装技术领域，具体为高精度针阀座压装调节工装。

背景技术

化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的功能实现汽油的雾化。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。

化油器在进行装配时，需要将一些相应配件冲压进壳体内，例如进油管、止回阀、油平衡管、针阀座和主空气量孔等，现有的针阀座在进行装配时，一般先将针阀座对准壳体上相应的安装位，在针阀座下方设置相应模头进行冲压，通过在壳体的顶部施加压力将壳体向下压动，壳体向下压动的过程中模头对针阀座进行顶动进而使得针阀座被压装进壳体内。且由于化油器具有多种不同的型号，每一种型号的化油器在进行装配时，其针阀座需要压入的距离不一样，所以在对不同型号的化油器进行装配之前需要对模头的高度进行适应性调节，现有技术中调节时是在模头下方通过增减垫片的方法实现。上述方法虽然能实现对模头高度的调节，但是在实际使用过程中仍然存在以下问题：

由于垫片的厚度规格有限，在进行调节时很容易出现调节不到位的情况出现，导致调节精度不高，进而导致后续针阀座装配精度不高。

实用新型内容

本实用新型提供了高精度针阀座压装调节工装，可以解决在对针阀座进行冲压的模头的高度进行调节时，容易出现调节不到位的情况，导致调节精度不高，进而导致后续针阀座装配精度不高的问题。

本申请提供如下技术方案：

高精度针阀座压装调节工装，包括底座和驱动部，所述底座上固定连接有套筒，所述套筒内设有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆包括螺纹连接于套筒内的底螺杆和滑动连接于套筒内的光杆，所述光杆位于底螺杆上方，且所述光杆上方设有顶针；所述底座上还滑动连接有工件放置台，所述驱动部驱动工件放置台上下滑动。

本方案的有益效果在于：

1、在对针阀座进行压装时，便于对针阀座进行压装的光杆和顶针进行高度调节，保证调节精度，进而保证后续针阀座装配精度：本实用新型的技术方案中通过在底座上固定连接套筒，在套筒内设置伸缩调节杆，且伸缩调节杆包括螺纹连接于套筒内的底螺杆和滑动连接于套筒内的光杆，通过光杆对针阀座进行压装，而在对光杆的高度进行调节时，只需拧动位于光杆下方的底螺杆即可，非常的方便，且通过拧动底螺杆调节高度相比于现有技术中通过增减垫片调节高度精度更高，进而更能保证后续针阀座的装配精度。

2、本实用新型的技术方案中通过在光杆上方设置顶针，在对针阀座进行压装时，顶针可以伸入到针阀座内实现初定位，进而对光杆向上运动进行导向，使得在对针阀座进行压装时精度更高。且光杆顶部与针阀座底部接触时，可以很好地防止光杆与针阀座之间相对滑动，更加便于对针阀座限位进行压装，使得压装能更加的方便。

3、本实用新型的技术方案中通过将伸缩调节杆设置成螺纹连接于套筒内的底螺杆和滑动连接于套筒内的光杆，且光杆位于底螺杆上方，在对光杆的高度进行调节时，转动底螺杆即可将光杆顶动使其沿着套筒上下滑动即可。相比于直接将伸缩调节杆全部设置为螺纹杆，光杆的外壁与套筒内壁之间不用另外开设螺纹槽，可以使得光杆与套筒内壁之间的间隙更小，光杆只是沿着套筒直上直下，进而光杆在上下移动的过程中可以更好地保证光杆与针阀座之间的同轴度，进而使得在对针阀座进行压装时精度更高。

进一步，所述底座上固定连接有导向杆和限位杆，所述限位杆高度低于导向杆；所述工件放置台滑动连接于导向杆上，所述导向杆上套设有弹簧，且所述弹簧位于工件放置台和底座之间。

有益效果：通过导向杆使得工件放置台滑动连接于底座上，结构简单，便于实现；在工件放置台和底座至今的导向杆上套设弹簧，当讲工件放置台向下压动到位之后，便于使得工件放置台恢复原位。而在工件放置台设置限位杆，当工件放置台在被向下压动的过程中，可以对工件放置台进行限位，防止工件放置台被过度向下压动对工件造成损伤以及放置弹簧被压坏。

