CN219443161U - 带料涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了带料涂油装置，解决了现有的涂油设备在涂油过程中存在带料表面油液过多残留的问题。其特征在于：所述机架安装有上辊以及下辊，所述上辊以及下辊均安装有吸油套，所述上辊的上方均布有滴油嘴，所述下辊的下方设有油槽，部分所述下辊位于油槽内，所述上辊与下辊的出料端设有呈下上布置的刮板。通过吸油套使润滑油均布在上辊以及下辊的周向，铝带经过上辊与下辊之间将润滑油均布在铝带的上下两面，然后通过刮板将多余的润滑油刮掉，使铝带的上下两面覆盖油膜，防止出现料铝带表面油液过多残留的现象，有效降低润滑油的用量。

Description

带料涂油装置

技术领域

本实用新型涉及电容器铝壳冲压设备技术领域，具体涉及到带料涂油装置。

背景技术

电容器铝壳是通过冲压设备对铝带进行冲压而获得的产品。在铝带进行冲压操作时，冲压设备会对铝带表面产生很大的冲击力，容易在铝带表面产生高温或形变等原因导致成型电容器铝壳的瑕疵。故会在冲压设备上位于铝带冲压成型位置的前方设置涂油设备，以保证产品质量。

但是现有技术在实际使用时，存在对铝带涂油不均，易出现铝带表面油液过多残留的现象。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了带料涂油装置，解决了现有的涂油设备在涂油过程中存在带料表面油液过多残留的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

带料涂油装置，包括机架，所述机架安装有上辊以及下辊，所述上辊以及下辊均安装有吸油套，所述上辊的上方均布有滴油嘴，所述下辊的下方设有油槽，部分所述下辊位于油槽内，所述上辊与下辊的出料端设有呈下上布置的刮板。

所述机架的两侧设有安装轴，所述刮板的两侧设有与安装轴配合的套筒，所述安装轴的上端部安装有一号限位套，所述一号限位套与套筒之间设有一号弹性复位件。

所述一号限位套与安装轴为周向配合，所述一号限位套的安装有用于与安装轴配合的锁紧件。

所述刮板呈倾斜设置。

所述机架上安装有固定块，所述固定块内设有流道，所述滴油嘴安装在固定块的底面并与流道连通，所述固定块顶面设有用于控制滴油嘴流量的调节件。

所述固定块的底面还设有连杆，所述连杆穿过用于与上辊配合的轴承座，所述连杆上安装有二号限位套，所述二号限位套与轴承座之间设有二号弹性复位件。

所述上辊与下辊的前端设有至少一对限位轮，所述限位轮之间的距离可调。

所述吸油套为水绒套。

本实用新型的有益效果是：

通过吸油套使润滑油均布在上辊以及下辊的周向，铝带经过上辊与下辊之间将润滑油均布在铝带的上下两面，然后通过刮板将多余的润滑油刮掉，使铝带的上下两面覆盖油膜，防止出现料铝带表面油液过多残留的现象，有效降低润滑油的用量。

附图说明

图1是本实用新型正面的示意图。

图2是本实用新型背面的示意图。

图3是本实用新型俯视的示意图。

机架1、上辊2、下辊3、吸油套4、滴油嘴5、油槽6、刮板7、安装轴8、套筒9、一号限位套10、一号弹性复位件11、固定块12、流道13、调节件14、连杆15、轴承座16、二号限位套17、二号弹性复位件18、限位轮19、锁紧件20。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2所示，带料涂油装置，包括机架1，所述机架1安装有上辊2以及下辊3，所述上辊2以及下辊3均安装有吸油套4，所述上辊2的上方均布有滴油嘴5，所述下辊3的下方设有油槽6，部分所述下辊3位于油槽6内，所述上辊2与下辊3的出料端设有呈下上布置的刮板7。通过吸油套4使润滑油均布在上辊2以及下辊3的周向，铝带经过上辊2与下辊3之间将润滑油均布在铝带的上下两面，然后通过刮板7将多余的润滑油刮掉，使铝带的上下两面覆盖油膜，防止出现料铝带表面油液过多残留的现象，有效降低润滑油的用量。

