CN219444025U - 不锈钢工字梁组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢工字梁组焊工装，包括基座，用于承载多个不锈钢工字梁并排在一起而形成的工字梁组合体；所述基座上固连竖直的、分别抵靠在所述工字梁组合体的左右两侧的第一槽钢和第二槽钢；还包括一端与第一槽钢铰接的上装体，所述上装体包括多个与所述不锈钢工字梁一一对应的方箱，方箱底面压靠在所述不锈钢工字梁的腹板上；所述上装体远离其铰接处的另一端设有锁紧机构，与所述第二槽钢锁紧连接；所述第二槽钢上端开设有竖直的、用于避免干涉的豁口。本实用新型为工字梁组合体提供上下方向和左右方向的夹持力，以克服焊接变形，并且，夹持可靠，操作方便，适用于多个不锈钢工字梁并排焊接成工字梁组合体。

Description

不锈钢工字梁组焊工装

技术领域

本实用新型属于结构件生产技术领域，具体涉及一种不锈钢工字梁组焊工装。

背景技术

在一些特殊工况下，比如石油、化工等领域，起支撑作用的结构件需要在含酸雾、盐雾等腐蚀性较强的环境下工作，通常采用不锈钢材料。为了得到合适的不锈钢工字梁组合体，例如采用焊接的方式将多个不锈钢工字梁并排的焊接成一体。由于焊缝长度较长，奥氏体不锈钢导热性能较差，焊接后存在一定程度的变形，尺寸精度难以保证，也影响焊接后的强度，变形严重时甚至会导致在组焊过程中焊缝位置严重偏离而无法进行焊接的情形。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种不锈钢工字梁组焊工装，目的在于，针对多个不锈钢工字梁并排的焊接成一体的需要，利用工装将多个不锈钢工字梁并排的夹持固定，并且能够提供足够的夹持力，还要拆装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢工字梁组焊工装，包括基座，用于承载多个不锈钢工字梁并排在一起而形成的工字梁组合体；所述基座上固连竖直的第一槽钢和第二槽钢；所述第一槽钢和第二槽钢分别抵靠在所述工字梁组合体的左右两侧；

还包括一端与第一槽钢铰接的上装体，所述上装体包括多个与所述不锈钢工字梁一一对应的方箱，用于当所述上装体翻转至水平位置时，方箱底面压靠在所述不锈钢工字梁的腹板上；

所述上装体远离其铰接处的另一端设有锁紧机构，用于所述上装体翻转至水平位置时与所述第二槽钢锁紧连接；所述第二槽钢上端开设有竖直的豁口，用于当所述上装体翻转时，避免与之干涉。

作为进一步优化，所述上装体包括横梁；多个所述方箱间隔的固连在横梁下表面；所述横梁的一端与所述第一槽钢铰接，其另一端设有所述锁紧机构，且其下表面与所述不锈钢工字梁翼板上端之间留有间隙。

作为进一步优化，所述锁紧机构包括固设在所述横梁一端的螺纹轴头和套装在所述螺纹轴头上的压板，以及螺纹连接在所述螺纹轴头上的锁紧螺母；所述锁紧螺母位于所述压板外侧，用于当所述锁紧连接时，所述锁紧螺母通过所述螺纹连接推动所述压板压紧所述第二槽钢侧面。

作为进一步优化，所述第二槽钢上开设有与所述压板形状相对应的卡槽，用于当所述锁紧连接时，所述压板卡嵌在所述卡槽中。

作为进一步优化，所述锁紧螺母侧壁上固连手柄杆，用于操控所述锁紧螺母旋转。

作为进一步优化，所述横梁有多个，平行的间隔均布；所述方箱的上表面与每个所述横梁均固连；所述第一槽钢和第二槽钢也有多个；每个所述横梁的两端分别对应一个所述第一槽钢和第二槽钢；每个所述横梁的一端均与相应的第一槽钢铰接，其另一端均设有所述锁紧机构。