进一步，所述底座上固定连接有限位件，所述限位件上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动件，且所述滑动件的一端固定连接于工件放置台的侧壁上。

有益效果：通过在底座上固定连接限位件，当工件放置台在弹簧的作用下向上移动恢复到原位时，通过限位件可以防止工件放置台在弹簧的作用下从导向杆上脱出。而通过在限位件上设置滑槽，在滑槽内滑动连接滑动件，且将滑动件固定连接于工件放置台的侧壁上，在将工件放置台向下压动的过程中，滑动件可以连带着工件放置台沿着滑槽向下滑动，非常的方便、实用。

进一步，所述工件放置台上设有产品定位销。

有益效果：通过在工件放置台上设置产品定位销，在将工件放置在工件放置台上时，可以快速的对工件进行定位，使得工件能快速放置到位，进而提升工件压装效率。

进一步，所述驱动部包括气缸，所述气缸的动力输出端固定连接有抵压罩。

有益效果：通过气缸进行驱动，结构简单，成本低，便于实现。通过在气缸的动力输出端固定连接抵压罩，抵压罩可以罩在工件的上方，当气缸在驱动工件向下运动的过程中，抵压罩可以全方面的与工件接触，进而更好的将工件限位向下压动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中工件放置台连接于底座上时的轴测视图；

图2为本实用新型实施例一中化油器连接于工件放置台上时的正视图；

图3为本实用新型实施例一中抵压罩抵在化油器顶部时的正视图；

图4为本实用新型实施例一中套筒处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：底座1、工件放置台2、导向杆3、L形限位件4、弹簧5、限位杆6、套筒7、光杆8、顶针9、滑槽10、穿孔11、缺口12、产品定位销13、化油器14、抵压罩15、气缸16、底螺杆17。

实施例一

如图1、图2、图3以及图4所示，高精度针阀座压装调节工装，包括底座1和位于底座1上方的驱动部，本实施例中驱动部具体为气缸16，气缸16螺钉连接于安装架(图中未示出)上，气缸16的动力输出端焊接有抵压罩15，抵压罩15可以罩在工件的顶部对工件(本实施例中工件具体为化油器)向下抵压；抵压罩15底部为与化油器14顶部配合的形状，本实施例中具体为如图2所示的左低右高的形状，使得抵压罩15在向下抵押化油器14时化油器14受力更加的均衡。底座1四周焊接或者一体成型有导向杆3，本实施例中优选焊接。导向杆3上滑动连接有工件放置台2，具体的，工件放置台2四周设有与导向杆3间隙配合的贯穿的滑孔，导向杆3滑动连接于滑孔内，且工件放置台2位于底座1和气缸16之间。工件放置台2中间设有穿孔11，便于化油器14放置在工件放置台2上时，化油器14底部的部件穿过，使得化油器14能平稳的放置在工件放置台2上；工件放置台2上还设有与穿孔11连通的缺口12。在导向杆3上套设有弹簧5，且弹簧5位于工件放置台2与底座1之间；在工件放置台2顶部还焊接或者一体成型有产品定位销13，通过产品定位销13可以快速的将产品放置在工件放置台2上的对应位置。在底座1上四根导向杆3的内侧还焊接或者螺纹连接有限位杆6，本实施例中优选后者，且限位杆6一共设有三根，限位杆6的高度低于导向杆3的高度，当工件放置台2沿着导向杆3向下滑动时，工件放置台2的底部与限位杆6的顶部接触之后便不能再下降。在底座1顶部左右两侧还分别螺钉连接有L形限位件4，L形限位件4的竖直部上设有贯穿的滑槽10，在滑槽10内滑动连接有滑动件，本实施例中滑动件具体为端部具有螺纹的螺钉，螺钉具有螺纹的一端螺纹连接于工件放置台2的侧壁上。当工件放置台2在弹簧5的作用下向上移动时，螺钉可以连带着工件放置台2沿着滑动向上滑动，螺钉滑动到滑槽10的顶部后便停止，可以很好地防止工件放置台2在弹簧5作用下从导向杆3上脱出。在底座1上三根限位杆6的内侧还焊接有套筒7，且套筒7位于工件放置台2上缺口12的下方，套筒7包括大套筒7和一体成型于大套筒7顶部的小套筒7，在底座1上设有贯穿的连接孔，大套筒7焊接于连接孔内。在套筒7内设有伸缩调节杆，本实施例的伸缩调节杆包括螺纹连接于套筒7下端的底螺杆17和滑动连接于套筒7上端的光杆8，光杆8和底螺杆17从上至下依次设置在套筒7内，在底螺杆17底部还设置有调节槽口，在光杆8的顶部一体成型有顶针9。在对光杆8的高度进行调节时，工作人员可以从工件放置台2的缺口12处对光杆8进行观察，非常的方便。

