CN219443897U - 一种具有角度调节的激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，公开了一种具有角度调节的激光焊接装置，包括底座，所述底座的上表面两边均固定连接有挡板，所述底座的上表面一侧滑动连接有移动机构，所述移动机构的一侧外表面固定连接有焊接机构，所述底座的上表面设置有载料板，所述第一滑轨的上表面滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上表面固定连接有第二滑轨。本实用新型中，通过启动第一电动滑块带动第二滑轨在第一滑轨的外表面滑动，启动驱动电机通过螺纹杆带动焊接机构移动，然后启动伺服电机带动转动盘转动，转动盘会带动焊接器主体进行转动，就可以根据需要调节焊接器主体的焊接角度，实现了方便焊接机构进行角度调整方便了使用。

Description

一种具有角度调节的激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种具有角度调节的激光焊接装置。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光焊接机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能，修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，应用于工业生产中，如汽车工业、造船及海洋工程方面和飞机制造等都有应用。

现有的激光焊机在对工件进行焊接时，固定的工件不能进行角度调整，从而给不同结构工件的焊接带来不便，不方便人们进行使用，影响工件焊接的效率，同时现有的焊接头角度调整辅助装置多用于非自动化生产，使用起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有角度调节的激光焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有角度调节的激光焊接装置，包括底座，所述底座的上表面两边均固定连接有挡板，所述底座的上表面一侧滑动连接有移动机构，所述移动机构的一侧外表面固定连接有焊接机构，所述底座的上表面设置有载料板；

所述移动机构包括第一滑轨、第一电动滑块和驱动电机，所述第一滑轨的上表面滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上表面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外表面滑动连接有第二电动滑块，所述第二滑轨的上端固定连接有驱动电机，所述第二电动滑块的外表面固定连接在焊接机构的一端，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面滑动连接在焊接机构的一端。

通过上述方案，启动第一电动滑块带动第二滑轨在第一滑轨的外表面滑动，然后启动驱动电机通过螺纹杆带动焊接机构移动，在第二电动滑块的配合下，可以更方便焊接机构移动上下移动，在焊接机构移动时就可以对焊接物品进行焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的相邻侧下部均固定连接有电机滑轨，所述电机滑轨的外表面均滑动连接有移动滑块，所述第一滑轨的两端分别固定连接在两侧移动滑块的外表面。

通过上述方案，启动电机滑轨就可以通过移动滑块带动第一滑轨在底座的上表面滑动，就可以实现焊接机构进行竖直焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接机构包括固定框架、伺服电机、转动盘和焊接器主体，所述固定框架的一端固定连接在第二电动滑块的外表面，所述固定框架的内部一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的另一侧外表面固定连接有焊接器主体。

通过上述方案，启动伺服电机带动转动盘转动，转动盘会带动焊接器主体进行转动就可以根据需要调节焊接器主体的焊接角度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定框架的上表面一侧设置有螺纹孔，所述螺纹杆的外表面滑动连接在螺纹孔的内部。

通过上述方案，当螺纹杆转动时可以通过螺纹孔带动固定框架上下移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述载料板包括固定板、转动板、电磁铁和连接轴，所述固定板的下表面均固定连接在底座的上表面一侧，所述连接轴的外表面设置在转动板的一侧，所述转动板通过连接轴转动连接在固定板的一侧，所述固定板和转动板的上表面均固定连接有电磁铁，所述转动板的下表面一侧固定连接有多个液压缸。

通过上述方案，将需要焊接的铁片放在载料板上，然后启动电磁铁，将其吸附在载物板上，然后根据需要启动液压缸推动转动板转动调节需要的角度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的两侧外表面下部均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面均设置有螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱的下端均固定连接有橡胶块。

通过上述方案，在需要固定底座时拧动螺纹支撑柱推动橡胶块抵住地面，就可以将底座固定住，在需要移动时反向拧动螺纹支撑柱在支撑板的配合使用下，可以使螺纹支撑柱上升到半空中，就可以实现方便推动底座进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的下表面四角均固定连接有万向轮，所述底座的前侧开口处两侧均转动连接有门板。

通过上述方案，在不需要使用激光焊接装置时打开门板将一些工具或者其他物品收纳进底座的内部，推动底座在万向轮的配合下就可以将底座推走，在螺纹支撑柱和橡胶块的配合使用下就可以将底座固定在原位，方便了激光焊接装置的移动，在需要使用时可以打开门板将需要用到的工具取出，实现了方便激光焊接装置的使用和搬运。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸的另一端固定连接在底座的内部。

通过上述方案，方便液压缸推动转动板进行转动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动第一电动滑块带动第二滑轨在第一滑轨的外表面滑动，然后启动驱动电机通过螺纹杆带动焊接机构移动，然后启动伺服电机带动转动盘转动，转动盘会带动焊接器主体进行转动，就可以根据需要调节焊接器主体的焊接角度，实现了方便焊接机构进行角度调整方便了使用。