作为进一步优化，所述方箱的左右两侧均设有可伸缩的顶板，用于当所述顶板伸出时顶支所述不锈钢工字梁翼板的侧面；所述顶板的上端位于所述翼板上端的下方。

作为进一步优化，所述方箱内部为中空的空腔；所述空腔中设有推顶机构，用于驱使所述顶板伸缩。

作为进一步优化，所述推顶机构包括所述顶板内侧固连的多个间隔分布的支杆，每个所述支杆的另一端可滑动的插接在所述方箱侧壁上预设的插孔中；多个所述支杆成对的左右对称分布；所述推顶机构还包括贯穿所述方箱前后侧壁的、且可前后抽拉的推拉杆；每对所述支杆位于所述空腔中的一端铰接倾斜布置的连杆一端；每对所述连杆的另一端左右对称的铰接在所述推拉杆上，用于当所述推拉杆抽拉时，驱使一对顶板左右对称的伸缩。

作为进一步优化，还包括连接在推拉杆一端的驱动装置，用于驱使所述推拉杆前后抽拉；所述驱动装置包括固连在所述方箱端面外侧的支架；所述支架上设有螺孔，所述螺孔中螺接螺杆；所述螺杆的一端顶支所述推拉杆的端面，用于当所述螺杆旋转时，推动所述推拉杆向所述空腔内部移动；所述推拉杆对应所述螺杆的一端外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶支所述方箱的端面和所述推拉杆预设的限位台肩上，用于通过弹簧的回弹力驱使所述推拉杆从所述空腔中抽出；所述连杆的倾斜方向设置为，当所述推拉杆向所述空腔内部移动时驱使所述顶板伸出，所述推拉杆从所述空腔中抽出时驱使所述顶板回缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置为工字梁组合体提供上下方向和左右方向的夹持力，以克服焊接变形，并且，夹持可靠，操作方便，适用于多个不锈钢工字梁并排焊接成工字梁组合体。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1作业时的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的上装体打开时的平面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的其中一个方箱的剖视图。

图中：1基座、2第一槽钢、3第二槽钢、31豁口、32卡槽、4上装体、41方箱、42横梁、43螺纹轴头、44压板、45锁紧螺母、451手柄杆、46顶板、461支杆、5推拉杆、51连杆、52支架、53螺杆、54弹簧、55限位台肩、不锈钢工字梁6，焊缝处61。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：请参阅图1-3

本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢工字梁6组焊工装，应用在焊接多个不锈钢工字梁6并排连接在一起而形成的工字梁组合体，本实施例示例性的采用三个不锈钢工字梁6组装成工字梁组合体，其中焊缝位于相邻的两个不锈钢工字梁6翼板上端之间的缝隙处。该工装包括基座1，用于承载多个不锈钢工字梁6并排的放置在一起而形成的工字梁组合体，基座1上表面平整，且有一定的厚度以保证刚度；所述基座1上固连竖直的第一槽钢2和第二槽钢3；所述第一槽钢2和第二槽钢3分别抵靠在所述工字梁组合体的左右两侧；还包括一端与第一槽钢2铰接的上装体4，所述上装体4包括多个与所述不锈钢工字梁6一一对应的方箱41，用于当所述上装体4翻转至水平位置时，方箱41底面压靠在所述不锈钢工字梁6的腹板上；所述上装体4远离其铰接处的另一端设有锁紧机构，用于所述上装体4翻转至水平位置时与所述第二槽钢3锁紧连接；所述第二槽钢3上端开设有竖直的豁口31，用于当所述上装体4翻转时，避免与之干涉。

可见，工字梁组合体的左右两侧被第一槽钢2和第二槽钢3夹持而不能左右移动，上装体4的方箱41压靠在不锈钢工字梁6的腹板上，控制所有的不锈钢工字梁6不能上下移动，从而把工字梁组合体牢固夹持固定。同时，第一槽钢2和第二槽钢3之间通过上装体4稳固连接成一体，克服不锈钢工字梁6焊接变形产生的应力，使得工字梁组合体不能左右弯曲，也不能上下弯曲，减少焊接变形。另外，由于上装体4是可拆卸的，焊接结束后，打开上装体4，取出工字梁组合体，然后重新放入新的不锈钢工字梁6进行下一个工字梁组合体的焊接，使用方便。