实施例中，如图1、图2所示，所述机架1的两侧设有安装轴8，所述刮板7的两侧设有与安装轴8配合的套筒9，所述安装轴8的上端部安装有一号限位套10，所述一号限位套10与套筒9之间设有一号弹性复位件11。一号弹性复位件11为弹簧，弹簧对位于铝带上方的刮板7施加压力，使刮板7作用于铝带，便于刮板7对铝带上多余的润滑油刮掉。

实施例中，如图1、图2所示，所述一号限位套10与安装轴8为周向配合，所述一号限位套10的安装有用于与安装轴8配合的锁紧件20。锁紧件20位螺栓，通过拧松螺栓，让一号限位套10上下移动，来控制弹簧对套筒9的作用力，进而调整刮板7对铝带的作用力。

实施例中，如图2、图3所示，所述刮板7呈倾斜设置。让润滑油快速的流入到油槽6内，防止润滑油长时间停留在铝带上，影响后续的冲压效果。

实施例中，如图1、图2所示，所述机架1上安装有固定块12，所述固定块12内设有流道13，所述滴油嘴5安装在固定块12的底面并与流道13连通，所述固定块12顶面设有用于控制滴油嘴5流量的调节件14。调节件14与固定块12为螺纹配合，通过转动调节件14来控制滴油嘴5进油口的大小，可节约用油。

实施例中，如图1、图2所示，所述固定块12的底面还设有连杆15，所述连杆15穿过用于与上辊2配合的轴承座16，所述连杆15上安装有二号限位套17，所述二号限位套17与轴承座16之间设有二号弹性复位件18。二号限位套17与连杆15位螺纹配合，可以上下移动；二号弹性复位件18为弹簧，通过弹簧对上辊2起到一个向下的压力，确保上辊2与下辊3作用于铝带，使铝带的上下两面均匀的涂有润滑油。

实施例中，如图1、图3所示，所述上辊2与下辊3的前端设有至少一对限位轮19，所述限位轮19之间的距离可调。铝带输送时副铝带进行左右限位，确保铝带输送时不会发生偏移；同时限位轮19穿过腰孔与机架1连接，可以根据铝带的宽度或输送位置进行调整。

实施例中，所述吸油套4为水绒套。水绒套不易掉毛而且吸油能力强，可以很好的将油附着在铝带上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.带料涂油装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）安装有上辊（2）以及下辊（3），所述上辊（2）以及下辊（3）均安装有吸油套（4），所述上辊（2）的上方均布有滴油嘴（5），所述下辊（3）的下方设有油槽（6），部分所述下辊（3）位于油槽（6）内，所述上辊（2）与下辊（3）的出料端设有呈下上布置的刮板（7）。

2.如权利要求1所述的带料涂油装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧设有安装轴（8），所述刮板（7）的两侧设有与安装轴（8）配合的套筒（9），所述安装轴（8）的上端部安装有一号限位套（10），所述一号限位套（10）与套筒（9）之间设有一号弹性复位件（11）。

3.如权利要求2所述的带料涂油装置，其特征在于：所述一号限位套（10）与安装轴（8）为周向配合，所述一号限位套（10）的安装有用于与安装轴（8）配合的锁紧件（20）。

4.如权利要求1所述的带料涂油装置，其特征在于：所述刮板（7）呈倾斜设置。

5.如权利要求1所述的带料涂油装置，其特征在于：所述机架（1）上安装有固定块（12），所述固定块（12）内设有流道（13），所述滴油嘴（5）安装在固定块（12）的底面并与流道（13）连通，所述固定块（12）顶面设有用于控制滴油嘴（5）流量的调节件（14）。

6.如权利要求5所述的带料涂油装置，其特征在于：所述固定块（12）的底面还设有连杆（15），所述连杆（15）穿过用于与上辊（2）配合的轴承座（16），所述连杆（15）上安装有二号限位套（17），所述二号限位套（17）与轴承座（16）之间设有二号弹性复位件（18）。

7.如权利要求1所述的带料涂油装置，其特征在于：所述上辊（2）与下辊（3）的前端设有至少一对限位轮（19），所述限位轮（19）之间的距离可调。

8.如权利要求1所述的带料涂油装置，其特征在于：所述吸油套（4）为水绒套。