2、本实用新型中，通过将需要焊接的铁片放在载料板上，然后启动电磁铁，将其吸附在载物板上，然后根据需要启动液压缸推动转动板，转动板通过连接轴发生转动，在调整到需要的角度后启动焊接器主体进行焊接，实现了可以调节加工件需要的角度，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有角度调节的激光焊接装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种具有角度调节的激光焊接装置的底座示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有角度调节的激光焊接装置的移动机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有角度调节的激光焊接装置的载料板示意图；

图5为图3的A处放大图。

图例说明：

1、底座；2、挡板；3、移动机构；301、第一滑轨；302、第一电动滑块；303、第二滑轨；304、第二电动滑块；305、驱动电机；306、螺纹杆；307、电机滑轨；308、移动滑块；4、焊接机构；401、固定框架；402、伺服电机；403、转动盘；404、焊接器主体；405、螺纹孔；5、载料板；501、固定板；502、转动板；503、电磁铁；504、连接轴；6、液压缸；7、支撑板；8、螺纹支撑柱；9、橡胶块；10、门板；11、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有角度调节的激光焊接装置，包括底座1，底座1的上表面两边均固定连接有挡板2，底座1的上表面一侧滑动连接有移动机构3，移动机构3的一侧外表面固定连接有焊接机构4，底座1的上表面设置有载料板5，通过移动机构3进行调节焊接机构4的移动方向，进一步通过载料板5调节加工件的角度，就可以实现方便激光焊接装置的使用；

移动机构3包括第一滑轨301、第一电动滑块302和驱动电机305，第一滑轨301的上表面滑动连接有第一电动滑块302，第一电动滑块302的上表面固定连接有第二滑轨303，第二滑轨303的外表面滑动连接有第二电动滑块304，第二滑轨303的上端固定连接有驱动电机305，第二电动滑块304的外表面固定连接在焊接机构4的一端，驱动电机305的输出端固定连接有螺纹杆306，螺纹杆306的外表面滑动连接在焊接机构4的一端，启动第一电动滑块302带动第二滑轨303在第一滑轨301的外表面滑动，就可以控制焊接机构4左右移动，在调整到合适的位置后启动驱动电机305通过螺纹杆306带动焊接机构4进行上下移动。

挡板2的相邻侧下部均固定连接有电机滑轨307，在焊接机构4进行焊接时会产生一些飞溅物或者是强光，挡板2可以对其进行阻挡，提高工作人员的工作环境，电机滑轨307的外表面均滑动连接有移动滑块308，第一滑轨301的两端分别固定连接在两侧移动滑块308的外表面，启动电机滑轨307，通过移动滑块308带动第一滑轨301在底座1的上表面滑动，就可以推动焊接机构4进行前后移动，焊接机构4包括固定框架401、伺服电机402、转动盘403和焊接器主体404，固定框架401的一端固定连接在第二电动滑块304的外表面，固定框架401的内部一侧固定连接有伺服电机402，伺服电机402的输出端固定连接有转动盘403，转动盘403的另一侧外表面固定连接有焊接器主体404，启动伺服电机402带动转动盘403转动，转动盘403会带动焊接器主体404进行转动，就可以调节焊接器主体404的角度使其更适合进行焊接，在完全调整好后启动焊接器主体404进行激光焊接，实现了方便焊接机构4进行角度调整方便了使用，固定框架401的上表面一侧设置有螺纹孔405，螺纹杆306的外表面滑动连接在螺纹孔405的内部，当螺纹杆306转动时可以通过螺纹孔405带动固定框架401上下移动，在第二电动滑块304的辅助配合下可以提高固定框架401在移动时的稳定性，载料板5包括固定板501、转动板502、电磁铁503和连接轴504，固定板501的下表面均固定连接在底座1的上表面一侧，连接轴504的外表面设置在转动板502的一侧，转动板502通过连接轴504转动连接在固定板501的一侧，固定板501和转动板502的上表面均固定连接有电磁铁503，转动板502的下表面一侧固定连接有多个液压缸6，将需要焊接的铁片放在载料板5的上表面，然后启动电磁铁503，将铁片吸附在载料板5的上表面上，进一步根据需要的角度或形状启动液压缸6推动转动板502通过连接轴504与固定板501发生转动，就可以实现了方便调节加工件所需要的角度，然后再启动焊接器主体404进行焊接就可以方便调节加工件的焊接形状，方便了使用，底座1的两侧外表面下部均固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面均设置有螺纹支撑柱8，螺纹支撑柱8的下端均固定连接有橡胶块9，橡胶块9可以起到防滑的效果提高底座1的稳定性，底座1的下表面四角均固定连接有万向轮11，底座1的前侧开口处两侧均转动连接有门板10，在不需要使用激光焊接装置时打开门板10将一些工具或者其他物品收纳进底座1的内部，进一步的拧动螺纹支撑柱8使其上升，在上升到一定的位置后，推动底座1在万向轮11的配合下就可以将底座1推走，在移动到合适的位置后反向拧动螺纹支撑柱8，在支撑板7的设置下就可以将螺纹支撑柱8移动到最底部，在螺纹支撑柱8和橡胶块9的配合使用下就可以将底座1固定在原位，方便了激光焊接装置的移动，方便了激光焊接装置的使用，液压缸6的另一端固定连接在底座1的内部，方便液压缸6推动转动板502进行转动。