示例性的，所述上装体4包括横梁42；多个所述方箱41间隔的固连在横梁42下表面；所述横梁42的一端与所述第一槽钢2铰接，其另一端设有所述锁紧机构，且其下表面与所述不锈钢工字梁6翼板上端之间留有间隙。所述间隙使得所有焊缝上方均为敞开状态，没有覆盖物，可以让焊枪的枪头伸入横梁42下方，确保焊缝的完整。

根据工字梁组合体的长度，可以间隔的设置多个横梁42，以保证夹持力的均匀分布。所述横梁42有多个，平行的间隔均布；所述方箱41的上表面与每个所述横梁42均固连；所述第一槽钢2和第二槽钢3也有多个；每个所述横梁42的两端分别对应一个所述第一槽钢2和第二槽钢3；每个所述横梁42的一端均与相应的第一槽钢2铰接，其另一端设有用于与相应的所述第二槽钢3锁紧连接的锁紧机构。

其中，所述锁紧机构的作用在于让上装体4与第二槽钢3连接成一体，并还能够拆卸。示例性的，所述锁紧机构包括固设在所述横梁42一端的螺纹轴头43和套装在所述螺纹轴头43上的压板44，以及螺纹连接在所述螺纹轴头43上的锁紧螺母45；所述锁紧螺母45位于所述压板44外侧，用于当所述锁紧连接时，所述锁紧螺母45通过所述螺纹连接推动所述压板44压紧所述第二槽钢3侧面。更优的实施方式是，所述第二槽钢3上开设有与所述压板44形状相对应的卡槽32，用于当所述锁紧连接时，所述压板44卡嵌在所述卡槽32中。可见，锁紧螺母45旋拧在螺纹轴头43上，推挤压板44与第二槽钢3压紧，使得第一槽钢2和第二槽钢3之间增加了拉力，以克服焊接变形产生的横向弯曲力。而由于压板44卡嵌在所述卡槽32，则大大提高了纵向抗拉能力，进而提高了克服焊接变形产生的上下弯曲力。为了操作锁紧螺母45方便，提高效率，所述锁紧螺母45侧壁上固连手柄杆451，用于操控所述锁紧螺母45旋转，抓持手柄杆451转动，可以省略旋拧工具，操作更加简便。

为了进一步提高抗变形能力，对于每一条焊缝提供夹持力，以预防焊缝出的翼板产生波浪变形，所述方箱41的左右两侧均设有可伸缩的顶板46，用于当所述顶板46伸出时顶支所述不锈钢工字梁6翼板的侧面；所述顶板46的上端位于所述翼板上端的下方。

其中，所述方箱41内部为中空的空腔；所述空腔中设有推顶机构，用于驱使所述顶板46伸缩。作为推顶机构，常见选用油缸或气缸等，但是方箱41是依据不锈钢工字梁6一对翼板之间空间设置的，空间有限，优选的实施方式为，所述推顶机构包括所述顶板46内侧固连的多个间隔分布支杆461，每个所述支杆461的另一端可滑动的插接在所述方箱41侧壁上预设的插孔中；多个所述支杆461成对的左右对称分布；所述推顶机构还包括贯穿所述方箱41前后侧壁的、可前后抽拉的推拉杆5；每对所述支杆461位于所述空腔中的一端铰接倾斜布置的连杆51；每对所述连杆51的另一端左右对称的铰接在所述推拉杆5上，用于当所述推拉杆5抽拉时，驱使一对顶板46左右对称的伸缩；所述推顶机构还包括连接在推拉杆5一端的驱动装置，用于驱使所述推拉杆5抽拉。可见，所述推顶机构包括设置在方箱41内部的连杆51机构，而将动力源的驱动装置设置在方箱41外，从而推顶机构可以结构紧凑，节省空间，便于布置。