具体实施过程如下：

在对针阀座进行压装之前，先根据压装的针阀座或者化油器14的型号对光杆8和顶针9的高度进行调节。

调节时具有如下两种情形：

一、若是需要使得光杆8和顶针9的高度更低，通过调节槽口转动光杆8下方的底螺杆17，使得底螺杆17向下运动，光杆8也沿着套筒7向下移动，直至光杆8和顶针9的高度满足要求。

二、若是需要使得光杆8和顶针9的高度更高，只需通过调节槽口反方向转动底螺杆17，使得底螺杆17沿着套筒7向上运动即可，在底螺杆17向上运动的过程中，光杆8在底螺杆17的顶动下自动向上运动，当光杆8和顶针9的高度满足要求之后停止转动底螺杆17即可，非常的方便。调节好光杆8以及顶针9的高度之后，将针阀座安装位上放置有针阀座的化油器14放置在工件放置台2上，使得工件定位销对准化油器14上的工艺孔，实现化油器14的快速定位，此时针阀座正对光杆8。然后气缸16启动，气缸16的动力输出端伸出，使得抵压罩15罩在化油器14的四周，在气缸16动力输出端不断伸出的过程中，进而将化油器14以及工件放置台2向下抵压。在化油器14和工件放置台2向下运动的过程中，针阀座逐渐靠近光杆8，当顶针9伸入针阀座内且光杆8顶部与针阀座底部接触后，化油器14继续向下运动时光杆8将针阀座顶入化油器14中的安装位内，进而实现针阀座的压装。

当针阀座压装完成之后，气缸16的动力输出端缩回，工件放置台2在不受到压力之后在弹簧5的作用下向上移动恢复原位，此时L形限位件4可以对工件放置台2进行限位，很好地防止工件放置台2在弹簧5的作用下脱离导向杆3。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.高精度针阀座压装调节工装，包括底座和驱动部，其特征在于：所述底座上固定连接有套筒，所述套筒内设有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆包括螺纹连接于套筒内的底螺杆和滑动连接于套筒内的光杆，所述光杆位于底螺杆上方，且所述光杆上方设有顶针；所述底座上还滑动连接有工件放置台，所述驱动部驱动工件放置台上下滑动。

2.根据权利要求1所述的高精度针阀座压装调节工装，其特征在于：所述底座上固定连接有导向杆和限位杆，所述限位杆高度低于导向杆；所述工件放置台滑动连接于导向杆上，所述导向杆上套设有弹簧，且所述弹簧位于工件放置台和底座之间。

3.根据权利要求2所述的高精度针阀座压装调节工装，其特征在于：所述底座上固定连接有限位件，所述限位件上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动件，且所述滑动件的一端固定连接于工件放置台的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的高精度针阀座压装调节工装，其特征在于：所述工件放置台上设有产品定位销。

5.根据权利要求4所述的高精度针阀座压装调节工装，其特征在于：所述驱动部包括气缸，所述气缸的动力输出端固定连接有抵压罩。