工作原理：在使用本实用新型提出的一种具有角度调节的激光焊接装置时，首先将需要焊接的铁片放在载料板5的上表面，然后启动电磁铁503，将铁片吸附在载料板5的上表面上，进一步根据需要的角度或形状启动液压缸6推动转动板502通过连接轴504与固定板501发生转动，就可以实现了方便调节加工件所需要的角度，方便了使用，在两块加工件达到需要的角度时，启动第一电动滑块302带动第二滑轨303在第一滑轨301的外表面滑动，就可以控制焊接机构4左右移动，然后再启动电机滑轨307，通过移动滑块308带动第一滑轨301在底座1的上表面滑动，就可以推动焊接机构4进行前后移动，在调整到合适的位置后启动驱动电机305通过螺纹杆306带动焊接机构4进行上下移动，进一步的启动伺服电机402带动转动盘403转动，转动盘403会带动焊接器主体404进行转动，就可以调节焊接器主体404的角度使其更适合进行焊接，在完全调整好后启动焊接器主体404进行激光焊接，实现了方便焊接机构4进行角度调整方便了使用，在不需要使用激光焊接装置时打开门板10将一些工具或者其他物品收纳进底座1的内部，进一步的拧动螺纹支撑柱8使其上升，在上升到一定的位置后，推动底座1在万向轮11的配合下就可以将底座1推走，在移动到合适的位置后反向拧动螺纹支撑柱8，在支撑板7的设置下就可以将螺纹支撑柱8移动到最底部，在螺纹支撑柱8和橡胶块9的配合使用下就可以将底座1固定在原位，方便了激光焊接装置的移动，方便了激光焊接装置的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有角度调节的激光焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两边均固定连接有挡板(2)，所述底座(1)的上表面一侧滑动连接有移动机构(3)，所述移动机构(3)的一侧外表面固定连接有焊接机构(4)，所述底座(1)的上表面设置有载料板(5)；

所述移动机构(3)包括第一滑轨(301)、第一电动滑块(302)和驱动电机(305)，所述第一滑轨(301)的上表面滑动连接有第一电动滑块(302)，所述第一电动滑块(302)的上表面固定连接有第二滑轨(303)，所述第二滑轨(303)的外表面滑动连接有第二电动滑块(304)，所述第二滑轨(303)的上端固定连接有驱动电机(305)，所述第二电动滑块(304)的外表面固定连接在焊接机构(4)的一端，所述驱动电机(305)的输出端固定连接有螺纹杆(306)，所述螺纹杆(306)的外表面滑动连接在焊接机构(4)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种具有角度调节的激光焊接装置，其特征在于：所述挡板(2)的相邻侧下部均固定连接有电机滑轨(307)，所述电机滑轨(307)的外表面均滑动连接有移动滑块(308)，所述第一滑轨(301)的两端分别固定连接在两侧移动滑块(308)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种具有角度调节的激光焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(4)包括固定框架(401)、伺服电机(402)、转动盘(403)和焊接器主体(404)，所述固定框架(401)的一端固定连接在第二电动滑块(304)的外表面，所述固定框架(401)的内部一侧固定连接有伺服电机(402)，所述伺服电机(402)的输出端固定连接有转动盘(403)，所述转动盘(403)的另一侧外表面固定连接有焊接器主体(404)。

4.根据权利要求3所述的一种具有角度调节的激光焊接装置，其特征在于：所述固定框架(401)的上表面一侧设置有螺纹孔(405)，所述螺纹杆(306)的外表面滑动连接在螺纹孔(405)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有角度调节的激光焊接装置，其特征在于：所述载料板(5)包括固定板(501)、转动板(502)、电磁铁(503)和连接轴(504)，所述固定板(501)的下表面均固定连接在底座(1)的上表面一侧，所述连接轴(504)的外表面设置在转动板(502)的一侧，所述转动板(502)通过连接轴(504)转动连接在固定板(501)的一侧，所述固定板(501)和转动板(502)的上表面均固定连接有电磁铁(503)，所述转动板(502)的下表面一侧固定连接有多个液压缸(6)。

6.根据权利要求1所述的一种具有角度调节的激光焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧外表面下部均固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面均设置有螺纹支撑柱(8)，所述螺纹支撑柱(8)的下端均固定连接有橡胶块(9)。

7.根据权利要求1所述的一种具有角度调节的激光焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角均固定连接有万向轮(11)，所述底座(1)的前侧开口处两侧均转动连接有门板(10)。

8.根据权利要求5所述的一种具有角度调节的激光焊接装置，其特征在于：所述液压缸(6)的另一端固定连接在底座(1)的内部。