此外，作为驱动装置可以选择连接在推拉杆5一端的油缸或气缸，但是油缸或气缸需要连接管路和油泵或气泵，结构复杂，成本高，操作也不够方便。更优的实施方式为，所述驱动装置包括固连在所述方箱41端面外侧的支架52；所述支架52上设有螺孔，所述螺孔中螺接螺杆53；所述螺杆53的一端顶支所述推拉杆5的端面，用于当所述螺杆53旋转时，推动所述推拉杆5向所述空腔内部移动；所述推拉杆5对应所述螺杆53的一端外侧套设有弹簧54，所述弹簧54的两端分别顶支所述方箱41的端面和所述推拉杆5预设的限位台肩55上，用于通过弹簧54的回弹力驱使所述推拉杆5从所述空腔中抽出。此时，应当注意，螺杆53推力是单向的，应该与顶板46的伸出方向一致，从而能为翼板提供足够的夹持力，而弹簧54的作用仅为恢复初始状态。所以，所述连杆51的倾斜方向设置为，当所述推拉杆5向所述空腔内部移动时驱使所述顶板46伸出，所述推拉杆5从所述空腔中抽出时驱使所述顶板46回缩。换言之，支架52设置在顶推推拉杆5而能驱使顶板46伸出的所述方箱41一侧的端面上。其中，螺杆53的尾部弯曲而形成操作部，方便转动螺杆53，而不用使用旋拧工具，提高便利性。

使用时，其中一种方式是，初始状态为螺杆53回缩，弹簧54驱使推拉杆5伸出，带动一对顶板46回缩而紧靠方箱41的侧壁，从而翻转上装体4时，顶板46不会与工字梁的翼板干涉。首先，上装体4处于打开状态，依次放入待焊接的不锈钢工字梁6，而后翻转上装体4至水平，方箱41压紧不锈钢工字梁6的腹板，再后推动压板44嵌入卡槽32，然后旋转锁紧螺母45，直至压板44压紧第二槽钢3，完成上装体4锁紧连接。之后，转动螺杆53伸出，克服弹簧54的弹力而顶推推拉杆5回缩空腔，驱使所述顶板46伸出，直至焊缝两侧的一对顶板46压紧一对翼板，保持焊缝处61于笔直状态；最后，焊枪依次对每个焊缝实施焊接，当焊枪遇到横梁42时，由于横梁42与焊缝之间有高度差，焊枪完全能够伸入到横梁42下方的焊缝处61，然后焊枪绕过横梁42接续横梁42下方的焊缝继续焊接，直至所有焊缝处61都完成焊接，焊接完成后，保持锁紧状态一段时间，直至焊缝处61冷却至与工字梁组合体温度一致，消除了由于温度差异而导致的变形应力，然后反向旋转螺杆53和螺母，顶板46回缩，再解除锁紧连接，重新打开上装体4，取出工字梁组合体，再进行下一组不锈钢工字梁6的焊接。

本实施例优点在于，与现有技术相比：

本装置为工字梁组合体提供上下方向和左右方向的夹持力，以克服焊接变形，并且，夹持可靠，操作方便，适用于多个不锈钢工字梁6并排焊接成工字梁组合体。

本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种不锈钢工字梁组焊工装，包括基座(1)，用于承载多个不锈钢工字梁并排在一起而形成的工字梁组合体；其特征在于：所述基座(1)上固连竖直的第一槽钢(2)和第二槽钢(3)；所述第一槽钢(2)和第二槽钢(3)分别抵靠在所述工字梁组合体的左右两侧；

还包括一端与第一槽钢(2)铰接的上装体(4)，所述上装体(4)包括多个与所述不锈钢工字梁一一对应的方箱(41)，用于当所述上装体(4)翻转至水平位置时，方箱(41)底面压靠在所述不锈钢工字梁的腹板上；

所述上装体(4)远离其铰接处的另一端设有锁紧机构，用于所述上装体(4)翻转至水平位置时与所述第二槽钢(3)锁紧连接；所述第二槽钢(3)上端开设有竖直的豁口(31)，用于当所述上装体(4)翻转时避免干涉。

2.根据权利要求1所述的不锈钢工字梁组焊工装，其特征在于：所述上装体(4)包括横梁(42)；多个所述方箱(41)间隔的固连在横梁(42)下表面；所述横梁(42)的一端与所述第一槽钢(2)铰接，其另一端设有所述锁紧机构，且其下表面与所述不锈钢工字梁翼板上端之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的不锈钢工字梁组焊工装，其特征在于：所述锁紧机构包括固设在所述横梁(42)一端的螺纹轴头(43)和套装在所述螺纹轴头(43)上的压板(44)，以及螺纹连接在所述螺纹轴头(43)上的锁紧螺母(45)；所述锁紧螺母(45)位于所述压板(44)外侧，用于当所述锁紧连接时，所述锁紧螺母(45)通过所述螺纹连接推动所述压板(44)压紧所述第二槽钢(3)侧面。

4.根据权利要求3所述的不锈钢工字梁组焊工装，其特征在于：所述第二槽钢(3)上开设有与所述压板(44)形状相对应的卡槽(32)，用于当所述锁紧连接时，所述压板(44)卡嵌在所述卡槽(32)中。

5.根据权利要求4所述的不锈钢工字梁组焊工装，其特征在于：所述锁紧螺母(45)侧壁上固连手柄杆(451)，用于操控所述锁紧螺母(45)旋转。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的不锈钢工字梁组焊工装，其特征在于：所述横梁(42)有多个，平行的间隔均布；所述方箱(41)的上表面与每个所述横梁(42)均固连；

所述第一槽钢(2)和第二槽钢(3)也有多个；每个所述横梁(42)的两端分别对应一个所述第一槽钢(2)和一个第二槽钢(3)；每个所述横梁(42)的一端均与相应的第一槽钢(2)铰接，其另一端均设有所述锁紧机构。

7.根据权利要求6所述的不锈钢工字梁组焊工装，其特征在于：所述方箱(41)的左右两侧均设有可伸缩的顶板(46)，用于当所述顶板(46)伸出时顶支所述不锈钢工字梁翼板的侧面；所述顶板(46)的上端位于所述翼板上端的下方。

8.根据权利要求7所述的不锈钢工字梁组焊工装，其特征在于：所述方箱(41)内部为中空的空腔；所述空腔中设有推顶机构，用于驱使所述顶板(46)伸缩。

9.根据权利要求8所述的不锈钢工字梁组焊工装，其特征在于：所述推顶机构包括所述顶板(46)内侧固连的多个间隔分布的支杆(461)，每个所述支杆(461)的另一端可滑动的插接在所述方箱(41)侧壁上预设的插孔中；多个所述支杆(461)成对的左右对称分布；

所述推顶机构还包括贯穿所述方箱(41)前后侧壁的、且可前后抽拉的推拉杆(5)；每对所述支杆(461)位于所述空腔中的一端铰接倾斜布置的连杆(51)一端；每对所述连杆(51)的另一端左右对称的铰接在所述推拉杆(5)上，用于当所述推拉杆(5)前后抽拉时，驱使一对顶板(46)左右对称的伸缩。

10.根据权利要求9所述的不锈钢工字梁组焊工装，其特征在于：还包括连接在推拉杆(5)一端的驱动装置，用于驱使所述推拉杆(5)前后抽拉；

所述驱动装置包括固连在所述方箱(41)端面外侧的支架(52)；所述支架(52)上设有螺孔，所述螺孔中螺接螺杆(53)；所述螺杆(53)的一端顶支所述推拉杆(5)的端面，用于当所述螺杆(53)旋转时，推动所述推拉杆(5)向所述空腔内部移动；

所述推拉杆(5)对应所述螺杆(53)的一端外侧套设有弹簧(54)，所述弹簧(54)的两端分别顶支所述方箱(41)的端面和所述推拉杆(5)上预设的限位台肩(55)，用于通过弹簧(54)的回弹力驱使所述推拉杆(5)从所述空腔中抽出；

所述连杆(51)的倾斜方向设置为，当所述推拉杆(5)向所述空腔内部移动时驱使所述顶板(46)伸出，所述推拉杆(5)从所述空腔中抽出时驱使所述顶板(46)回缩。